54
Таблица 11
Показатели эффективности использования основных производственных фондов
Показатели
Единица
измерения
Годы
Изменение
2018/2017
2019/2018
2019/2017
2017
2018
2019
абс.
относ.
абс.
относ.
абс.
относ.
1. Объѐм
производства
тыс.руб.
115066,3
125385,3
152681,7
10319,0
9,0
27296,4
21,8
37615,4
32,7
2. Среднегодовая
стоимость основных
производственных
фондов
тыс.руб.
62800,0
62900,0
65400,0
100,0
0,2
2500,0
4,0
2600,0
4,1
3. Среднесписочная
численность ППП
чел.
282,0
268,0
264,0
-14,0
- 5,0
- 4,0
- 1,5
- 18,0
- 6,4
4. Фондоотдача
руб./руб.
1,8
2,0
2,3
0,2
11,1
0,3
15,0
0,5
27,8
5. Фондоѐмкость
руб./руб.
0,5
0,5
0,4
-
-
- 0,1
- 20,0
- 0,1
- 20,0
6. Фондовооружѐнность
руб./чел.
222,7
234,7
247,7
12,0
5,4
13,0
5,5
25,0
11,2
55
Глава 3. Разработка мероприятий по повышению эффективности
использования основных производственных фондов
3.1 Внедрение оборудования по гидроабразивной очистке взамен
оборудования по сухой абразивной очистке
Прежде чем проводить мероприятия по техническому переоснащению
необходимо обосновать их целесообразность.
Главной целью технического переоснащения является следующее:
- снижение себестоимости;
- расширение номенклатуры выполняемых работ;
- улучшение качества продукции;
- увеличение производительности труда;
На данный момент на предприятии используют пескоструйная
установка АСО 150 (сухое пескоструйное оборудование).
Предлагается приобрести новое оборудование для абразивоструйной
обработки и технологию очистки Gentle Force, а также широкие возможности
деликатной очистки поверхностей.
Влажная пескоструйная обработка Torbo была разработана в Германии
около 20 лет назад. Сейчас эта технология возросла до уровня, который
удовлетворяет любого потребителя. В ряде стран Европы влажная
пескоструйная обработка поверхностей уже пришла на замену запрещенной
технологии (сухая пескоструйка).
Абразивоструйное оборудование Torbo - это пескоструйная обработка,
очистка и мойка:
- фасадов зданий (в т.ч. удаление граффити);
- деталей и элементов автомобилей;
- подвижных составов железной дороги;
- корпусов морских и речных судов;
- емкостей для перевозки и хранения нефтепродуктов;
- бетонных поверхностей;
- железных труб и резервуаров;
56
- памятников;
- кирпичных стен;
- туннелей;
- металлоконструкций.
Влажная пескоструйная обработка Torbo обладает рядом
принципиальных преимуществ. Одно из них: отсутствие статического
электричества (пескоструйный аппарат может быть использован на
нефтеперерабатывающих заводах, химических производствах и на объектах с
взрывобезопасными веществами). Напряжение на поверхности очищаемого
объекта водно-пескоструйным аппаратом Torbo составляет 2-3 В (сухая
пескоструйка – около 500 В). Напряжение статического электричества на
сопле - 0 В (обычная пескоструйная обработка сухим методом - 5 000 - 10 000
В).
Таблица 12
Результаты тестирования электромагнитного поля и
искрения
Наименование
Сухой пескоструйный
аппарат
Водно -пескоструйный
аппарат Torbо
Напряжение на
поверхности очищаемого
объекта
около 500 Вольт
около 2-3 Вольт
Напряжение
статического
электричества на сопле
около 5000 -10 000
Вольт
0 Вольт
При использовании в непосредственной близости от объектов с
взрывоопасными материалами технология очистки Gentle Force является
значительно более безопасной.
Сухая пескоструйная обработка невозможна без выброса пыли,
влажная пескострукйная очистка Torbo снижает до 95% уровень
пылеобразования. Влажная пескоструйная обработка Torbo может
выполняться при любой погоде с положительными температурами, в том
57
числе при тумане и осадках. Обрабатываемый объект не требуется защищать
(закрывать тканью), рабочее место не загрязняется. В отличие от сухой
пескоструйки, технология Torbo позволяет использовать в качестве абразива
обычный песок без специальной подготовки, экономия наполнителя
составляет около 60%.
Почему мы выбрали систему TORBO:
- мобильность, удобство транспортировки, подъѐм на высоту до 250 м;
- уникальная система «Gentle Force» (воздействие без разрушения
исходной поверхности);
- выброс пыли снижен до 95% возможность эксплуатации при любой
погоде выше 00С;
- не требуется специальной защиты обрабатываемого объекта
(например, тканью)
- обработка любых поверхностей (дерево, металл, бетон, камень и др.);
- использование на объетах с взрывоопасными материалами;
- расход потребляемых материалов снижен до 60%;
- возможность многократного использования любого абразива;
- возможность введения ингибитора коррозии;
- возможность очистки судов, яхт и катеров в подводном состоянии без
подъема на стапель.
Torbo - это инновационное абразивоструйное оборудование, простое в
использовании и безопасное для окружающей среды. Его возможности столь
велики, что практически нет сфер по очистке поверхностей, в которых
влажная пескоструйная обработка была бы неприменима.
58
Рисунок 6- Применение абразивоструйного оборудования Torbo
Установка Torbo - это современные технологии мокрой
абразивоструйной обработки, основанные на применении абразивного
материала и воды.
Рисунок 7- Принцип работы системы Torbo
1. Каждая частичка абразива находится внутри водяной капли,
сохраняющей свою форму благодаря силам поверхностного натяжения. Это
59
увеличивает массу, которая, в свою очередь, повышает силу воздействия на
обрабатываемую поверхность. Частица имеет форму идеального шара, тем
самым увеличивая скорость движения потока и предотвращая износ шлангов
и распылителей.
2. Удар! Гранула останавливается. Водяная оболочка продолжает
движение, удерживаясь на поверхности песчинки, и влечет за собой второй
удар не отбрасывая частицу от поверхности.
3. Удар! Водяная оболочка прорывается сквозь трещину под
поверхностный слой и срывает большую его часть за счет гидростатического
давления.
4. В результате получаем очищенную неповрежденную поверхность
при минимально возможных затратах струйного материала и воды.
Таблица 13
Расчетные нормы расхода материалов для
абразивоструйного оборудования Torbo
Расход песка и воды
Примеры из практики
Расчетный вес 1 литра песка
составляет 1,5 кг. С помощью
регулятора можно установить любое
из 8 различных значений
нормативного расхода (0-6 л/мин).
Таким образом: максимальный
диапазон расхода песка равен 0 — 288
л/час или 0 — 432 кг/час — 78 литра
воды (диапазон литрового расхода
готовой рабочей смеси, на 80%
состоящей из песка и на 20% из воды,
равен 0 — 360 л/час).
Соответственно, норму одного часа
(120 литров) при максимальной
нагрузке можно выполнить примерно
за 20 минут.
На практике при очистке
металлоконструкций используется 2 —
3 литра песка в минуту
Таким образом, реальный расход
абазрива (песка) на практике равен:
При работе в режиме 3-й позиции (2
л/мин): 144 кг/час или 96 л/час.
Расход воды за этот же период: около
24 л/час
Расход воздуха
В случае сопла 5мм достаточно компрессора производительностью 3м /мин.
Рабочее давление 7,5 бар. При очистке крупногабаритных металлоконструкций
рекомендуется использовать компрессор производительностью не менее 4,8 м
3
.
Расход ингибитора
Мы предлагаем концентрат ингибитора коррозии весом 27 кг (в 30 — литровых
канистрах).
Ингибитор заливается в бак на корпусе пескоструйного аппарата.
Расход ингибитора на один бак составляет примерно 0,72 литра или 3% от
объема расходуемой воды. В случае если очистка поверхности производится в
режиме 3-й позиции (2 л/мин), расход ингибитора составляет 3 л/час.
60
Рассмотрим предлагаемые варианты абразивоструйного оборудования
Torbo.
Таблица 14
Предлагаемые варианты оборудования
Характеристика
TORBO Seamax
50
TORBO S/M 120
TORBO L/XL
320
Объем сосуда
50 л
120 л
320 л
Объем водного
резервуара
40 л
100 л
300 л
Вес (порожнем)
110 кг
140 - 180кг
240 - 320кг
Допустимый вес
350 кг
500 кг
1000 кг
Размеры (высота
x ширина x
длина)
800 x 600 x 1050
мм
1220 x 660 x 830
мм
1490 x 1260 x
750 мм
Соединение
шланга подачи
рабочей среды
19 мм
21 мм
25 мм
Подача воздуха
1,5 - 4,0 м
3
/мин
2,0 - 5,0 м
3
/мин
2,0 - 10,0 м
3
/мин
(мин. - макс.)
4,0 - 10,0 бар
Подключенное
электропитание
12В / 3Вт
Давление воды
(мин. - макс.)
0,0 - 10 бар
0,0 - 12 бар
0,0 - 12 бар
Расход
абразивной
смеси
От 36 кг/час
14,5 - 144,8 л/час
14,5 - 144,8
л/час
Расход воды
8 - 36 л/час
3,6 - 36 л/час
3,6 - 36 л/час
Стандартная
абразивная
смесь
(абразивный
материал/вода)
80 % / 20 %
Для ООО «ПКФ» Виком» подойдѐт второй вариант.
Расчеты экономической целесообразности приведены ниже.
Данное оборудование используется постоянно.
Расходы на сырьѐ и материалы
Определяем годовой объѐм выполненных услуг при односменном
режиме работы по 8 часов.
61
Таблица 15
Сравнительная характеристика старого и выбранного нового
оборудования
Показатель
Старое
оборудование.
Новое
оборудование
Изменения
Энергия
50 кВт/ч
380 В
3 кВт/ч
12 В
-47 кВт/час
Песок
37 кг
10 кг
-27 кг
Обслуживающий
персонал
1 чел
1 чел
-
Вода
0
4,5 кг
+4,5 кг
Производительность
10 м
2
/час
12м
2
/час
2 м
2
/час
Установка работает ежедневно круглый год:
Пг = G * tр * Пm * Nг (11)
где, G
1
– часовая производительность старой установки (10м
2
), м
2
/ч;
где, G
2
– часовая производительность новой установки (12м
2
), м
2
/ч;
tр – чистое рабочее время смены (tр = 8ч);
m - число смен в сутки;
Nг – число рабочих дней в году.
Пг = 8 * 10 * 1 * 278 = 22240 м
2
/год.
Пг = 8 * 12 * 1 * 278 = 26688 м
2
/год.
Стоимость 1 м
2
= 250 руб., в зависимости от загрязненной поверхности.
1.Стоимость абразивной смеси (песок) для старого оборудования – 37
кг*1,5руб.= 55,5 руб./м
2
.
Тогда за год стоимость абразивной смеси составит = 55,5*22240 =
1234320 руб.
Абразивная смесь для нового оборудования состоит из абразива и воды
в соотношении 80/20 на 100 кг/час.
Тогда стоимость абразива составит 80 кг *1,5 руб.= 120 руб./час
За 1 м
2
стоимость абразива составит 120 руб./12 м
2
=10 руб.
Годовая потребность абразивной смеси составляет 10*26688 = 266880
руб.
2. Стоимость воды составит 20 кг* 0,21 руб. = 4,2 руб./час.
62
За 1 м
2
стоимость воды составит 4,2 руб./12 м
2
=0,35 руб.
Годовая потребность воды составит 0,35*26688 = 9340,8 руб.
3.Стоимость электроэнергии для старого оборудования составит–
50 кВт/час*2,74 = 137 руб.
На 1 м
2
понадобится 137 руб./10 м
2
= 13,7 руб.
Годовая потребность электроэнергии для старого оборудования
составит 13,7* 22240 = 304688 руб.
Стоимость электроэнергии для нового оборудования составит
3кВт/час*2,74=8,22 руб./час
На 1 м
2
понадобится 8,22 руб./12 м
2
= 0,69 руб.
Тогда за год стоимость электроэнергии составит 0,69*26688=18414,72
руб.
Расходы на оплату труда производственных рабочих
На предприятии ООО «ПКФ «Виком» введена сдельная оплата труда -
1 м
2
=25 руб.
Размер фонда оплаты труда в расчете на единицу продукции можно
определить по формуле:
Зпл =n*tсм*Тч (12)
где n – количество персонала, обслуживающего установку, чел;
tсм – длительность смены, ч;
Тч – часовая тарифная ставка, руб./ч;
Для обслуживания нового оборудования необходим 1 человек в смену,
длительность смены tсм = 8ч. При старом оборудовании необходимо 1
человека. Сменный выпуск продукции находят по формуле:
Gсм = G х tр (13)
где G – часовая производительность, м
2
/ч;
tр = 8 ч – чистое рабочее время за смену.
1. Тогда сменный выпуск для старого оборудования составит:
Gсм = 10*8 =80 м
2
/см.
Таким образом, з/пл для рабочих обслуживающих старое
63
оборудование составит:
Зпл =1*8*10*25 = 2000 руб./смена
Годовой фонд оплаты труда для старого оборудования составит:
25*22240=556000 руб.
Страховые взносы составляют 30 % от общего фонда заработной
платы:
Зстр = 25 х Зпл = 25 х 0,30= 8,5 руб./м
2
.
Годовые страховые взносы составят 8,5*22240 = 189040 руб.
2. Сменный выпуск для нового оборудования составит:
Gсм = 12*8 =96 м
2
/см.
Таким образом, з/пл для рабочих обслуживающих новое оборудование
составит:
Зпл =1*8*12*25 = 2400 руб./смена.
Годовой фонд оплаты труда для нового оборудования составит:
25*26688=667200 руб.
Страховые взносы составляют 30 % от общего фонда заработной
платы:
Зстр = 25 х Зпл = 25 х 0,30= 8,5 руб./м
2
.
Годовые страховые взносы составят 8,5*26688 = 226848,0 руб.
Расходы на освоение и подготовку производства
Включают в себя расходы на проектирование, на разработку
технологии, создание технической документации, их испытания, наладку
оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства. Их
можно принять в размере 2% от основной зарплаты производственных
рабочих:
Зп
1
= 25*0,02 = 0,5 руб./м
2
На
годовую программу для старого оборудования составит
0,5*22240=11120 руб.
На
годовую программу для нового оборудования составит
0,5*26688=13344 руб.