57
– повышение мощности электродвигателя до 5,8 квт для всех станков;
– замена плоскоременной передачи на клиноременную и постановка
новых шкивов для повышения числа оборотов шпинделя;
– установка маховика на шпиндель;
– усиление имеющегося тормоза, а для станков без тормоза–введение
электрического торможения главного электродвигателя и др.
За счет данных характеристик увеличиться производительность
предприятия.
На ООО «ЦентрСервис» наблюдается опережение темпов роста
доходов над расходами. Себестоимость продаж увеличилась к 2016 году на
25,9% при одновременном увеличении выручки от продаж к прошлому году
на 17%. Уменьшение затрат можно провести за счет техническое
перевооружение на ООО «ЦентрСервис» энергетического хозяйства. Так как
затраты на электроэнергию, также повысились с 21996 тыс.руб. до 22600
тыс.руб. В настоящее время на ООО «ЦентрСервис» котельная завода имеет
устаревшее оборудование, которое требует замены автоматики и
регулирования (водогрейный и паровой котлы). В данном случае
целесообразно и более эффективно переоборудование паровых котлов в
водогрейные. Преимуществом такого подхода является то, что существенно
упрощается эксплуатация котельных, а также упрощения эксплуатации
самих котлов – экономичность котлов и расчетная тепловая мощность не
снижаются.
Удельный вес действующего оборудования снизился на 0,059 руб. Для
его увеличения необходима модернизации производства, которая позволит
значительно повысить техническую оснащенность процессов производства,
сократить трудоемкость выполняемых работ; рациональное использование
основных фондов по времени и мощности; обновление оборудования и
замена старого. Исходя из этого, можно предложить модернизацию станка
для обточки дисков колесных пар. Это необходимо в связи с тем, что в
данный момент оборудование часто находится в неисправном состоянии, что
58
увеличивает нагрузку на аналогичные станки и уменьшает мощность цеха.
Следовательно, предприятием оказывается меньший объем услуг или они
создаются с низким качеством.
Также для увеличения удельного веса действующего оборудования,
необходимо своевременное обновление оборудования и замена старого. На
ООО «ЦентрСервис» физически устаревшие станки для ремонта
(фрезеровки) литых деталей тележек вагонов вместо, которые на данный
момент не справляются с необходимым объемом работ, а также требуют
постоянного текущего ремонта и замедляют ремонт деталей. Поэтому
необходимо модернизировать данные станки, которые будут оказывать
услуги по ремонту и обслуживанию железнодорожного транспорта в полном
объеме и надлежащего качества, что поможет привлечь дополнительных
потребителей и в полной мере удовлетворять потребности уже
существующих потребителей.
Так как ООО «ЦентрСервис» имеет достаточное количество
конкурентов, то необходимо обратить внимание на мероприятия по
привлечению дополнительных клиентов. Для этого можно предложить
мероприятие – внедрение установки для мойки внутренних поверхностей
железнодорожных цистерн от загрязнений, которое не только привлечет
клиентов, но и обеспечит получение прибыли.
Для организации технологического процесса подготовки внутренних
поверхностей железнодорожных цистерн в ремонт и под налив предприятию
ООО «ЦентрСервис» необходимо приобрести промывочную станцию.
Предлагается использовать промывочную станцию (ПС) на базе МКО-1000,
так как данный комплекс уже зарекомендовал себя с положительной стороны
на рынке оказания услуг по промывке поверхностей цистерн, он мобилен и
может использоваться в любой местности, а также имеет относительно
небольшую цену по сравнению с другим оборудованием по промывке
поверхностей цистерн.
59
На рынке оказания услуг по ремонту и обслуживанию
железнодорожного транспорта цены на промывку поверхностей цистерн
варьируются от 2500 рублей до 4700 рублей за промывку одной цистерны.
Для завоевания своего потребителя предприятию ООО «ЦентрСервис»
целесообразно установить среднюю цену на оказание данного вида услуги.
Таким образом, стоимость обработки одной цистерны в 2017 году
предлагается установить в размере 3500 рублей. В дальнейшем в связи с
ростом затрат на производственные ресурсы прогнозируем среднегодовой
рост цен на 7 %.
К преимуществам оказания предлагаемого вида услуги можно
отнести:
– многократное использование технического моющего средства в
моечном цикле;
– экологическую и пожарную безопасность при использовании;
– отсутствие вредных выбросов в окружающую среду;
– нейтральность ТМС к нефтепродукту и материалам конструкции
резервуара;
– сокращение срока очистки резервуаров;
– удаление застарелых отложений в районе хребтовой балки и на
днищах котлов цистерн;
–мобильность;
– технологическое оборудование занимает значительно меньшие
площади относительно традиционно применяемых способов очистки;
значительно меньшее время для нагрева моющего раствора.
На ООО «ЦентрСервис» необходимо усовершенствовать технологии
производства, например провести химико-термическую обработку, которая
выполняется в электрических печах. Она проводиться без управления
процессами насыщения с помощью жидкого карбюризатора. Данная
технология трудоемка в управлении при цементации и нитроцементации, и
значительно устарела как морально, так и технически. Значительно повысить
60
качество продукции и уменьшить расходы на производство поможет
использование новых усовершенствованных технологий и типов
оборудования для термообработки.
Существующая технология устарела по моральным и техническим
принципам. Она требует большие затраты труда при цементации. Учитывая
высокие требования к равномерности насыщения поверхности деталей
углеродом, гомогенной структуре, твердости металла, повышаются
требования и к оборудованию.
Температурный контроль, степень насыщения и другие элементы
технологического процесса полностью автоматизированы, что увеличивает
стабильность качества обрабатываемых деталей от садки к садке и простоту в
работе на установке. В случае необходимости установки могут быть
исполнены как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом
варианте. Эффективная система вентиляции и оптимизация
технологического процесса позволяют существенно увеличить
экологичность данного оборудования.
Линии для термообработки системы 250 имеют компактные размеры
по сравнению с обычными камерными печами, благодаря модульной
конструкции. Фирма CODERE SA в линейке печей системы 250 производит
установки различных типоразмеров, от небольших (с садкой в 30 кг) до
довольно крупных (с садкой в 3000 кг).
Модульная конструкция – это синоним принципа построения
инженерных систем настоящего и будущего. Практически все современные
системы придерживаются модульного принципа, начиная от мебели и
заканчивая конструкцией Международной космической станции. Поэтому
можно с уверенность сказать, что модульные печи сот фирмы CODERE SA –
это оптимальный выбор для современного термического производства.
В производстве образуются современные технологии и новое
оборудование для термообработки. Оно сможет повысить эффективность
61
работы предприятия, за счет выпускания качественной продукции и
снижения ее себестоимости.
Для ООО «ЦентрСервис» предлагаем использовать фирму CODERE
SA, швейцарского производства. Это фирма уже 30 лет занимается
изготовлением оборудования для термообработки, в частности,
промышленных печей для термообработки деталей из стали и цветных
сплавов. Фирма производит и разрабатывает проекты печей модульного типа.
Перечисленные мероприятия по модернизации и техническому
перевооружению, входящие в стратегию развития продукта, позволят ООО
«ЦентрСервис» повысить эффективность своей деятельности на основе
производства более качественных товаров и услуг и ускорении
производственного процесса, более полно удовлетворять потребности
существующих и потенциальных потребителей и повысить уровень своей
конкурентоспособности по отношению к главным предприятиям-
конкурентам.
Для ООО «ЦентрСервис» будет выгодно вложить в предлагаемое
мероприятие, а именно, модернизация оборудования цеха термообработки.
Далее рассмотрим подробно данное мероприятие.
В каждом производстве, а в частности на ООО «ЦентрСервис»
большую роль играет термическая обработка. Если технология термической
обработки устарела, то даже от самого усовершенствованного
металлорежущего оборудования не будет пользы. Качественная термическая
обработка ведет к изготовлению детали с долговечными эксплуатационными
характеристиками.
В настоящее время на предприятиях появилась тенденция
пользоваться автоматическими металлообрабатывающими станками с
высокой точностью и производительностью. Однако, в России большинство
предприятий не перешли на новые технологии термической обработки и
эксплуатируют оборудование, установленное со времен войны, приносящее
огромное количество затрат на ремонт этого оборудования.
62
Однако происходит постоянное развитие производства, в частности
термической обработки. Если предприятие перейдет на
усовершенствованную термическую обработку, то это позволит ему
производить качественную продукцию, уменьшить себестоимость, а
следовательно повысить рентабельность производства.
На ООО «ЦентрСервис» термическая обработка в электрических
печах (СШО-6.12/10М1), представленных на рисунке 4. Они производят
работу за счет жидкого карбюризатора без управления процессами
насыщения.
Электрическая печь используется для цементации и закалки стальных
изделий, термообработки цветных металлов и сплавов в защитных
атмосферах. Это производит в ней производственные процессы с
применением как негорючих, так и горючих газов.
Поскольку, передача тепла происходит за счет излучения, то
электропечь долго нагревает изделия. Также электропечь имеет такие
недостатки как, их нужно заземлять и получаются большие затраты при
эксплуатации.
Рисунок 4 Внешний вид электрической печи
Реторта служит для загрузки мелких деталей и устанавливается
внутрь корпуса печи. Механизм подъема крышки соединяется с корпусом
печи при помощи разъемных завесов, приваренных к корпусу и к механизму
63
подьема крышки. Пульт управления подает электропитание на нагреватели,
размещенные в печи. Также электропитание подается на приборы,
размещенные на газовой стойке. Приборы служат для управления составом
защитных газов в печи при помощи датчика и электроклапана, имеющихся в
составе печи. Защитные газы с газовой стойки через трубопроводы,
закрепленные на механизме подъема крышки, подаются в печь.
Существующая технология устарела по моральным и техническим
принципам. Она требует большие затраты труда при цементации. Учитывая
высокие требования к равномерности насыщения поверхности деталей
углеродом, гомогенной структуре, твердости металла, повышаются
требования и к оборудованию.
В производстве образуются современные технологии и новое
оборудование для термообработки. Оно сможет повысить эффективность
работы предприятия, за счет выпускания качественной продукции и
снижения ее себестоимости. Для ООО «ЦентрСервис» предлагаем
использовать фирму CODERE SA, швейцарского производства. Это фирма
уже 30 лет занимается изготовлением оборудования для термообработки, в
частности, промышленных печей для термообработки деталей из стали и
цветных сплавов. Фирма производит и разрабатывает проекты печей
модульного типа.
Печи модульного типа обладает множеством лучших качеств в
сопоставлении с камерными печами:
– достаточная гибкость при загрузке печей, не применяется кран для
загрузки;
– нет специальной отделки для защиты поверхностей от повреждений,
так как капера печи состоит из жаропрочной стали;
– существует равномерность газовой защитной среды, температура
перепадает ± 5 °С;
– отсутствие контакта садки с атмосферой в процессе
термообработки;
64
– существует простая встраиваемость в вентиляционную систему
завода, поэтому отдельной вентиляционной системы у печи нет;
– происходит монтаж линий из модулей, поэтому при покупки
единственного модуля нагрева, можно увеличить линию, что приведет к
увеличению производительности на 50%;
– работа с маслом, водой, солью, газом;
– экономия энергии и газа на 30-40%;
– небольшие размеры печи;
– печь легко переходит с одного режима термообработки на другой.
Печи фирмы CODERE SA позволяют проводить следующие
процессы:
закалка в защитной атмосфере; цементация; нитроцементация;
азотирование; карбонитрирование; оксидирование; отжиг; отпуск; пайка.
На рисунке 5 представлена печь модульного типа фирмы CODERE
SA. Данный комплект состоит из высокотемпературной печи нагрева (для
цементации, нитроцементации, закалки и пр.); закалочного бака; моечной
машины; печи отпуска; манипулятора и системы управления. В зависимости
от производства предприятия линии подбираются индивидуальным путем.
Установки могут одновременно комплектоваться различными
закалочными средами, такими как масло, вода, полимерные жидкости, азот, а
также расплавы экологически чистых солей для изотермической закалки. Это
существенно расширяет номенклатуру обрабатываемых на одной линии
материалов.
65
Рисунок 5. Печь модульного типа фирмы CODERE SA
Установки могут одновременно комплектоваться различными
закалочными средами, такими как масло, вода, полимерные жидкости, азот, а
также расплавы экологически чистых солей для изотермической закалки. Это
существенно расширяет номенклатуру обрабатываемых на одной линии
материалов.
С помощью смешивания в разном количестве метанола, аммиака,
пропана, азота и воздуха происходит формирование защитной и питающей
среды в камере для работы. Технологический процесс абсолютно
механизирован (контроль температуры, степень насыщенности). Это
повышает неизменность качества деталей, которые обрабатывают, от садки к
садке и простоту в работе на установке. Если существует необходимость, то
можно использовать как полуавтоматические, так и автоматические
установки.
У модульных печей есть в составе реторты, не пропускающие газ,
состоящие из жаропрочной стали. Если сравнивать камерные печи с
модульными, то у последний будет происходить уменьшение расходов
электрической энергии и технологических газов. Модульные печи имеют
движущийся механизм. Это значит, что садка, находящаяся в печи,
перемещается на закалочный бак вместе с печью. Следовательно,
66
контактирование обрабатываемых деталей с воздухом не происходит, а
значит нет окисления поверхности деталей, что позволяет также снизить
припуски на механообработку.
Модульные печи относятся к передовым технологиям. Она
управляется за счет нажатия кнопки, с помощью программы. Она
осуществляет контроль за детали из с стали с низкой твердостью в детали с
высокой прочностью, также произведет контроль за процессом производства
и выдаст отчет о работе.
3.3 Оценка экономической эффективности рекомендуемых мероприятий
Модульные печи применяются в различных процессах
термообработки, таких как: нормализация, снятие напряжения, отжиг,
сфероидизация, аустенитизация, отпуск, отжиг в растворе и они способны
обрабатывать различные материалы в различных формах и размерах.
Мощность печи определяется по формуле :
(3.1)
где
– расход тепла в печи, Вт;
К – коэффициент запаса мощности.
Расход тепла в печи определяется по формуле:
Вт,(3.2)
где
– полезное тепло, затраченное на нагрев металла, Вт;
– потери тепла теплопроводностью через кладку, Вт;
– тепла на тепловые короткие замыкания, Вт.
Для ООО «ЦентрСервис» расход тепла в печи равен:
= 26000 + 16311,03 + 11417,72 = 54000 Вт
Тогда мощность печи СШО-6.12/10М1, которая применяется в
производственном процессе, будет равна:
N=1,2 * 54000 = 64800 Вт или 64,8 кВт
Определим мощность модульной печи фирмы CODERE SA: