8
Рисунок 1.2 - Характерные свойства, присущие производственной системе
[12, с. 107]
Изучая основные аспекты, которые определяют специфику управления
в производственной сфере, замечаем, что их формирование тесно связано с
динамикой рынка. Такая динамика проявляется через значительное
сокращение времени, в течение которого товар остается актуальным на
рынке, стремление к сокращению объемов выпуска при одновременном
расширении ассортимента, в отличие от массового производства однотипной
продукции. Добавляется также значительное усложнение производственных
технологий по сравнению с более простыми и ранее распространенными
процессами, что повышает требования к квалификации как рабочих, так и
9
специалистов. Кроме того, наблюдается увеличение требований к качеству
обслуживания и срокам выполнения заказов. Эти факторы объективно
усложняют применение обычных производственных систем и процесс
принятия решений.
Таким образом, важно подчеркнуть, что для обновления и
модернизации национальной производственной сферы необходимы
значительные финансовые вложения. Этот процесс предполагает не только
техническое, но и организационное переосмысление, включая применение
последних научных и технологических разработок.
1.2 Разработка и организация производственного процесса
В России в тоже время актуальность совершенствования
производственных систем определяется многими факторами. Рассмотрим
некоторые из них [15, с. 123]:
1. Увеличение импорта способствует усилению конкуренции. Этот
фактор оказывает непосредственное влияние на рост уровня
конкурентоспособности продукции, производимой в России.
2. Рассматривая экономическое состояние Российской Федерации,
можно проследить тот фактор, что наблюдается значительное замедление
производительности труда.
Как мы уже знаем, компания располагает определенными ресурсами,
такие как: материалы; труд; сырье; капитал и т.д.
10
Таблица 1.2
Методы анализа результативности производственного процесса и
современные пути его формирования
Элементы
системы
производства
компании
Методы анализа результативности
производственного процесса
Пути формирования
производственного процесса
Поддержание
оборудования в
надлежащем
качестве
- Временные и количественные
показатели непредвиденных простоев
оборудования;
- Временные прости, произошедшие в
связи с переналадкой, пуском,
установкой оборудования;
- Подготовка сотрудников к
сервису обслуживания и
раскрытию неисправностей
(TPM);
- Своевременная и моментальная
перенастройка оборудования
(SMED)
Рабочие операции
- Уменьшение временного ресурса на
ключевые и дополнительные трудовые
процедуры;
- Временной и количественный
показатель непредвиденных простоев
рабочих;
- Количество рацпредложений на
каждого рабочего
- Унификация трудовой зоны (5S);
- Стимулирование рабочих к
выдвижению оптимальных идей
Руководство
качественных
характеристик
Число обнаруженных повреждений;
Частота появления повреждений, связанных с
отказом в работе оборудования, а так же
погрешностей в действиях работников,
дефектной продукции, полученной от
поставщиков и др.
Использование концепций зрительного и
механического контролирования,
предотвращающих появления
повреждений (andon, poka-yoke);
Внедрение способа производственной
остановки, в следствии выявления
недостатка или повреждения (jidoka)
Контроль над
материальными
потоками
Количество операций совершающихся с
ресурсами, во время перехода начиная с
поступления заканчивая отправкой итоговому
потребителю;
Количество и оборот запас незаконченной
продукции
- Установление рационального
местоположения оборудования и пути
транспортировки ресурсов в ходе
изготовления(VSM)
Осуществление
закупок
Оборот и количество складских запасов;
Количество дефектовых комплектующих;
Регулярность поставок;
Частота отмена поставок
Уменьшение запасов склада, при помощи
регулярных поставок небольшими
партиями (justin-time, kanban);
Формирование длительных отношений с
поставщиками
Исследование, проведенное Э.В. Баумунгом, касающееся
производственных механизмов, подтверждает идею о том, что
эффективность использования ресурсов в компании напрямую зависит от
качества управления процессами производства. Данный вывод сохраняет
свою актуальность, несмотря на уникальность каждого предприятия и
разнообразие внешних условий, влияющих на него [3, с. 270]. В анализе
функционирования производственных механизмов выявляется, что система
поддерживает активный поиск направлений для дальнейшего улучшения.
Комплексный обзор производственных элементов в таблице 1.2
11
демонстрирует критерии оценки эффективности работы предприятий и
представляет современные методики его оптимизации.
Через тщательный анализ предполагаемых методик обновления,
выделяется ряд стратегий, подходов и механизмов для оптимизации
процессов на производстве (рис. 1.3).
Рисунок 1.3 - Процесс производственного обновления
Иногда, перед лицом масштабных и коренных изменений, системы
производства переживают полное преобразование. Это обновление,
вызванное эволюцией рыночного спроса, отвечает на растущую потребность
потребителей в разнообразии товаров. Ключевая задача здесь – выпуск
новинок, удовлетворяющих запросы клиентов [14, с. 402].
Для достижения этой цели задействуются квалифицированные
сотрудники, а также происходит интеграция передовых технологий и
последнего поколения производственного оборудования, что неминуемо
ведет к внедрению более эффективных инструментов работы.
12
Часто в производственной сфере можно наблюдать только частичное
обновление. Это обозначает, что в то время как основная структура остается
нетронутой, предпринимается несколько мер, направленных на улучшение
определенных аспектов. Эти действия включают в себя технические и
организационные усовершенствования, которые направлены на повышение
качества работы оборудования без значительных финансовых вложений. С
другой стороны, капитальный ремонт оборудования считается жизненно
важным для обеспечения его высокой производительности и качества
работы. Хотя капитальный ремонт иногда рассматривается как деятельность,
аналогичная реставрации, его цель не в восстановлении, а в поддержании и
обновлении основных рабочих функций [4, с. 159].
Обновление старого производственного оборудования, даже после
завершения его официального срока эксплуатации, представляет собой
возможность для продления его функционирования. Обычно, когда
оборудование выходит из строя, его просто списывают, хотя ситуации, когда
устаревшая техника продолжает работать более пятнадцати лет,
действительно существуют, но встречаются крайне редко.
Важно подчеркнуть, что цель многих производственных компаний
заключается в том, чтобы их оборудование было полностью освобождено от
следов физического износа. В то время как А.Н. Стерлигова в своей работе
«Операционный (производственный) менеджмент» утверждает, что основная
задача капитального ремонта заключается в обеспечении эффективной
работы оборудования, подчеркивая его важность для продления жизни
техники [38, с. 107].
Часто предпочтение отдается капитальному ремонту оборудования из-
за технических требований, однако многие упускают из виду вопрос
экономической выгоды. В действительности, с точки зрения экономической
эффективности, замена неисправного устройства может оказаться более
предпочтительным решением, нежели его обширный ремонт [41, с. 158].
Держать в эксплуатации оборудование, которое давно должно быть списано,
13
ведет к необходимости в постоянных финансовых вливаниях для его
ремонта, что становится экономически нецелесообразным. Вместо того,
чтобы неэффективно использовать ресурсы предприятия на поддержание
устаревшей техники в рабочем состоянии, рациональнее было бы
рассмотреть альтернативные варианты, такие как ее замена.
В сегодняшнем быстро развивающемся мире появляется четкая
необходимость в создании услуг по обслуживанию и глубокому обновлению
технических систем, включая их улучшение и модернизацию. Это открывает
возможности для усовершенствования процессов капитального ремонта,
привнося в них элементы модернизации оборудования.
Когда же речь заходит о самофинансируемых предприятиях, которые
имеют полномочия самостоятельно решать производственные вопросы,
становится критически важным применение анализа разнообразных
стратегий и методик. Это помогает в определении потенциальных
направлений для технического и технологического прогресса,
идентифицируя будущие пути развития.
К сожалению, определение ключевых областей для немедленного
обновления производственных процессов на основе текущих данных в
реальном времени зачастую является невозможным. Эту задачу можно
решить, минимизировав влияние человеческого фактора за счет полной
автоматизации производственной цепочки. Под термином "модернизация
производства" понимается улучшение или обновление производственных
процессов, чтобы они соответствовали меняющимся условиям и
требованиям.
Т.А. Еремеева подчеркивает, что ключ к созданию инновационной
экономики в России, которая бы базировалась на знаниях, лежит в разработке
и внедрении эффективной социально-экономической стратегии на уровне
государства. Важность постоянного управления и обновления каждого
элемента производственной цепи не может быть недооценена, ведь они
напрямую влияют на инновационные способности компаний. Внесение
14
изменений в действующие практики российских предприятий может открыть
им путь на международные рынки и обеспечить необходимое конкурентное
преимущество [15, с. 124].
Необходимо осознавать, что критически важно сосредоточить
внимание на повышении эффективности текущих технологий и методов
производства товаров и услуг. Основной задачей производственной системы
является не только удовлетворение современных потребностей, но и
экспоненциальный рост производственных объемов. Исходя из анализа
способов модернизации, ясно, что оптимизация существующих
производственных линий обходится значительно дешевле по сравнению с
полной реконструкцией.
Важно осознавать, что процесс модернизации должен переходить в
регулярную практику, направленную на постоянное развитие предприятия,
как в научном, так и в технологическом аспекте, с целью не только
расширения производственных мощностей [19, с. 38]. Существенный
прогресс в этом направлении достигается за счет интеграции новшеств и
оптимизации уже существующих процедур, связанных с производством
продукции, а также через обновление знаний и умений сотрудников, их
профессиональное развитие и улучшение производственных операций. Все
эти стратегии способствуют эффективной модернизации и обновлению
производственных процессов, даже с учетом разнообразия подходов и
методик, применяемых в этом процессе.
1.3 Проблемы технологического обновления производства предприятий
Анализируя динамику развития производственной сферы в пределах
границ России, становится очевидным, что обновление и модернизация в
этой области происходят непостоянно и очень выборочно. Из данных
статистики видно, что обновлению процессов производства не уделяют
внимание 45% компаний, в то время как лишь 5% занимаются этим активно
[16, с. 96].
15
В контексте стремления к повышению качества и эффективности
производства до мировых стандартов, критически важно сосредоточить
усилия на разработке и реализации инновационных производственных
систем.
На рисунке 1.4 будет рассмотрен факторы по которым российские
предприятия отстают от зарубежных в системе производства. В настоящее
время стимулирование развития производственных систем только начинает
занимать свое место в экономической стратегии страны. Следовательно,
текущие действия правительства, как на уровне отдельных регионов, так и на
общенациональном уровне, еще не охватывают всего спектра возможных
стимулов для обновления и улучшения производственных мощностей
компаний.
Рисунок 1.4 - Отличия российских и зарубежных производственных систем
В ряде российских областей активно реализуются местные инициативы
и соревнования, цель которых - повышение конкурентного потенциала через
улучшение производственной эффективности и качества продукции, включая
её сертификацию в соответствии со стандартами ISO. Это стимулирует
компании к разработке и внедрению более продуктивных методов ведения
бизнеса [7, с. 141]. Основные препятствия для внедрения современных
производственных систем в России, по мнению В.А. Яллай, заключаются в
16
отсутствии информации о потенциальных выгодах от изменений на
предприятиях, а также в недостатке квалифицированных средних
управленцев, обладающих необходимыми знаниями для создания новых
производственных систем [43, с. 197].
В настоящее время федеральные и региональные уровни предлагают
различные варианты для реализации политики, направленной на решение
текущих проблем. Ключевые стратегии включают обмен знаниями между
различными предприятиями и организациями, занимающимися
производством, а также обучение и повышение уровня квалификации
оперативного персонала, инженеров и руководителей для улучшения и
развития производственных процессов.
Рисунок 1.5 - Причины недостаточной эффективности проектов по
модернизации производственных систем российских предприятий
В изучении, проведенном В.К. Федоровым и представленном на
рисунке 1.5, подвергается анализу, почему методы улучшения
17
производственных систем часто оказываются неэффективными. Выявлено,
что в начальной стадии разработки производственных систем, когда другие
элементы еще не полностью определены, этот процесс может привести к
серьезным конфликтам в дальнейшем. Современные производственные
системы включают в себя множество ключевых составляющих, изменение
взаимодействий между которыми может оказывать существенное влияние.
Информация, или знания, выделяется как критически важный элемент в
развитии этих систем
[39, с. 201].
В своих научных трудах Ю.К. Сальникова также выражает поддержку
указанной теории. Автор, основываясь на проведенных исследованиях,
делает вывод о том, что каждый последующий фактор служит средством для
усиления эффекта от предыдущего. Эту взаимосвязь можно увидеть на
рисунке 1.6
:
Рисунок 1.6 - Взаимодействие факторов эффективности
Как итог мы можем увидеть трансформацию комплекса факторов
производственных систем. Все это формируется для достижения
определенных целей, а именно:
- увеличение уровня эффективности;
- уменьшение количества издержек;