42
Работы по обучению обслуживающего персонала будут проводиться
ООО «HRtraining», г. Ташкент.
Стоимость обучения, включая выезд специалистов на место
проведения тренинга, будет:
Зобуч. = 15у.е. (2.9)
Затраты на техническое обслуживание автоматизированных систем
управления
Сервис введенного СУ будет обслуживаться ООО «Сервисный центр
«Автоматика». Стоимость обслуживания будет:
Зобсл. = 1661 у.е. / Год. (2.10)
Расчет результатов
Сократите количество сотрудников за счет автоматизации ручных
операций.
Сокращение простоев и увеличение срока службы технического
обслуживания за счет оперативного управления процессом атмосферной
перегонки нефти, повышающего стабильность АСУ в целом.
Согласно новым технологическим регламентам, цикл работы агрегата
(таблица 2.4):
43
Таблица 2.4 Цикл работы агрегата
Фаза
Выполняемые работы
Продолжительность,
дней
Отбензинивание
Пуск блока отбензинивания
1
Отбензинивание нефти
15
Тех. обслуживание
Технический осмотр и
ремонт текущего MOT, загрузки
катализатора, техническое
обслуживание CTS ASU,
тестирование целостности отливок
блокировок и алгоритмов
управления
2
Простои
Вследствие неисправности
ТО
0,08*
Вследствие неисправности
КТС АСУ
0,05*
Вследствие внешних
факторов (отсутствие сырья,
неисправность других блоков
установки и пр.)
0,12*
ИТОГО:
Тцикла = 18,25 дня
Мы вычисляем среднее количество дней в году эксплуатации
маслобойного блока под контролем новой автоматизированной системы
управления:
P2otbenz = 15 * 364 / 18,25 = 299 дней.
Следовательно, в результате внедрения новой автоматизированной
системы управления эффективное использование отпарной установки
должно увеличиваться за счет:
ΔPhydr = P2otbenz – P1otbenz = 299-280 = 19 дней / год (6,97%).
Где Р1otbenz - среднее количество дней в году эксплуатации агрегата в
режиме зачистки:
P1otbenz = 280 дней.
Производительность агрегата:
44
Q = 1,3 тыс. Тонн / сутки.
Прибыль, полученная предприятием от каждой тонны бензина:
P1т = 6 у.е.
Таким образом, оценка стоимости результата увеличения времени
использования ТО:
годецPQРP
тТОиспувел
/..1625266130019
1отбенз..
(2.11)
Мы оценим рентабельность производства:
Pn = (Pred. / Sq.) 100%(2.12)
Где Pred.- прибыль от продаж, Sq.- издержки производства.
Зпр. = 8215 у.е. (По данным ОАО «ОНП»)
Pn = (162526/541753) 100% = 30%
Уровень рентабельности, который характеризует величину прибыли в
расчете на 1 взнос USD, составляет 30%.
45
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ООО
«ЛУКОЙЛ»
3.1. Информационное обеспечение системы
Алгоритм администрирования разработан в ходе разработки и
автоматизации программного обеспечения для администрирования
написанным приложением.
Алгоритм администрации дает представление о последовательности
действий - наличие параллельных процессов. В данном состоянии -
контроллер выключен, оператор рабочей станции работает с Windows XP.
Следующие ветви параллельных процессов (Номер счета очереди на
компьютере и запуск программного обеспечения) описывают этапы запуска
системы. После включения ПК, его запуск подпрограмма выполняется, и, в
случае выхода из строя отображает сообщение, указывающее отказ, чтобы
остановить процесс запуск системы. После успешной запуск, компьютер
переходит в режим ожидания, ожидая связи с верхним уровнем. Блоки
описывают процесс, протекающий в программном обеспечении в рабочей
станции SCCA. После успешного завершения испытания нужно установить
связь с рабочей станцией (PC) и отображается знак, что система готова к
работе - выходной сигнал главного интерфейса оператора с главным экраном
меню. После этого система переходит в командный оператор режима
ожидания. Система распознает команду ввода и успешную идентификацию,
выданную для загрузки соответствующей программы, в противном случае
выдает сообщение оператору и ждет команды к следующим командам.
В блоке, происходит выбор режима F. Если F = 1, то обработка
продолжается в режиме конфигурации. В этом режиме система
администрирования настраивает интегрированную диагностику, улучшенные
функции администрирования, целостность и проверку качества запуска
замков противоаварийной защиты и так далее. F = 2 соответствует переходу в
46
дистанционный режим атмосферной перегонки. Эта операция начинается с
операции перегонки при атмосферном давлении. Стоит обратить внимание,
что этот режим включается, когда устройство может быть установлено.
Рассмотрим более подробно автоматический режим одной заранее
заданной атмосферной перегонки. В начале отобранного датчика в верхней
части ректификационной колонны, если температура равна заданному
значению, то система проверяет следующий датчик, есть ли отклонение от
заданной температуры, есть ли ПИД-регулирование и излучение, обратная
связь необходима после этого датчика. Если значение удовлетворяет
параметрам, переход к следующему датчику, если максимальный уровень
принимает максимальное или минимальное значение, то уведомление
сигнализации предвсходовой и останавливает насос. При нормальном ходе
процесса, датчики температуры пробы на выходе PVX, если температура не
соответствует величинам, приведенным, ПИД контроль осуществляется, и
действие выходной мощности двигателя анализируется. Кроме того,
обследование в емкости датчика давления проводится, выполняются на
блокирующем эффекте - регулирующие клапаны, когда значение максимум
или минимум, предварительно бывает сигнал тревоги. Образец датчиков
уровня и дифференциальный следующий уровень в контейнере, если имеется
отклонение от заданного уровня, осуществляются PID и обратная выдача
выходного сигнала к вентилям соответствующего блока и приводит в
действие двигатель. Когда минимальный уровень в контейнере,
предварительной сигнализации активируется, то останавливается насос. В
ходе обычной программы обработки выполняются следующие датчики
опроса таким же образом.
Рассмотрим PID блоки. В начале подпрограммы идут нулевые
начальные значения и интегральные ошибки. Далее, прочитывается значение
контролируемого параметра и вычисляется отклонение. Сначала
рассчитываются пропорциональные компоненты, затем рассчитываются
47
интегральные и дифференциальные компоненты управляющего воздействия.
Более процесс должен переопределить переменные компоненты и поиск
производительности.
Алгоритмы представляют собой программные блоки
администрирования для администрирования насоса и всей установки в
целом. Рассмотрим этот алгоритм подробно. В начале программы, датчик
давления в разряде насоса имеет некоторое значение, если значение
выполняет необходимые параметры, датчик сигнализирует об этом, если
сигнал не выводится. Кроме того, существует подшипник насоса датчик
температуры установки. После того, как вы получаете максимальное
значение порога, и остановки насоса. В обычном процессе, программа
выполняет следующие датчики опроса таким же образом.
SIMATIC стандартное программное обеспечения для создания
программ, которые используются в программируемых логических
контроллерах, языках Ladder Diagram, программирование FBD, или список
операторов SIMATIC S7-300 станций. [26, c. 22]
Программа выполняет следующие функции:
• сбор информации о состоянии и параметрах теплового
технологического оборудования;
• обработка информации с переменным процессом, положения привода
и состояния исполнительных механизмов (MI) датчика;
• Администрирование MI в автоматическом режиме, обеспечение
технологических операций в соответствии с алгоритмом администрирования;
• Автоматический контроль основных параметров;
• Пульт дистанционного администрирования с пульта оператора;
• Защита аварийной остановки, аварийный замок;
• Сигнализация аварии (свет и звук).
Программный пакет STEP 7 Lite семейств SIMATIC PLC S7-300 и C7 и
ET 200M и ET 200S. В STEP 7 Lite решение для автоматизации состоит из
48
нескольких этапов. На рисунке ниже показаны шаги, которые будут
выполняться в большинстве проектов.
Рисунок 3.1 - Структура проекта
Первый шаг заключается в настройке аппаратных средств (рисунок
3.1).
Конфигурация рабочего пространства состоит из следующих областей:
• Графическое представление.
•Таблица представляет собой отдельную корзину и содержат
дополнительную информацию о модулях (порядковый номер, адрес и так
далее).
• «Hardware Catalog [Каталог команда]», из которого можно выбрать
необходимые аппаратные компоненты.
49
Рисунок 3.2 - Конфигурация аппаратуры
В программе STEP 7 Lite для работы с адресами ввода / вывода,
счетчиков, таймеров, блоков данных и функциональных блоков. Ссылки
могут быть сделаны по этим адресам, используя абсолютное значение адреса.
Тем не менее, программе будет гораздо легче работать, если использовать
символьные адреса нотации. Поэтому необходимо создать таблицу символов
(рисунок 3.3).
Рисунок 3.3 - Таблица символов
Третьим шагом является создание управляющей программы.
Программные языки:
50
Языки программирования, используемые в SIMATIC STEP 7 Lite,
соответствуют EN 61131-3.
• LAD (KOP [Масштаб]) - это графический язык программирования.
Синтаксис похож на команды схемы замещения синтаксиса. LAD позволяет
осуществлять мониторинг сигнала, как он проходит через различные
контакты, составные элементы и выходные дроссели.
• AWL (Список команд [Список операторов]) - это язык
программирования, машина текст - ориентированная. Для того, чтобы
облегчить программирование в STL включает в некоторых языках
программирования высокого уровня (например, доступ к структурированным
блокам данных и параметров).
• FUP (FBD [ETA]) - это графический язык программирования,
используются для представления логических элементов булевой алгебры.
Кроме того, вы можете использовать сложные функции (например,
математические функции) с логическими блоками.
Операционная система вызывает OB1 периодически, и циклическое
исполнение программы пользователя начинается с этим вызовом. Для того,
чтобы ЦП во время циклической программы получал сигналы изображений
последовательным процессом, процессор получает доступ непосредственно к
адресу входа (I) и выхода (Q) и внутренней области памяти процессора,
содержащего отображение входов и выходов процесса.
51
Рисунок 3.4 - Управляющая программа на языке LAD
Рисунок 3.4 - Управляющая программа на языке FB
В выпускной квалификационной работе была разработана программа
для управления процессом. Код программы на языке LAD приведен на
рисунке 3.5.