45
В состав реле давления входит специальная емкостная ячейка и
керамическая диафрагма Ceraphire. Реле давления позволяет обслуживающему
персоналу пункта передачи ООО «Транснефть-Восток» выполнять мониторинг
относительного и абсолютного давления.
В качестве исполнительного механизма для регулирования расхода
нефти в пункте перекачки используется привод AUMA MATIC, вид которого
приведен на рисунке 11.
Рисунок 11. Внешний вид исполнительного механизма AUMA MATIC
Источник: разработано автором
Регулятор расхода нефти и клапан позволяют управлять параметрами
рабочей среды, и установлены на трубопроводе перекачки нефти. В состав
электропривода входит модульная система дистанционного управления,
включающая средства программирования, кнопки и индикаторные лампы.
Надежность электропривода обеспечивается защитной оболочкой от коррозии
и корпусом. В состав электропривода входит интерфейс, позволяющий
передавать данные по цифровым шинам и производить аналоговое управление
с унифицированным сигналом от 0 до 20 мА.
46
Недостатком АСУТП ООО «Транснефть-Восток» является отсутствие
SCADA-системы и пункта диспетчеризации, что создает дополнительную
нагрузку для персонала.
2.3. Оценка качества производственно-технологических процессов
предприятия
Выполним анализ факторов, оказывающих влияние на качество
технологических процессов ООО «Транснефть-Восток» с помощью
статистических методов.
На первоначальном этапе выполним анализ потерь в производственных
процессах, которые ведут к снижению качества производства ООО
«Транснефть-Восток» и для этого составим таблицу 7.
Таблица 7
Потери в производственных процессах ООО «Транснефть-Восток»
Фактор качества
Потери,
тыс. руб.
% от
общих
потерь
1. Прогнозирование ухудшения качества
технологических процессов
19000
19,90
2. Документальное и техническое обеспечение
качества производственных процессов
15750
16,49
3. Контроль безопасности технологических процессов
2250
2,36
4. Оценка качества транспортировки нефти
потребителям
40500
42,41
5. Оценка качества отбора проб в резервуарах,
хранящих продукты нефтепереработки
2250
2,36
6. Контроль качества нефтегазовой продукции,
поступающей с месторождения
6750
7,07
7. Контроль качества работы средств автоматизации
2250
2,36
8. Контроль качества работы АСУТП
4500
4,71
9. Прочее
2250
2,36
Всего
95500
100
Источник: разработано автором
Как видно из таблицы 7, наибольшие потери в технологических
процессах наблюдаются при оценке качества транспортировки нефти
потребителям и при прогнозировании ухудшения качества технологических
процессов.
47
Во время транспортировки нефти из месторождений, перекачки нефти в
резервуаре специалисты ООО «Транснефть-Восток» ведут постоянный
контроль обеспечения безопасности труда и соблюдение санитарно-
гигиенических условий.
На качество технологических процессов влияет брак в резервуарах,
который ведет к потере исходного топлива и приводит к возникновению
материального ущерба.
Построим столбчатую диаграмму с отображением финансовых потерь в
технологических процессах ООО «Транснефть-Восток» (рисунок 12).
Рисунок 12. Столбчатая диаграмма с отображением финансовых
потерь в технологических процессах ООО «Транснефть-Восток»
Источник: разработано автором
На рисунке 12 приняты следующие обозначения:
1. Оценка качества транспортировки нефти потребителям
2. Прогнозирование ухудшения качества технологических процессов
3. Документальное и техническое обеспечение качества
производственных процессов
4. Контроль качества нефтегазовой продукции, поступающей с
месторождения
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1 2 3 4 5 6 7 8 9
40,5
19
15,75
6,75
4,5
2,25 2,25 2,25 2,25
млн. руб.
Нормера процессов где наблюдаются потери
48
5. Контроль качества работы АСУТП
6. Контроль безопасности технологических процессов
7. Оценка качества отбора проб в резервуарах, хранящих продукты
нефтепереработки
8. Контроль качества работы средств автоматизации
9. Прочее
На следующем этапе выполним разработку диаграммы Парето,
отображающей кумулятивную сумму потерь (рисунок 13).
Рисунок 13. Диаграмма Парето
Источник: разработано автором
Как видно из построенной диаграммы Парето (рисунок 13) негативно на
качество технологических процессов ООО «Транснефть-Восток» влияют
потери входящие в группу А (контроль качества нефтегазовой продукции,
42,41
62,30
78,80
85,86
90,58
92,93
95,29
97,64 100
0,00
25,00
50,00
75,00
100,00
4 1 2 6 8 3 5 7 9
группа А
группа В
группа С
49
поступающей с месторождения, оценка качества транспортировки нефти
потребителям и прогнозирование ухудшения качества). В меньшей степени на
качество технологических процессов влияют потери входящие в группу С.
Для сокращения этих потерь необходимо повысить контроль качества
процессов перекачки нефти с месторождения в пункт перекачки ГНПС
«Куюмба Тайшет».
На следующем этапе выполним анализ причин, которые нарушают
качество технологических процессов при транспортировке нефти потребителям
в пункте перекачки ГНПС «Куюмба Тайшет».
Для разработки диаграмма «причин-следствий» определим первичные и
вторичные причины ухудшения качества технологических процессов.
Среди первичных причин ухудшения качества технологических
процессов эксперты ООО «Транснефть-Восток» выделяют необходимость:
- автоматизации процесса диспетчеризации;
- обновления резервуаров для хранения нефтепродуктов;
- обновления средств автоматизации;
- использования SCADA-системы в АСУТП;
- обучения персонала новым технологиям.
Вторичные потери могут быть вызваны следующими причинами:
- ухудшение качества сырья в месторождениях;
- потери сырья при транспортировке в резервуары;
- износ резервуаров для хранения продуктов нефтепереработки;
- устаревание насосов для перекачки нефти;
- сбои в программном обеспечении;
- сбои в контроллерах регулирования параметров;
- ошибки в работе персонала;
- не рациональные методы отбора проб;
- некачественный химический анализ;
- брак в трубопроводах, производящих транспортировку нефти
потребителям;
50
- недостаточность квалификации обслуживающего персонала;
- высокая опасность обслуживания средств автоматизации;
- нарушение требований по технике безопасности;
- нарушение требований санитарно-гигиенических условий.
В таблице 8 приведено ранжирование вторичных и первичных причин в
зависимости от степени влияния на качество технологических процессов ООО
«Транснефть-Восток».
Таблица 8
Ранжирование вторичных и первичных причин в зависимости от
степени влияния на качество технологических процессов ООО
«Транснефть-Восток»
Первичные причины
Вторичные причины
1. Отсутствие автоматизации
процесса диспетчеризации
1. Ухудшение качества сырья в
месторождениях
2. Потери сырья при транспортировке в
резервуары
3. Не рациональные методы отбора проб
2. Необходимость
обновления
производственного
оборудования
4. Износ резервуаров для хранения продуктов
нефтепереработки
5. Потери нефти
6. Устаревание насосов для перекачки нефти
7. Некачественный химический анализ
8. Брак в трубопроводах, производящих
транспортировку нефти потребителям
9. Нарушение требований по технике
безопасности
3. Необходимость
обновления средств
автоматизации
10. Сбои в программном обеспечении
11. Сбои в контроллерах регулирования
параметров
4. Необходимость обучения
персонала новым
технологиям
12. Ошибки в работе персонала
13. Недостаточность квалификации
обслуживающего персонала
14. Нарушение требований санитарно-
гигиенических условий
15. Текучесть кадров
16. Снижение мотивации труда
5. Отсутствие SCADA-системы
в АСУТП
17. Высокая опасность обслуживания средств
автоматизации
18. Низкий контроль качества
производственных процессов
19. Дополнительная нагрузка на персонал
20. Нарушение работы АСУТП
Источник: разработано автором
51
На основании таблицы 8 разработаем диаграмму Исикавы,
отображающую основные причины снижения качества технологических
процессов в ООО «Транснефть-Восток» (рисунок 14).
Рисунок 14. Диаграмма Исикавы
Источник: разработано автором
На основании разработанной диаграммы Исикавы специалистами ООО
«Транснефть-Восток» было отмечено, что негативно на качество
технологических процессов в большей степени влияет отсутствие SCADA-
системы и необходимость обновления производственного оборудования.
На основании выполненного анализа проведем SWOT-анализ, который
позволит определить направления улучшения качества технологических
процессов ООО «Транснефть-Восток».
Сильные стороны ООО «Транснефть-Восток»:
- собственная производственная база для транспортировки нефти
потребителям;
- наличие АСУТП с современными средствами автоматизации;
- постоянные потребители;
Оценка причин
ухудшающих качество
процессов
1
3
1
2
2
8
5
9
4
7
6
3
10
11
4
12
13
14
15
5
17
18
19
20
16
52
- поддержка государства;
- высококвалифицированный обслуживающий персонал.
Матрица SWOT-анализа ООО «Транснефть-Восток» приведена в
таблице 9.
Таблица 9
Матрица SWOT-анализа ООО «Транснефть-Восток»
Сильные стороны
Слабые стороны
Собственная производственная база
для транспортировки нефти
потребителям
Наличие АСУТП с современными
средствами автоматизации
Постоянные потребители
Поддержка государства
Высококвалифицированный
обслуживающий персонал
Отсутствует автоматизированная
система диспетчеризации
производственных процессов
Отсутствуют средства интеграции
автоматизированных рабочих мест;
Существует необходимость обновления
программного обеспечения;
Отсутствие SCADA-системы для
диспетчеризации технологических
процессов
Ухудшение качества технологических
процессов
Возможности
Угрозы
Внедрение автоматизированной
системы диспетчеризации
Обновление текущего программного
обеспечения
Внедрение SCADA-системы
Обучение персонала новым
технологиям
Повышение эффективности
производственной системы
Устаревание технологий и
оборудования
Ограничение в контроле
технологических процессов
Рост аварий, сбоев и ошибок в работе
средств автоматизации
Рост затрат на обслуживание АСУТП
Источник: разработано автором
На основании выполненного SWOT-анализа ООО «Транснефть-Восток»
можно сделать выводы, что среди направлений улучшения производственной
деятельности существуют возможности внедрения автоматизированной
системы диспетчеризации, SCADA-системы, обучения персонала новым
технологиям.
Выводы по главе 2
На основании выполненного анализа автоматизированной системы
управления производственно-технологическими процессами ООО
«Транснефть-Восток» ГНПС «Куюмба» можно сделать выводы:
53
1. Основным объектом автоматизации в ООО «Транснефть-Восток»
является пункт перекачки нефти ГНПС «Куюмба Тайшет», где ведется
контроль температуры, уровня и давления нефтепродуктов.
2. На нижнем уровне АСУТП пункта перекачки нефти ГНПС «Куюмба
Тайшет» размещены первичные датчики, представленные датчиками измерения
температуры нефти, давления, мониторинга работы клапанов, подключенных к
электроприводу исполнительных механизмов и различные сигнализаторы.
2. На верхнем уровне АСУТП ООО «Транснефть-Восток» организовано
автоматизированное рабочее место обслуживающего персонала, включающее
персональный компьютер, сервер баз данных для накопления информации,
коммуникационный контроль для обмена данными по сети Интернет.
3. Недостатком АСУТП ООО «Транснефть-Восток» является отсутствие
SCADA-системы и пункта диспетчеризации, что создает дополнительную
нагрузку для персонала.
4. Оценка показала, что наибольшие потери в технологических
процессах наблюдаются при оценке качества транспортировки нефти
потребителям и при прогнозировании ухудшения качества технологических
процессов.
5. Во время транспортировки нефти из месторождений, перекачки нефти
в резервуаре специалисты ООО «Транснефть-Восток» ведут постоянный
контроль обеспечения безопасности труда и соблюдение санитарно-
гигиенических условий.
6. На основании выполненного SWOT-анализа ООО «Транснефть-
Восток» можно сделать выводы, что среди направлений улучшения
производственной деятельности существуют возможности внедрения
автоматизированной системы диспетчеризации, SCADA-системы, обучения
персонала новым технологиям.
54
ГЛАВА 3. НАПРАВЛЕНИЯ УЛУЧШЕНИЯ РАБОТЫ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ
ПРОЦЕССАМИ ООО «ТРАНСНЕФТЬ-ВОСТОК» ГНПС
«КУЮМБА»
3.1. Формирование мероприятий по улучшению работы
автоматизированной системы управления производственно-
технологическими процессами
На основании выполненного анализа автоматизации деятельности ООО
«Транснефть-Восток» было установлено, что в настоящее время в системе
автоматизации используется система, позволяющая автоматизировать только
отдельные участки деятельности. Это приводит к нарушению целостности
данных и снижению качества технологических процессов.
На основании выполненного анализа была установлена необходимость
внедрения автоматизированной системы диспетчеризации и SCADA-системы.
В качестве автоматизированной системы диспетчеризации рекомендуем
ООО «Транснефть-Восток» в пункте перекачки нефти ГНПС «Куюмба Тайшет»
установить автоматизированную систему диспетчерского управления (далее в
работе АСДУ).
В качестве автоматизированной системы диспетчерского управления
рекомендуем ООО «Транснефть-Восток» в пункте перекачки нефти ГНПС
«Куюмба Тайшет» установить АСДУ ARIS, которая работает в режиме
реального времени, осуществляет регистрацию данных с датчиков и контроля
учета электроэнергии и топлива. Полученная информация специалистами ООО
«Транснефть-Восток» может использоваться для технологического учета
приемки нефтепродуктов их транспортировки потребителям.
В состав системы входит интерактивный интерфейс для согласования и
формирования различных данных и результирующей информации. Сбор и
обработка сигналов с датчиков непосредственно в автоматизированной системе
диспетчерского управления не производится, а передаваемые сигналы будут