64
теплоэнергия – 2283,7 тыс. руб., затем воздух низкого давления, затраты на
который составили 286,3 тыс. руб. Таким образом эти три ресурса являются
наиболее потребляемыми.
2.4. Анализ состава, структуры и использования основных
производственных фондов цеха №11
В таблице 12 рассмотрена динамика основных производственных фондов.
В 2018 году по сравнению с 2016 годом среднегодовая стоимость основных
промышленно-производственных фондов возросла на 16812,1 тыс. руб. или на
63,5%. Коэффициент износа в 2018 году находится на уровне 2016 года и равен
33,8%. Этот коэффициент свидетельствует о достаточно большой степени
износа основных производственных фондов цеха, но положительным здесь
является не ухудшение коэффициента годности основных фондов, а его
стабилизация. Коэффициент обновления понизился на 68,9% и составил 7,4,
что показывает удельный вес новых основных фондов в составе всех основных
производственных фондах.
Анализ технического состояния основных фондов показал, что требуется
разработка программы внедрения новой техники. Особое внимание обращается
на внедрение прогрессивного оборудования, на увеличение доли
высокомеханизированных и автоматизированных производственных процессов,
повышающих конкурентоспособность продукции.
Основными показателями, характеризующими уровень использования
основных производственных фондов, являются фондоотдача и фондоемкость.
Из таблицы видно, что в 2018 году фондоотдача основных фондов
уменьшилась на 39,4% по сравнению с 2016 годом. Увеличилась фондоемкость
на 65% и фондовооруженность на 55,7%.
При значительном повышении стоимости основных производственных
фондов цеха наблюдается несущественное снижение объѐмов выпуска
товарной продукции и, следовательно, уменьшение показателя фондоотдачи
65
Таблица 12
Анализ динамики и структуры основных производственных фондов цеха
Показатели
Годы
Изменения
2016
2017
2018
2017 / 2016
2018 / 2017
2018 / 2016
абс.
отн.
абс.
отн.
абс.
отн.
1.Среднегодовая стоимость основных
промышленно-производственных
фондов, тыс.руб
26483,3
38915,4
43295,4
12432,
1
46,9
4380,0
11,3
16812,
1
63,5
2.Среднегодовая стоимость активной
части основных промышленно-
производственных фондов, тыс.руб
17142,7
26549,3
33602,2
9406,6
54,9
7052,9
26,6
16459,
5
96,0
3.Удельный вес активной части
основных производственных фондов в
общей их стоимости
64,7
68,2
77,6
3,5
5,4
9,4
13,8
12,9
19,9
4.Коэффициент износа
33,8
31,2
33,8
-2,6
-7,7
2,6
8,3
-
-
5.Коэффициент годности
66,2
68,8
66,2
2,6
3,9
-2,6
-3,8
-
-
6.Коэффициент обновления
23,8
22,3
7,4
-1,5
-6,3
-14,9
-66,8
-16,4
-68,9
7. Коэффициент выбытия
0,1
0,03
0,0
-0,1
-70,0
0,0
-
100,
0
-0,1
-100,0
8. Фондоотдача, н/час/руб.
0,009
0,007
0,006
-2,8
-27,8
-1,2
-16,1
-3,9
-39,4
9. Фондоемкость, руб/н/час.
100,2
138,8
165,4
0,0
38,4
0,0
19,2
0,1
65,0
10.Фондовооруженность, тыс.руб/чел.
166,6
231,6
259,3
65,1
39,1
27,6
11,9
92,7
55,7
66
и увеличение показателя фондоемкости. В 2018 году фондоотдача снизилась по
сравнению с 2016 годом на 39,4%, фондоемкость увеличилась на 65%.
Показатель фондовооруженности растет и в 2018 году составил 259,3 тыс. руб.
на человека. Это означает, что цех хорошо оснащен основными
производственными фондами, но они стали использоваться менее эффективно.
Важнейшим показателем структуры основных производственных фондов
является доля активной части в их общей стоимости. Поскольку от активной
части основных фондов зависит выпуск продукции, то следует всемерно
увеличивать их долю. К активной части относятся рабочие машины и
оборудование, инструмент, измерительные и регулирующие приборы и
оборудование, вычислительная техника, производственный транспорт, все то,
что непосредственно воздействует на предмет труда, к пассивной части -
здания, сооружения, транспортные средства, инвентарь.
Таблица 13 показывает соотношение активной и пассивной частей
основных производственных фондов цеха №11. Из чего видно, что в 2018 году
доля активной части равняется 33602,2 тыс. руб., по сравнению с 2016 годом
она возросла на 96%.
На рисунке 6 изображена структура ОПФ. Соотношение между
активными и пассивными основными фондами составляет почти 4:1. Удельный
вес активной части равен 77,6% и пассивной части – 22,4%, соответственно.
Это говорит о том, что в цехе созданы все предпосылки для эффективного
использования основных производственных фондов.
Большую часть основных фондов любого цеха предприятия составляют
машины и оборудование, принимающее непосредственное участие в
производственном процессе. К ним относятся станки, прессы, печи,
трансформаторы и другие виды машин и оборудования. Поэтому акцентируем
внимание на его техническом состоянии оборудования.
В таблице 14 из сметы цеховых затрат по статьям выделим затраты на
эксплуатацию и ремонт оборудования.
67
Соотношение активной и пассивной частей ОПФ цеха Таблица 13
Показатели
2016
2017
2018
Изменения
тыс.
руб.
%
тыс.
руб.
%
тыс.
руб.
%
2017 / 2016
2018 / 2017
2018 / 2016
тыс.
руб.
%
тыс.
руб.
%
тыс.
руб.
%
1. Активная часть основных
производственных фондов
17142,
7
64,
7
26549,
3
68,
2
33602,
2
77,
6
9406,6
54,
9
7052,
9
26,6
16459,
5
96,
0
2.Пассивная часть основных
производственных фондов
9340,6
35,
3
12366,
1
31,
8
9693,2
22,
4
3025,5
32,
4
-
2672,
9
-21,6
352,6
3,8
Итого:
26483,
3
100
38915,
4
100
43295,
4
100
12432,
1
46,
9
4380
11,3
16812,
1
63,
5
Рисунок 6- Структура основных производственных фондов цеха за 2018 год
68
Таблица 14
Затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования
Статьи затрат
Годы
2016
2017
2018
тыс. руб.
%
тыс. руб.
%
тыс. руб.
%
Амортизация
оборудования и
транспортных
средств
922,5
10,0
2189,5
17,6
2640,2
16,4
Эксплуатация
оборудования
3492,1
37,9
4141,2
33,3
5917,2
36,8
Текущий ремонт
оборудования
2233,9
24,2
2470,0
19,9
2337,8
14,5
Капитальный
ремонт
оборудования
2573,1
27,9
3630,8
29,2
5201,0
32,3
Итого:
9221,6
100
12431,5
100
16096,2
100
Сравнивая затраты по анализируемым годам, можно сказать, что
очевиден рост расходов. Если в 2016 году итоговый показатель по затратам на
эксплуатацию и ремонт оборудования составил 9221,6 тыс. руб., то в 2018 году
расходы повысились почти в 2 раза и составили 16096,2 тыс. руб. В 2018 году
капитальный ремонт оборудования производился в 2 раза чаще по сравнению с
2016 годом. И в связи с частым ремонтом устаревшего оборудования
произошло значительное увеличение амортизационных отчислений.
Структура затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования за 2018 год
отражена на рисунке 7.
Рисунок наглядно показывает, что наибольший процент составляют
затраты на эксплуатацию (36,8%) и капитальный ремонт (32,3%) оборудования.
Амортизация оборудования равна 16,8% и немного меньше занимают затраты
на текущий ремонт оборудования - 14,5%.
69
Рисунок 7- Структура затрат на эксплуатацию и ремонт
оборудования
за 2018 год
Анализ выполнения ремонта основных фондов в цехе представлен в
таблице 15. Изучив ее, можно сделать вывод о том, что все виды ремонт и
осмотры ежегодно проводятся согласно плановым показателям.
Таблица 15
Выполнение плана ремонта основных фондов в цехе 11
Виды ремонтов,
осмотр
В физических единицах
По плану
Фактически
2016г.
2017г.
2018г.
2016г.
2017г.
2018г.
1. Капитальный ремонт
8
9
16
8
9
16
2. Средний ремонт
5
6
10
5
6
10
3. Текущий ремонт
104
103
104
104
103
104
4. Техническое
обслуживание
951
950
1725
951
950
1725
В 2018 году по сравнению с 2016 годом наблюдается рост на 50% единиц
основных фондов, которые подлежат капитальному, среднему ремонту и
техническому обслуживанию. Это еще раз говорит о том, что в цехе
необходимо проводить обновление станочного парка.
70
Использование технологического оборудования по группам и видам
представлено в таблице 16.
Таблица 16
Использование технологического оборудования по группам и
видам
Виды оборудования
Коэффициент сменности
2016г.
2017г.
2018г.
Оборудование в основном
производстве:
1. Металлорежущее оборудование:
а) токарное, фрезерное
б) сверлильное, расточное
в) шлифовальное
0,96
0,66
0,70
099
0,68
0,75
0,99
0,69
0,80
2. Кузнечно-прессовое оборудование:
а) прессы
0,64
0,64
0,64
3. Прочее
0,80
0,81
0,81
4. Сварочное оборудование
1,00
1,00
1,00
В целом по оборудованию в основном
производстве:
0,793
0,813
0,813
Оборудование во вспомогательном
производстве:
0,625
0,635
0,640
В целом по оборудованию в основном
и вспомогательном производстве:
0,709
0,724
0,724
Коэффициент сменности говорит о том, сколько смен работала в среднем
каждая единица оборудования в течение года. Коэффициент сменности
определяется путем деления количества станко-смен, отработанных во всех
сменах, на количество установленных единиц оборудования. В целом по цеху
использование оборудования в основном и вспомогательном производстве
71
незначительно, но увеличилось. В 2018 году коэффициент сменности стал
равен 0,724 по сравнению с 0,709, относящимся к 2016 году. Возможно это
произошло по причине того, что уменьшились простои оборудования.
Проанализируем возрастную структуру оборудования цеха, которая
используется для планирования и восстановления, т.е. для воспроизводства
основных средств.
Таблица 17
Анализ возрастного состава оборудования
Наименование
оборудования
2016 год
2017 год
2018 год
до 10 лет
от 10 до 20 лет
свыше 20 лет
до 10 лет
от 10 до 20 лет
свыше 20 лет
до 10 лет
от 10 до 20 лет
свыше 20 лет
Токарные станки
2
5
27
4
5
25
4
6
25
Фрезерные станки
4
9
9
5
8
10
6
8
9
Шлифовал. станки
2
3
12
3
3
11
3
3
11
Сверлильное
0
0
3
0
0
3
0
0
3
Расточное
1
1
4
1
1
4
1
1
4
Заточное
1
0
13
1
0
12
1
0
12
Электроэрозионное
1
1
2
1
1
2
2
1
1
Прессы
0
0
1
0
0
1
0
0
1
Прочие
0
3
11
0
3
11
0
3
11
Всего:
11
22
82
15
21
80
17
22
77
По продолжительности эксплуатации выделяют следующие возрастные
группы: до 10 лет, от 10 до 20 лет, свыше 20 лет.
Из таблицы 17 видно, что по имеющемуся в цехе оборудованию наиболее
значительной является возрастная группа с устаревшей техникой,
эффективность использования которой не может быть высокой. В 2018 году по
сравнению с 2016 годом итоговый показатель указывает на то, что постепенно
станочный парк стал обновляться, за анализируемые 3 года появилось 9 новых
единиц оборудования взамен старых.
72
Структура, изображенная на рисунке 8, показывает имеющееся
количество единиц оборудования в цехе по возрастным группам.
Рисунок 8- Структура возрастного состава оборудования за 2018
год
Таким образом, анализ технического состояния оборудования говорит о
том, что в цехе необходимо проводить дальнейшие мероприятия по его замене
или модернизации. Следует обратить внимание на внедрение новой техники,
особенно автоматизированной. Основная задача цеха должна сводиться к тому,
чтобы не допускать чрезмерного старения основных производственных фондов,
особенно активной его части, так как от этого зависят уровень их физического
и морального износа, что отражается на результатах работы цеха, на его
текущих затратах, которые в 2018 году возросли на 50% по сравнению с 2016
годом. Этапом на пути к сокращению затрат должна стать разработка
мероприятий, которые позволят добиться такого снижения.
73
ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ
ПРОИЗВОДСТВА ЦЕХА №11 И ИХ ОЦЕНКА
Исходя из анализа, проведенного во второй главе, можно сказать, что
основной проблемой цеха является рост затрат. Значительную роль в этом
играет и то, что в цехе преобладает оборудование, возраст которого свыше 20
лет, отсюда большая степень износа основных производственных фондов, рост
затрат на амортизационные отчисления, на капитальный и средний ремонт
оборудования. Поэтому самое время говорить о целесообразности замены
станочного парка на новое оборудование с целью снижения затрат, а также
повышения эффективности работы исследуемого цеха.
В качестве мероприятий предлагается внедрить токарно-
обрабатывающий центр 1728У-1 на участке по изготовлению и ремонту
пневмоинструмента, не выполнившем в 2018 году план по объему
производства, а также закалочную установку индукционного нагрева УИНЗ60
для автоматизации технологического процесса на термическом участке с целью
снижения энергозатрат.
Далее будет произведен расчет затрат и экономической целесообразности
внедрения данных мероприятий в рамках инструментального цеха.
3.1. Внедрение токарно-обрабатывающего центра 1728У-1
Участок 1240 занимается изготовлением и ремонтом пневмоинструмента,
а также запасных изделий и принадлежностей для него.
Пневмоинструментом является инструмент, приводящийся в действие с
помощью сжатого воздуха. По всем основным техническим и
эксплуатационным характеристикам он значительно превосходит ручной и
даже электроинструмент. Широкое использование пневмоинструмента в
производстве обусловлено целым рядом его преимуществ по сравнению с
электроинструментом: