55
Для оценки эффективности вложений используется ставка
дисконтирования. С экономической точки зрения ставка дисконтирования —
это норма доходности на вложенный капитал, требуемая инвестором.
Для определения требуемой доходности собственника воспользуемся
кумулятивным методом, в соответствии с которым стоимость собственного
капитала рассчитывается как сумма безрисковой ставки и премии за риск.
Необходимые данные для расчета таковы:
безрисковая ставка на 21 января 2020 года составляет 5,45 % (ставка
доходности по рублевым гособлигациям со сроком погашения в 2021 году
по данным Rusbonds);
поправка на риск принята на среднем уровне 15 % (оценка риска для нового
бизнеса по методике «Альт-Инвест» - вложения с целью увеличения доходов
на основе привлечения внешних источников финансирования).
11
ke
номинальная
= 5,45+15 = 20,45%
Ставка дисконтирования – 20,45%
NPV, тыс. руб.- 3559096.13
PI = 5,64
IRR, % в мес. = 7,5
DРР, мес.=11
Далее рассмотрим риски проекта.
У данного проекта – производство металлических кроватей существует
несколько рисков:
Основными видами риска для проекта будут следующие:
маркетинговый риск. Заключается в неправильной предпосылке о
потенциальной потребности в металлических кроватей, и оценка общего
числа учреждений, которые нуждаются в данных изделиях.
11
данные и расчёты взяты из проектно документации
56
риск превышения бюджета. Заключается в том, изначально заложены в
бюджет показатели 100% потребления в месяц производимых изделий.
Также возможны:
простои оборудования при производстве
поломки оборудования при производстве
задержка с поставками материалов
закрытие производства в связи с общей эпидемиологической ситуацией в
стране
общеэкономические риски связаны с общей ситуацией в стране.
Возможна неполная загрузка учреждений потребителей, что может
привести к снижению спроса на продукцию.
Также многие предприятия, в том числе бюджетной сферы, начинают
сокращать расходы, что может привести к снижению спроса на данные изделия.
57
2.3. Состав информационного обеспечения проекта
Информационные потоки при управлении проектами.
Все информационные потоки в ЗАО Торум К" делятся на:
входящие
выходящие.
Во входящие информационные потоки попадают:
вся поступающая в компанию информацию из внешних источников;
выходящие - вся информацию о компании, поступающая из внутренних
источников во внешнюю среду.
В качестве информационных потоков проекта выступают следующие:
реквизит
показатель
документ
массив.
Реквизит - элементарная единица сообщения. Реквизит характеризует
количественную или качественную составляющую информационной
совокупности.
В данном проекте реквизитами являются:
наименование организации,
наименование товара,
цена товара, и т.п.
Каждый реквизит может быть представлен совокупностью символов:
цифровых, буквенных, специальных. Документы, используемые в процессе
управления, могут включать один или несколько показателей с обязательным
удостоверением (подписью или печатью) лица, ответственного за
содержащуюся в документах информацию.
58
Показателями выступают:
технологическая карта;
cчет фактура на изделия;
ОТК (отдел технического контроля) изделия.
В качестве документов выступают:
трудовые договора
сертификаты на продукцию
договор на поставку изделия
регламент работы
регламент рабочего времени
технологический процесс производства металлических кроватей и т.п.
Массив представляет собой совокупность однородных данных,
имеющих единую технологическую основу и объединенные единым
смысловым содержанием. Данные (процессы, явления, факты, и т.п.)
представленные в формализованном виде, пригодном для передачи по каналам
связи и для обработки на компьютере. Основными элементами массивов,
определяющими их содержание, являются записи. Записи, это элементы
массива, которыми оперируют пользователи при обработке информации.
Элементами записей, имеющих единое смысловое значение, являются
информационные поля.
Так, в качестве массива выступают:
данные об испытаниях опытных образцов
данные о каждой партии изделий
данные обо всех заказчиках.
59
В качестве информационной модели проекта – производство
металлических изделий можно представить следующий:
Рисунок 12 - Информационная модель проекта
Информационная модель проекта по производству
металлических кроватей
Условные графические
обозначения
Каталожные данные
Характеристика кроватей
Производс
тво
опытного
образца
Сборка
опытного
образца
Приемка
ОТК
Доработка
Приемка
ОТК
Серийное
производство
Входная
информац
ия
Выходная
информац
ия
60
2.4. Организация информационного обеспечения
Для того, чтобы эффективно взаимодействовать и выстраивать
коммуникации между участниками проекта, будет использован программный
продукт "Битрикс 24", которые сможет помочь выстроить деятельность
участников проекта.
Битрикс 24 - это:
онлайн-офис, то есть в сегодняшней непростой ситуации, часть сотрудников
компании, в частности, маркетолог, конструктор, директор по персоналу,
финансовый директор, имеют возможность. Чтобы не нарушался процесс
взаимодействия, данным сотрудникам ставятся задачи данную систему, а
также они могут заносить все необходимые данные
данная система позволяет в режиме реального времени вести учет всех
контактов, всей поступающей информации. Кроме того, данная система
связана с программой 1 С «Торговля и склад», и позволяет оперативно
заносить всю имеющуюся номенклатуру, вести учет запасов, вести анализ
товародвижения.
Следующий программный продукт - это АСУ "Менеджмент":
автоматическое планирование и контроль всего процесса производства
металлоконструкций, от выполнения проектных работ до отгрузки;
возможность автоматической корректировки плановых графиков по всем
участкам в зависимости от выполнения и приоритетов проектов;
автоматический расчет трудоёмкости изготовления изделий;
автоматическое формирование потребности материалов под программу;
автоматический контроль остатков необходимых материалов на складах;
резервирование необходимых материалов со склада под конкретные
проекты;
автоматический учет и списание материалов под проекты;
61
автоматический расчет веса металла по ГОСТам в соответствии с
габаритами;
формирование «наряд-заданий» на закупку материалов и полный поэтапный
контроль их исполнения;
автоматический расчет необходимого количества рабочих для выполнения
проекта в установленные сроки;
формирование сдельных заданий на изготовление металлоконструкций и
деталей с возможностью многоуровневого контроля выполнения;
отражение в режиме реального времени в заданиях на сборку-сварку
комплектность деталями марок;
импорт проектов из Tekla Structures, Advance Steel, SolidWorks;
импорт КМД через Excel;
импорт схем раскроя по металлопрокату с учетом стыковки деталей;
удобная форма ручного ввода отправочных марок и деталей с
автоматическим расчетом массы элементов и площади окрашиваемой
поверхности;
возможность контролировать обеспеченность заготовкой плана;
возможность контроля и учета металла от КМ;
автоматическое формирование полного пакета отчетных производственных
документов за смену, месяц, выбранный интервал или в разрезе проектов;
автоматическое формирование полного пакета отгрузочных документов;
генерация штрихкодов на отправочные марки программой «Менеджмент» и
возможность формирования заданий с помощью штрихкодера;
выгрузка складского учета в 1С.
Автоматизация производства металлоконструкций осуществляется
следующим образом – после завершения разработки КМД, происходит экспорт
проектной системы в модуль необходимой информации. Формируются
ведомости отправочных марок, перечень исходного металлопроката для
62
конкретного проекта и т.д. Если ранее была введена ведомость металлопроката
по стадии КМ, то происходит автоматически сравнение потребности по каждой
группе материала и анализ состояния (находится в дефиците, или в работе по
заявке у снабжения, или в наличии на складе под данный проект). Загрузив из
проектной программы список металлоконструкций, система автоматически
идентифицирует тип продукции и в зависимости от количества закладных
элементов и массы основного элемента металлоконструкции, самостоятельно
производит расчет трудоемкости КМД (или проекта). Такая автоматизация
завода по выпуску металлоконструкций позволит исключить “человеческий”
фактор при вводе наименований и количества необходимых
металлоконструкций не только на первом этапе производства, но и на каждой
последующей операции до процесса отгрузки металлоконструкций.
Планирования деятельности завода по выпуску нового изделия –
металлических кроватей осуществляется путем моделирования
производственной программы в системе различных показателей (параметров)
на различные горизонты планирования.
Планирование производства завода идет в связке с периодами выдачи
проектной и конструкторской документации (КМ и КМД). Процесс выдачи
конструкторской документации производства металлоконструкций, при
необходимости, может быть увязан с графиком производства строительно-
монтажных работ по конкретному проекту.
Автоматизация управления производством и планирования
деятельности завода осуществляется путем моделирования производственной
программы в системе различных показателей (параметров): в килограммах,
нормо-часах сборочно-сварочных операций, рабочих, штуках, площади
окрашиваемой поверхности конструкций на различные горизонты
планирования. Модуль «Завод металлоконструкций» позволяет сформировать и
сбалансировать по ресурсам производственную программу, рассчитать
необходимое количество сборщиков и сварщиков для выполнения плана, с
учетом планового фонда рабочего времени и фактического их наличия.
63
Обеспечить сглаженную последовательную поставку материалов под
производственную программу.
Автоматизация производства металлоконструкций также может быть
реализована через сдельную оплату труда на сборочно-сварочном участке
производства металлоконструкций. Выдача нарядов на сборочную-сварку
металлоконструкций непосредственно увязана с графиком выпуска готовой
продукции. Система позволяет автоматически формировать задания рабочим,
отслеживать сроки планируемого и фактического окончания работ и
формировать ежемесячный фонд оплаты труда.
64
ВЫВОД ПО ГЛАВЕ 2
Данная глава посвящена изучению информационного обеспечения
проекта по выпуску нового вида продукции для завода металлических изделий
«Торум-К». В качестве нового вида изделий выступает производство
металлических кроватей, которые будут поставляться в медицинские
учреждения, учреждения социального назначения, а также для личного
пользования, в частности, для ухода за больными и пожилыми людьми.
В качестве исполнителей и участников проекта выступает 7 человек,
сотрудников компании, которые будут выполнять различные этапы проекта, и
отвечать каждый за свой участок.
При расчете сметной стоимости, удалось получить общую сумму затрат
на реализацию данного проекта в размере 5968500 рублей.
При этом, если сдвигать сроки по проекту, ускорять его реализацию, то
затраты увеличатся на 827 000 рублей.
В качестве рынков сбыта выбраны Пермский край, Удмуртская
Республика, Кировская область, так как они находятся в территориальной
близости к производителю.
Данный проект является инвестиционно привлекательным, так как
позволяет получать норму доходности выше имеющейся на сегодняшний день
у предприятия, и окупить вложенные затраты за 11 месяцев.
В то же время существующие риски проекта могут привести к тому, что
будут сдвинуты сроки реализации, либо простой в производстве, или же
компания не сможет продавать запланированный объем продукции.
Тем не менее, данный проект показал свою эффективность, и может
быть реализован на базе деятельности завода металлических изделий
«Торум-К».