73
Данная система хранения позволит работникам малого склада фирмы
совершать процесс отборки материалов гораздо быстрыми темпами, нежели как
это осуществляется на данный момент. Имеется в виду то, что если применить
на малом складе данную систему хранения, то отборщик (кладовщик) больше
не будет затрачивать время на ненужный поиск. Он будет заранее знать, где тот
или иной материал хранится.
Для оценки эффективности применения адресной системы хранения
необходимо рассчитать, какое время будет затрачивать кладовщик на процесс
отборки материалов, хранимых при адресной системе хранения и сравнить
полученный результат с имеющимися данными (т.е. в случае, когда фактически
на складе одни и те же материалы хранятся в совершенно разных местах).
Как было указано в аналитической части работы, времени на процесс
поиска и отборки 6-8 наименований материалов у кладовщика малого склада
ТЧЭ-12уходит примерно от 40 до 50 минут. Следовательно, время,
затрачиваемое им на сам поиск нужного материала составляет от 25 до 30
минут (40 % от 40 и 50 минут соответственно). Поскольку за анализируемый
2011 г. на складе мелких комплектующих материалов было совершено ко всем
материалам 36241 обращений, следовательно, время, которое потратили
работники склада за анализируемый период на процесс поиска нужных
материалов составило примерно 142375 минут (или 2373 часа).
Если ссылаться на указанные раннее выводы А.М. Гаджинского, то
суммарное время, которое будут тратить работники малого склада ТЧЭ-12при
удобной и четкой системе хранения на поиск нужного материала, составит
около 85425 минут (или около 1424 часов). Следует также отметить, что при
этом расчете были взяты не выявленные А.М. Гаджинским закономерности, а
немного заниженные. В частности, указывалось, что при правильной и четкой
адресной системе, время на процесс поиска может сократиться от 50 % до 60 %
от времени, затрачиваемого ранее при поиске такого же количества материалов.
При расчете, произведенном выше, было взято значение в размере 40 %,
поскольку, возможно, предложенная адресная система хранения на малом
74
2373
1424
0
500
1000
1500
2000
2500
Время,
затрачиваемое
на поиск, час
до внедрения адресной
системы хранения
после внедрения
адресной системы
хранения
складе фирмы по каким-либо параметрам составлена не профессионально, а
также во избежание получения завышенного эффекта от предложенных
мероприятий (рисунок 13).
Рисунок13. Эффективность статической адресной системы
хранения на малом складе ТЧЭ-12
Таким образом, применение адресной системы хранения на складе
мелких комплектующих материалов позволит работникам склада сократить
время на поиск нужного материала на 56950 минут (или около 950 часов).
Но следует также помнить, что данные мероприятия, данные расчеты
необходимо проводить на складе с четкой периодичностью, поскольку с
определенным стечением времени возможна смена позиций друг другом в
результате изменения спроса потребителей, приверженности их к конкретному
материалу, размерам и т.д. Именно для избегания возможности повтора
ситуации, которая наблюдается на данный момент на складе (материалы,
которые чаще всего необходимы почему-то оказались в самом конце склада) и
необходимо проводить данные мероприятия постоянно.
Экономия затрат в связи с сокращением простоя определяется по
выражению:
,
1
Nt
0
Nt
чп
еNtΔ
чп
е
прост
ΔС
(8)
где е
п-ч
– расходная ставка на один поездо-час простоя, руб.;
е
п-ч
=16600 руб.;
Δ∑Nt – снижение количества поездо-часов простоя, п-ч.;
75
∑Nt
0
, ∑Nt
1
- количество поездо-часов простоя в базовом и
анализируемом периодах соответственно, п-ч.; ∑Nt
0
= 113 п-ч., ∑Nt
1
= 93 п-ч.
.руб000332)93113(16600
1
ост
ΔС
С каждым годом количество простоя уменьшается на 17%
Таким образом, улучшение работы склада позволит сделать годовую
экономию на содержание склада равную 332 000 руб. Кроме того, сделает
работу многих сотрудников склада более комфортной, более рационально
будет использоваться площадь склада, более оптимизированы будут пути
перемещения товаров, также будет обеспечен более удобный доступ к товарам,
сокращены пути перемещения грузов, минимизация времени на комплектацию
товаров, повышение производительности труда и уменьшение трудозатрат на
переработку грузов.
76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Итак, управление материальными потоками можно рассматривать как
процесс целенаправленных воздействий на организацию и отдельные лица,
занятые продвижением материальных потоков, и систему управления.
Функции управления включают в себя: планирование материальных
потоков на стратегическом и внутрифирменном уровне, координацию
деятельности подразделений, участвующих в выполнении производственных
заказов с момента их получения до момента использования, контроль хода
процессов в материалопроводящей системе и устранение выявленных
отклонений путем регулирования.
В составе системы управления материальными потоками по целевом
признаку можно выделить несколько подсистем, характеризующих отдельный
направления деятельности: управление сроками и ходом выполнения
производственных заказов, управление материальным обеспечением
производств управление запасами материалов, управление распределением
продукции.
Организация движения предметов труда является самостоятельной по
отношению к управлению материальными потоками областью практической
деятельности, в процессе организации достигается взаимоувязка отдельных
потоков процессов и обеспечиваются условия для их экономически
целесообразного взаимодействия.
Организация материальных потоков предполагает формирование
устойчивой системы пространственных и временных связей. Пространственные
связи определяют состав, взаимное расположение и взаимодействие
подразделений предприятия, участвующих в формировании материального
потока и управлении им. Формой выражения пространственных связей
является логистическая структура предприятия. Временные связи отражают
реальное движение - предметов труда в пространстве и во времени; и строятся
77
на двух взаимосвязанных временных характеристиках: цикле и длительности
этапов выполнения производственных заказов.
Устойчивая тенденция к расширению многообразия выпускаемой
продукции и усиление конкуренции на рынке обусловливает необходимость в
все большей ориентации производства на требования потребителя: сокращение
времени исполнения и поставки заказа, высокое качество товара при низкой
цене Реализация отмеченных требований побуждает производителей
продукции быстро перестраиваться на выпуск новых изделий, не накапливая
запаса готовой продукции и комплектующих. Обеспечение такой гибкости
производства возможно при условии выработки новой стратегии разработки,
изготовления и распределения готовой продукции, позволяющей сократить
производственный цикл, сохраняя высокое качество изделий. Отвечающая этим
требованиям стратегия реализуется в концепции логистики.
Формулирование и диагноз проблем управления материальными
потоками возможны только на основе установления логической связи причина-
следствие и выявления симптомов причин проблемной ситуации.
Диагностика состояния управления материальными потоками должна
осуществляться по двум направлениям: выявление и анализ симптомов причин
в разрезе основных сфер производственной деятельности по этапам
управленческого цикла; оценка состояния материальных потоков по стадиям
товародвижения.
Процесс организации предполагает внедрение следующих этапов работ:
экспресс-диагностика и выявление признаков проблем; формулирование и
диагноз проблемы; выбор вариантов решения проблемы; реализация решения.
В процессе выполнения работы были выявлены ключевые факторы
проблем управления материальными потоками в производстве исследуемого
объекта: нерациональные формы и методы реализации материальных потоков,
несинхронность отдельных стадий и фаз производственного процесса,
несогласованность планов сбыта, производства и подготовки производства,
нарушение ритмичности производства в связи с отсутствием норматив-ной
78
базы планирования хода и сроков работ, низкий уровень механизации
процессов учета и управления. Проблемы управления материальным
обеспечением производства в наибольшей степени объясняются недостаточной
координацией деятельности производственных подразделений и служб
планирования и материально-технического обеспечения, недостатком средств,
необходимых для оплаты заказов, нерациональным распределением ресурсов
во времени, нарушением поставщиками сроков, качества и комплектности
поставляемых ресурсов, недостатком информации о рынке материалов и ценах
на сырье.
В складском хозяйстве ТЧЭ-12 существует целый ряд проблем:
1) Длительное и нерациональное выполнение основных складских
операций, таких как размещение материалов на хранение, отборка из мест
хранения;
2) Отсутствие современных информационных технологий, что ведет к
разрывам информационного потока, сложностям учета;
3) Нерациональное использование складских площадей и объемов в
результате неправильно организованной системы хранения.
Все эти факты позволил сделать вывод и необходимости наведения
порядка на складе при помощи «АВС-анализа» и внедрения адресной системы
хранения склада. По результатам анализа все усилия должны быть направлены
на контроль за материалами наиболее значимых позиций: мойки, лента
торцевая, полозки, уголки, штанги. Данный ассортиментные группы требуют
наиболее тщательного управления.
Таким образом, подводя итог дипломной работы можно отметить, что
разработанные мероприятия по повышению эффективности организации
складского хозяйстваТЧЭ-12, несмотря на достаточно большую сумму средств,
необходимых на их осуществление, принесутТЧЭ-12 экономический эффект.
Следовательно, решая проблемы функционирования одного из
подразделений ТЧЭ-12, путем совершенствования организации складского
хозяйства мы достигнем результатов по улучшению состояния управления
79
материальными потоками в производстве ТЧЭ-12, среди которых грамотный
выбор системы управления материальными потоками.
80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Агафонова, А.Н. Логистические издержки: понятие, особенности
формирования, классификация / А.Н. Агафонова. – Самара: Изд-во Самарск.
гос. экон. акад., 2012 - 24 с.
2. Альбеков, А.У. Коммерческая логистика / А.У. Альбеков, О.А. Митько.
— Ростов-на-Дону: Феникс, 2012 — 416 с.
3. Ардатова М.М. Логистика в вопросах и ответах: Учебное пособие./М.М.
Ардатова — М.: ТК Велби, Изд-во «Проспект», 2014. – 290 с.
4. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии / Э.А. Афитов. – Мн.: Выш.
шк., 2012. – 285 с.
5. Бауэрсокс, Д.Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок / Д.Дж.
Бауэрокс, Д.Дж. Клосс. – М.: Олимп-бизнес, 2011. – 640 с.
6. Гаджинский, A.M. Логистика / А.М. Гаджинский. – М.: Маркетинг,
2012. – 408с.
7. Герасимов, Б.И. Управление качеством / Б.И. Герасимов, Н.В. Зловина,
С.П. Спиридонов. – М.: КНОРУС, 2014. - 272 с.
8. Гришанов, Г.М. Исследование систем управления / Г.М. Гришанов, С.B.
Павлов. – Самара: Самар. гос. аэрокосм. ун.-т., 2014– 128 с.
9. Зеваков, A.M. Логистика производственных и товарных запасов / A.M.
Зеваков, В.В. Петров. – СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2014. - 320с.
10. Канке, А.А. Логистика / А.А. Канке, И.П. Кошевая. – М.: ФОРУМ
ИНФРА-М, 2014 – 353 с.
11. Клевлин, А.И. Организация гармоничного производства / А.И. Клевлин,
Н.К.Моисеева. – М.: Омега-Л, 2013. – 360 с.
12. Кристофер, М. Логистика и управление цепочками поставок / M.
Кристофер. – СПб.: Питер, 2014 – 316 с.
13. Линдере, М.Р. Управление снабжением и запасами / М.Р. Линдере,
Харольд Е. Фирон. – СПб.: Виктория Плюс, 2012. – 768 с.
14. Логистика: учеб. пособие/ Б.А. Аникина [и др.]. – М.: ИНФРА-М, 2014.