63
выполнения заказа, то есть определять оптимальную последовательность
выполняемых операций, которая приведет к сокращению длительности цикла
выполнения заказа; оптимизировать использование материальных ресурсов в
процессах выполнения заказа, что позволит минимизировать издержки
производства и обращения; адаптироваться к изменениям потребностей
конечных потребителей продукции, производственных технологий, поведения
конкурентов на рынке и, как следствие, повышать качество обслуживания
клиентов в условиях динамичной внешней среды.
3.2 Мероприятия по совершенствованию системы складирования
В результате анализа были выявлены серьезные недочетыв системе
снабжения запасами, которые возникают в том числе из-за упущенийв
организации контроля за складскими операциями в ходе осуществления таких
операций, как размещение материалов на хранение и отборка материалов из
мест хранения по заказу.
Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее
решение заключается в выделении на складе зон для хранения групп товаров в
зависимости от частоты их отпуска со склада.
Таким образом, в данной части работы будут даны некоторые
рекомендации по устранению существующих проблем ТЧЭ-12, а также будет
рассчитана эффективность от внедрения предложенных мероприятий.
Как было «доказано» ранее, размещение материалов на хранение является
очень важной складской операцией, правильная организация которой может
снизить риск порчи и повреждения товаров, снизить вероятность краж,
сократить время на отборку заказа, и т.д.
Практика зарубежных и крупных российских фирм показала, что
наиболее оптимальным хранением товаров на складе является хранение, при
котором весь ассортимент делится на группы, требующие большого количества
перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение
64
названных групп материалов в разных зонах склада позволит минимизировать
количество передвижений на складе.
Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую
часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально
приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих»
(«красных») линий. Товары, требующиеся реже, отодвигаются на «второй
план» и размещаются вдоль «холодных» («синих») линий.
На малом складе предприятия действительно хранится большое
множество мелких комплектующих материалов и деталей. Как указывалось
ранее, данные материалы размещаются при приемке в то место, укладываются
в ту ячейку, которые являются на данный момент свободными. В результате
один и тот же материал может оказаться размещенным в совершенно разных
ячейках стеллажей.
Таким образом, чтобы упорядочить размещение материалов на складе
при помощи метода «АВС» необходимо выявить количество «обращений» за
исследуемый период к конкретному материалу.
Далее необходимо посчитать суммарную величину всех передвижений за
анализируемый период в процессе отборки материалов на малом складе фирмы
ТЧЭ-12.
Учитывая, что длина ячейки стеллажа на складеТЧЭ-12 равна 1,0 м, а
ширина зоны экспедиции 2 м, можно рассчитать суммарную величину
передвижений, которую совершили работники малого склада фирмы за
анализируемый период. Данная величина может составить:
(6 × 3453) + (8 × 5954) + (10 × 5222) + (12 × 4939) + (14 × 9055) + (16 ×
4249) + (18 × 3369) = 435234 м ≈ 435 км.
Таким образом, по полученным данным можно заключить, что при общем
числе отобранных документострок 36241, суммарное количество перемещений
65
на складе за анализируемый период при отборке составило немного более 435
км.
Полученная величина является в некоторой степени условной, поскольку
формула основана на том, что работник склада при перемещении может взять
только один материал. Фактически, как показали наблюдения, заведующий
складом (кладовщик) при отборке материалов может за один раз взять
несколько (например, два или три) совершенно разных материала. Проводимый
эксперимент на малом складеТЧЭ-12 показал, что в течение одного рабочего
дня работник малого склада проходит во время отборок примерно от 500 м до
600 м. Следовательно, можно рассчитать, что в течение 2011 г. работник склада
совершил передвижений: (500…600) × 22 × 12 = 132000 м … 158400 м ≈
132…158 км.
Следовательно, при условии, что малый склад фирмы ТЧЭ-12 работал в
2011 г. 12 месяцев, по 22 рабочих дня в каждом и что работники склада во
время отборок за один рабочий день проходили от 500 мдо600 м, то суммарное
количество перемещений на складе за анализируемый период при отборке
составило приблизительно от132 км до 158 км.
Как показали расчеты, такое нелогичное и неграмотное размещение
материалов на складе фирмы приводит в конечном итоге к значительным
затратам сил и времени при отборке необходимых материалов.
Далее был проведен анализ «АВС» на малом складе ТЧЭ-12.
Проанализировав все позиции в порядке убывания количества обращений
к ним за анализируемый период, можно заключить, что на группу «А»
приходится 36 позиций хранимых материалов, а их удельный вес в общем
потреблении составляет 79,06 % , на группу «В» - 55 позиций и 16,55 % от
суммарного количества обращений, и на группу «С» - 91 позиций и 4,39 %
удельного веса в общем количестве обращений за исследуемый период
(рисунок 11).
Именно за группой «А» руководству фирмы необходим более
тщательный и скрупулезный контроль, так как именно от этой группы зависит
66
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
105,00
1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85 91 97 103 109 115 121 127 133 139 145 151 157 163 169 175 181
Номенклатура(совокупность)
Результат, %
"А"
"В"
"С"
36
91
182
79,06
95,61
100,0
практически все продажи. Контроль за состоянием группы «В» также
необходим, но менее детальный, нежели за группой «А». Как можно было
заметить, к полученной группе «С» относятся материалы, которые по
номенклатуре занимают наибольший удельный вес, хотя доля потребления их в
незначительна, поэтому контроль за их состоянием требуется значительно реже
– примерно один раз в месяц.
Рисунок 11.Результаты «АВС»-анализа на малом складе ТЧЭ-12
Для оценки эффективности проведенного метода «АВС» на складе
мелких комплектующих материалов ТЧЭ-12 необходимо «разместить» все
материалы, хранимые на складе в ячейки стеллажей таким образом, при
котором соблюдалось бы следующее утверждение: «группу «А» необходимо
размещать в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах,
вдоль так называемых «горячих» линий, а товары, требующиеся реже (группы
«В» и «С») необходимо размещать вдоль «холодных» линий», а затем сравнить
67
435,234
292,142
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Количество
передвижений,
км
до применения метода после применения метода
полученный результат с результатом, который был подсчитан при фактическом
размещении товаров на складе исследуемой фирмы.
Для непосредственной оценки эффективности проведенного метода
«АВС» на малом складе фирмы ТЧЭ-12, рассчитана суммарная величина
передвижений после внедрения «АВС» анализа:
(6 × 18788) + (8 × 7285) + (10 × 4957) + (12 × 1948) + (14 × 1823) + (16 ×
1114) + (18 × 269) = 292142 м ≈ 292 км.
Моделирование, выполненное в данной работе, показало, что при
размещении «ударных» позиций на «горячих» («красных») линиях малого
складаТЧЭ-12 суммарное количество перемещений при отборке материалов по
заказам сократится с 435 км234 м до 292 км142 м, т.е. на 143 км 92 м, или на 32,
9 % (рисунок12).
Рисунок 12. Эффективность «АВС»-анализа на малом складе ТЧЭ-
12
Проведенные выше расчеты также как и в предыдущем случае являются в
некоторой степени условными (по расчетам, работник склада может взять
только один материал). Выше было рассчитано, какое суммарное количество
передвижений может совершить работник малого склада ТЧЭ-12при условии,
что заведующий складом (кладовщик) при отборке материалов может за один
раз взять несколько (например, два или три) совершенно разных материала.
68
Проведенный анализ АВС на малом складе свидетельствует о том, что
при размещении «ударных» позиций на «горячих» («красных») линиях малого
склада ТЧЭ-12 суммарное количество перемещений при отборке материалов по
заказам при условии, что работник склада может взять только один материал,
сократится примерно на треть (или на 32,9 %). Это позволяет сделать вывод о
том, что при условии отбора работником склада одновременно нескольких
материалов количество перемещений также сократиться за анализируемый
период на треть. То есть, суммарное количество перемещений при отборке
материалов по заказам сократится с132 км (158,4 км) до88,6 км (106,3 км), то
есть на 43,4 км (52,1 км), или на 32, 9 %.
Обобщенные результаты эффективности произведенных расчетов
приведены в таблице 10.
Таблица10
Результаты эффективности анализа АВС на малом складе ТЧЭ-12
Условие
До применения
метода
После
применения
метода
Эффективность
При отборке
работник склада
за один раз берет
только один
материал
435 км
292 км
Сокращение
количества
перемещений на
143 км
При отборке
работник склада за
один раз берет
несколько
материалов
от132 км до 158 км
от 89 кмдо106 км
Сокращение
количества
перемещений от43
км до 52 км
Произведенные расчеты материальных ресурсов малого склада ТЧЭ-12 в
некоторой степени условны. В то же время, как наглядно показывают расчеты,
такое количество групп оптимально и вполне достаточно при организации
контроля за состоянием запасов материально-технических ресурсов на
исследуемом предприятии.
Проведенный на малом складе ТЧЭ-12 анализ «АВС» позволит
работникам склада существенно сократить суммарное количество
передвижений при отборке необходимых материалов. Но, как показывает
69
практика, выделение на складе так называемых «горячих» зон и сосредоточение
в них наиболее востребованного ассортимента наряду с позитивными
результатами может создать и ряд трудностей. Признак частоты встречаемости
позиции в заказах может входить в противоречие с признаком ассортиментной
специализации. Собирая в одной зоне наиболее востребованные материалы,
работники склада ТЧЭ-12, разместят там разнородные материалы, вырывая их
из своего ассортиментного окружения.
Таким образом, для попытки сокращения времени на отборку материалов
по представленным заказам, руководству фирмы возможно также применить
адресную систему хранения материалов на своем складе.
Важным и обязательным условием работы адресного склада является
четко формализованная, не допускающая отклонений от регламента схема
работы и системы учета, и всего персонала. Так, при необходимости разместить
товар на складе складскому работнику не требуется никакой другой
информации для выполнения этого действия, кроме приемного акта, в котором
уже стоят адреса хранения товара. А при получении задания на комплектацию
конкретного заказа складскому работнику только и понадобиться, что получить
отборочный лист, в котором будут отмечены адреса хранения указанных
товаров. То есть, для осуществления складских операций складскому
работнику нужен минимум информации: знать систему адресации хранения и
расположение складских зон (экспедиции, хранения). И чем проще система, тем
меньше ошибок из-за влияния человеческого фактора.
В теории рассматриваются два основных вида адресной системы склада.
В качестве рекомендации для малого склада анализируемого предприятия
решено было применить статическое хранение. Основным доводом в пользу
данного вида адресной системы послужило то, что на исследуемом складе
ассортимент хранимых материалов постоянен из года в год, то есть не
претерпевает кардинальных изменений.
Организация статического адресного хранения требует дополнительных
и, что самое важное, постоянных усилий, направленных на оптимизацию
70
размещения товара на складе (разбиение на товарные группы), так как за
каждой товарной группой жестко закрепляется определенная область склада
(определенное количество ячеек). Поступающий на склад товар размещают
только в те адреса хранения, которые принадлежат области хранения
соответствующей товарной группы. Такая технология хранения позволит
сделать малый склад ТЧЭ-12 более «прозрачным» во время комплектации и
позволит производить сбор заказов даже человеку без специальной подготовки
(после проведения минимального инструктажа).
Основные преимущества такого метода для малого склада ТЧЭ-12 будут
заключаться в «прозрачности» размещения материалов на складе (вся группа
товара в одном месте, минимальные затраты времени на обучение персонала) и
возможности быстрого распределения поступающих материалов (поскольку
ассортимент хранимых материалов не претерпевает кардинальных изменений).
Адресная система хранения (маркировка мест хранения, кодирование
мест хранения) предполагает нумерацию с помощью шестизначного кода:
Первая и вторая цифры – номер стеллажа;
Третья и четвертая цифры – номер секции;
Пятая и шестая – номер полки стеллажа.
Применение адресной системы хранения на складах предприятий
помогает работникам склада значительно упростить свою работу за счет того,
что при такой системе хранения значительно сокращается время на поиск того
или иного необходимого материала в результате того, что отборщик заранее
знает, где тот или иной материал хранится. Как указывается в литературе
автора многочисленных учебно-практических пособий в области
складирования А.М. Гаджинского, в результате правильной и четкой адресной
системы, время на процесс поиска может сократиться от 50 % до 60 % от
времени, затрачиваемого ранее при поиске такого же количества материалов.
Практика работы складов показывает, что закреплять места хранения
целесообразно не за отдельным товаром, а за товарной группой. Далее
71
представлена таблица 11, в которой отразятся все товарные группы хранимых
на малом складе ТЧЭ-12 материалов в порядке убывания количества
обращений за анализируемый период к конкретной группе товаров.
Таблица11
Товарные группы материалов, хранимых на малом складе ТЧЭ-12
Номер
материала
Товарная группа
Количество обращений к группе за
период
1
2
3
100-105
Полозки
7953
24-33
Заглушки
7113
46-68
Лента торцевая
3557
146-159
Уголки
3346
115-137, 10-11
Ручки
2703
1-7
Болты
1276
96-99
Полкодержатели
1128
69-86
Мойки
1074
143-145
Сушки
1052
165-167
Штанги
807
16-23
Дюбеля, держатели
789
42-45
Кронштейны
764
37
Клей
708
163-164
Шпонки
577
138-139
Скобы
566
87-93
Ножки на стол
493
140-142
Стяжки
457
109-114
Рамочный профиль
290
94-95
Петли
269
38-41
Крепежи
258
12-15
Гвозди, гайки
191
173-177
Шурупы
184
106-108
Профиль
180
34-36
Замки
167
8-9
Винты
108
168-172
Штафты
97
160-162
Шарниры
71
178-182
Эмали
59
Как видно из представленной таблицы11, материалы, хранимые на малом
складе можно разделить на 28 товарных групп. Причем, если провести именно
по этой сводной таблице расчеты «АВС» анализа, то получится, что первые
шесть групп относятся к самой востребованной группе «А», следующие восемь
товарных групп – к группе «В», а вторая половина, то есть четырнадцать
товарных групп относятся к группе «С».
72
Следует пояснить, что данные обозначения легко воспринимаются,
уясняются и запоминаются. За первыми двумя цифрами закодирован номер
стеллажа (первый стеллаж – 01, второй стеллаж – 02, третий стеллаж – 03,
четвертый стеллаж – 04, пятый стеллаж – 05, шестой стеллаж – 06). Следующие
две цифры означают высоту хранения, т.е. ярус стеллажа (01 – нижний ярус, 02
– средний ярус, 03 – верхний ярус). И последние две цифры несут за собой
информацию о конкретной ячейке стеллажа (01 – первая ячейка, 02 – вторая
ячейка, 03 – третья ячейка, 04 – четвертая ячейка, 05 – пятая ячейка, 06 –
шестая ячейка, 07 – седьмая ячейка). Например, 04/01/01 означает, что
материалы хранятся в четвертом стеллаже на нижнем ярусе в первой ячейке;
02/01-03/04 означает, что материалы хранятся во втором стеллаже на всех
ярусах в четвертой ячейке. Далее приведен пример размещения материалов на
малом складе по товарным группам с учетом адресной системы хранения
(таблица 12).
Таблица12
Вариант размещения материалов на малом складе фирмы ТЧЭ-12с
учетом адресной системы хранения
Товарная
группа
Адрес хранения
Товарная
группа
Адрес хранения
1
2
3
4
Полозки
01/01-03/01, 01/03/02,
02/01-03/01
Скобы
02/01-03/06
Заглушки
03-05/01-03/01,
05/03/02
Ножки на стол
03/01-03/06, 04/03/06
Лента торцевая
06/01-03/01-03,
05/01-01/02-03
Стяжки
04/02-03/06
Уголки
01/01-02/02, 01/03/03,
02/01-03/02-03
Рамочный
профиль
05/01-03/06
Ручки
03-04/01-03/02-03
Крепежи
06/02-03/06
Мойки
01/01-02/03, 01/03/04,
02-04/01-03/04
Петли
06/01/06
Болты
05/02-03/04, 06/01-
03/04
Шурупы
01-02/03/07
Клей
01/01-02/04
Замки
01/01-02/07
Сушки
05/01/04, 05/01-03/05
Профиль
02/01-02/07
Полкодержатели
06/01-03/05
Штафты
03/01-03/07
Дюбеля
03-04/01-03/05
Шарниры
04/02-03/07
Кронштейны
02/01-03/05
Шпонки
04/01/07
Штанги
01/01-03/05, 01/03/06
Винты
05/02-03/07
Гвозди
01/01-02/06
Эмали
05/01/07, 06/01-03/07