13
потоками решает задачи по обеспечению взаимного соответствия
материальных и информационных потоков, контролированию материального
потока, оперативному управлению поставками и производством продукции,
формированию организационной системы, осуществляющей связи и
координацию работы всех звеньев материалопроводящей цепи в процессе
производства. Выполнение поставленных задач достигается путем управления
ходом и сроками выполнения производственных заказов с момента получения
соответствующей заявки, управления запасами на всех этапах товародвижения,
управления материальным обеспечением и сбытом готовой продукции. При
этом управление выполняет функции, обусловленные поддержанием
устойчивого функционирования созданной системы, а именно, функции
координации, планирования, контроля, регулирования.
Таким образом, управление материальными потоками объединяет
участников процесса производства и обеспечивает интеграцию всех подсистем
в единую производственную систему [7, с. 65].
Управление материальными потоками достигается посредством
целенаправленных действий и в этом качестве выступает как особый процесс -
процесс управления.
Характеристические признаки управления находят выражение в его
функциях. Под «функцией» понимается группа логистических операций,
направленных на реализацию целей логистической системы, задаваемая
значениями показателей, являющихся ее выходными переменными.
Как показал анализ, четкого представления о характерефункций
логистического управления в учебной и научной литературе пока не сложилось.
Сущность управления материальными потоками выражается в его функциях,
состав которых носит универсальный для всех систем управления характер, а
содержание обусловлено спецификой процесса прохождения заказа в
материалопроводящей цепи. Исходя из этих позиций, в курсовой работе
сформирован состав и раскрыто содержание следующих функций управления
материальными потоками в производстве следующим образом:
14
1)планирование материальных потоков предполагает определение и
обоснование целей и задач системы движения предметов труда в процессе
выполнения заказа, разработку программы действий по достижению
поставленных целей, в том числе прогнозирование параметров
материалопотока, осуществление объемно-календарного планирования распре-
деления материалов и загрузки мощностей в ходе выполнения заказа
потребителей;
2)организация материальных потоков заключается в формировании
материальных потоков и установлении пространственных и временных связей
между звеньями материало-проводящей цепи, а также создании системы
управления материальными потоками в производстве;
3)контроль состояния материальных потоков призван обеспечить
непрерывное наблюдение и проверку параметров материалопотока и
характеристик процесса товародвижения, выявление и анализ отклонений от
плановых заданий по выполнению производственных заказов, затрудняющих
достижение поставленной цели;
4)регулирование материальных потоков предполагает анализ нарушений
сроков и хода выполнения производственных заказов и вызвавших их причин,
разработку программы устранения отклонений в заданных параметрах и мер,
обеспечивающих ее реализацию.
Посредством реализации перечисленных функций управления
материальными потоками обеспечивается построение и функционирование
системы организации выполнения производственных заказов [10, 89].
Перечисленные функции управления материальными потоками являются
наиболее общими и характерны для всех производственно-сбытовых систем.
Вместе с тем, объектами управления в логистике являются не только
процессы, протекающие в различных звеньях логистической цепи, но и
конкретные параметры как самой системы логистики, так и материальных
потоков. В связи с этим функции управления целесообразно, на взгляд автора,
дифференцировать по целевому назначению.
15
В зависимости от реализуемой цели управление материальными
потоками может бить ориентировано на управление ходом и сроками
выполнения производственных заказов, управление материально-техническим
обеспечением производства, управление запасами в производстве, управление
распределением продукции. Каждая из отмеченных подсистем управления
обеспечивает решение возложенных на нее задач, а в совокупности - решение
задач, стоящих перед предприятием.
Таблица 1
Принципы организации управления материальными потоками
в производстве
Принципы
Сущность принципов
Общеметодологические
четкое взаимодействие и согласованность всех
функциональных элементов системы управления
материальными потоками для достижения единой
цели; открытость и возможность интегрироваться с
системами более высокого уровня; устойчивость и
адаптивность к колебаниям факторов внешней среды;
непрерывное развитие системы;
Специфические
согласованное протекание во времени и пространстве
материальных и информационных потоков в
производственной системе; координация и интеграция
всех процессов в ходе выполнения заказа;
гарантированная реализация функций и операций
всеми элементами системы управления
материальными потоками в достаточно длительном
временном интервале; усиление расчетного начала на
всех стадиях управления материальными потоками;
моделирование и информационно-компьютерная
поддержка процессов управления материальными
потоками; учет всей совокупности издержек
управления материальными потоками в ходе
выполнения заказа;
Ситуативные
точность и своевременность информации о
состоянии материалопотока в ходе выполнения
заказа; надежность устанавливаемых длительностей
производственных и закупочных циклов; соответствие
объемов заказов объему продаж; минимизация
объемов запасов; способность концентрировать в
«узких» местах необходимое количество
материальных ресурсов; упорядоченное движение
предметов труда в пространстве и во времени.
Проведенное автором исследование литературы по данному вопросу
позволило сформулировать адекватные современной экономической ситуации
16
принципы организации управления материальными потоками в производстве.
Исходя из степени общности и широты решаемых задач, выделены три группы
принципов: общеметодологические, специфические и ситуативные,
отражающие особенности логистического подхода к управлению
материальными потоками, представленные в таблице 1.
1.2 Системы управления материальными потоками в производстве
Под системой управления материальными потоками понимается
организационный механизм формирования планирования и регулирования
материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической
системы.
Рисунок 2. Воронкообразная модель логистической системы (IFA,
Univerität Hannover )
Управление движением материальных потоков в производстве может
осуществляться с использованием модели «воронки». Воронка служит для
упрощенного описания процесса движения материальных потоков в отдельных
Заказы
в обработке
Поступление заказов
Максимальная
пропускная способность
Приоритетные закупки
Выбытие заказов
Средняя длительность
цикла заказа Т
Ц
Средний запас Z
н ср
Запуск
Выпуск
Исследуемый период Время
Трудоемкость работ, ч
17
звеньях логистической цепи. В качестве реального объекта модели могут
выступать: цех, участок, рабочее место, система складов или транспортная
система.
Принципиальная схема прохождения материальных потоков через
«воронку» представлена на рис. 2. Поступающие в воронку заказы изображены
на рис. 2 в виде шаров различной величины. Объем шара соответствует
трудоемкости заказа. Система имеет максимальную пропускную способность
(мощность), которая достигается при условии рационального планирования
материальных потоков (распределения заказов по отрезкам планового периода
и формирования очередности выполнения работ). Процесс поступления и
выбытия заказов изображается в виде ломаной лини «запуска» или «выпуска»
средняя длительность цикла заказа устанавливается исходя из объема
незавершенного производства и реальной пропускной способности системы по
формуле:
ср
срн
ц
N
Z
Т
, (1)
где ТЦ – длительность цикла выполнения заказа;
Zн ср – средняя величина незавершенного производства;
Nср – усредненное число выполненных заказов в единицу времени.
Правила приоритетов в выполнении заказов.
Последовательность прохождения заказов через звенья логистической
цепи устанавливается с помощью правил распределения работ (обслуживания
заказов), предписывающих те или иные приоритеты при выполнении работ. В
практике управления материальными потоками используются следующие
правила приоритетов:
–FIFO: «первый пришел – первый ушел», то есть наивысший приоритет
придается заказу, который раньше других поступил в систему;
– LIFO: «последний пришел – первый обслужен», т.е. наивысший
18
приоритет придается заказу, поступившему на обслуживание последним. Это
правило наиболее часто применяется в системах складирования в тех случаях,
когда материалы уложены таким образом, что достать их можно только сверху;
–SPT: «правило кратчайшей операции», наивысший приоритет
приписывается заказу с наименьшей длительностью выполнения в данном
звене.
Указанные правила позволяют сократить время ожидания и среднюю
длительность цикла выполнения заказа.
В тех случаях, когда целью управления материальными потоками
является обеспечение установленных сроков поставки, используются правила
управления, учитывающие информацию о времени выполнения заказов.
Такими правилами являются следующие:
– MST: «минимальный резерв времени», наивысший приоритет
присваивается заказу, имеющему наименьшее резервное время. Резервное
время определяется как разность между сроком выполнения заказа и сроком, к
которому заказ может быть выполнен при отсутствии межоперационного
пролеживания;
- EDD: «наиболее ранний срок исполнения», т.е. наивысший приоритет
придается заказу с наиболее ранним сроком выполнения [13, с. 97].
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных
логистических систем может осуществляться двумя принципиально
различными способами: путем «выталкивания» или «вытягивания» заказа.
Выталкивающая система управления материальными потоками основана
на прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого
звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза осуществляется
управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения
оправданного объема материального запаса на каждой стадии обработки. При
данной системе управления материальными потоками предметы труда
перемещаются с одного участка на другой (следующий по технологическому
процессу) независимо от его готовности к обработке и потребности в этих
19
деталях, то есть без наличия соответствующего заказа. Материальный поток
как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной
системы управления производством (рис. 3).
Рисунок 3.Выталкивающая система управления материальными
потоками
Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать
сложный производственный механизм в единую систему и максимально
задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого
изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к
созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия
возможности «перепланирования» производства для каждой стадии.
Вытягивающая система предполагает сохранение минимального уровня
запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего
участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в
соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график
работы устанавливается только для участка (цеха) – потребителя. Участок-
производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в
соответствии с поступившим заказом. Таким образом, изготавливаются только
те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает
необходимость (рис. 4) [14, с. 56].
Центральная система
управления
Склад
Склад
Цех № 5
Цех № 1
20
Рисунок 4.Вытягивающая система управления материальными
потоками
Для того чтобы добиться разработки и внедрения в практику
хозяйствования логистических систем управления материальными потоками,
необходимо специальное организационное обеспечение - система управления,
охватывающая собой весь комплекс работ технико-экономического и
организационного характера, осуществляемых в процессе движения
материальных потоков.
В настоящее время в мировой практике используетсянесколько систем
управления матариальными потоками. Наиболее распространенные:
– планирование производственных ресурсов (МРП),
–управление и планирование распределением продукции (ДПР),
–управление материальными потоками «точно вовремя» (ЛТ),
–оптимизированная технология производства (ОПТ).
Раскроем содержание данных систем.
1. МРП Концепция внутрифирменного управления материальными
потоками с использованием ЭВМ, позволяющую учитывать фактические
отклонения от плана и осуществлять приоритетное планирование выполнения
заказов на трех уровнях: агрегированное планирование, распределение
Система
управления
Склад
Заказ на 10 единиц изделий
Цех
сборки
Цех
№ 1
Цех
№ 2
Р
Ы
Н
О
К
С
Б
Ы
Т
А
Команда на изготовление
10 единиц изделий
10 единиц
изделий
Материал
10
заготовок
10
детал
ей
издел
ий
Заказ
на материал
Заказ
на 10 деталей
Заказ
на 10 заготовок
21
материалов, управление ходом производства и заказами. Основными целями
данной системы управление являются: обеспечение точности в расчетах
материальных потребностей, поддержание минимально возможного уровня
запасов, ритмичное выполнение планов производства, сроков поставок и
закупок. Благодаря широкому набору машинных программ, используемых
данной системой, в процессе планирования производственных ресурсов
осуществляется согласование и оперативное регулирование планов и действий
всех подразделений, участвующих в управлении материальными потоками в
режиме реального времени.
Для осуществления заданных функций в системе МРП используются
данные о состоянии запасов с учетом их наличия и планируемых поступлений,
а также данные о потребности в материалах и структуре изделий в виде
спецификаций, позволяющие определить вторичную потребность в материалах.
Система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных
данных и предъявляет повышенные требования к их точности, не обеспечивает
достаточно полного набора данных обо всех факторах производственного
процесса и необходимой точности в соблюдении графика выпуска конечной
продукции из-за возникающих перебоев в материальном обеспечении
производства.
2. МРП - 2 Является модификацией базовой системы планирования
производственных ресурсов. Данная модификация включает помимо основных
функций МРП, функции управления технологическим процессами и САПР. В
базовую конфигурацию пакетов прикладных программ МРП-2 входят
планирование поставок средств производства, расчет графика производства,
контроль деятельности цехов, управление сбытом продукции и закупками
сырья. Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в
который вводится информация о заказах и их выполнение. Результативная
информация выдается в разрезе поставщика, заказчика, видов сырья и
материалов.
3. ДРП (система планирования и управления распре-делением продукции
22
или исходящими товарами) Является зеркальным отражением МРП,
использует ту же логику, средства и методы. Целью данной системы является
создание эффективной коммуникационной и производственной связи между
стадиями использования и распределения конечной продукции. В соответствии
с данной целью устанавливаются функции системы. К числу основных
функций относятся: планирование поставок и запасов на различных уровнях
цепи распределения (центральный - периферийные склады), информационное
обеспечение распределения продукции, а также планирование транспортных
перевозок. Ядром ДРП является независимый спрос (прогноз спроса), в
соответствии с которым формируется основной график производства. Таким
образом, система ДРП позволяет увязать функции производства и сбыта
продукции, а также оптимизировать логистические издержки за счет
сокращения транспортных расходов и затрат товародвижения.
4. «Точно во-время» - ЛТ Является саморегулирующейся системой
обеспечения производства материальными ресурсами и построена на
принципах предварительного планирования концепции «Канбан».
Управление материальными потоками осуществляется на основе
обратного планирования сроков. Производитель не имеет законченного плана и
графика работы, он жестко связан не с общим, а с конкретным заказом
потребителя этой продукции и оптимизирует свою работу в пределах этого
заказа. Для всех подразделений разрабатываются только укрупненные планы
(на месяц), а их детализация по декадам (дням, часам) производится
непосредственными исполнителями работ, использующими карты «Канбан».
«Канбан» содержит всю необходимую информацию о запросах
потребителя. Как правило, такая информация включает: наименование и шифр
детали, спецификацию емкостей с указанием их типа и количества
укладываемых в них деталей; наименование участка-производителя и участка
потребителя продукции; время доставки, определяемое с учетом
продолжительности изготовления детали. Каждый предыдущий по
технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим