СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 5
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ ......................................... 7
1.1. Сущность, понятие и характеристика видов складских помещений
предприятий ............................................................................................................. 7
1.2. Особенности совершенствования складской инфраструктуры
предприятия (методология) .................................................................................. 15
1.3. Направления оптимизации складского технологического процесса ........ 19
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ АО ZARA
СНГ ......................................................................................................................... 31
2.1. Организационно-экономическая характеристика АО ZARA СНГ ........... 31
2.2. Характеристика складского хозяйства АО ZARA СНГ ............................. 38
2.3. Анализ технологического процесса на складе АО ZARA СНГ ................ 42
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ СТРАТЕГИИ СКЛАДИРОВАНИЯ
ЗАПАСОВ АО ZARA СНГ .................................................................................. 49
3.1. Возможные пути оптимизации стратегии складирования АО ZARA СНГ
................................................................................................................................. 49
3.2 Экономическая эффективность от внедрения предложенных мероприятий
................................................................................................................................. 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..................................................................................................... 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ........................................... 58
5
ВВЕДЕНИЕ
Динамичное развитие различных отраслей экономики обусловливает
ряд проблем, связанных с формированием складского хозяйства отдельного
предприятия. Малым и средним предприятиям целесообразно
организовывать собственное складское хозяйство, а большим – передавать
складские функции логистическим компаниям. Крупнейшие российские
логистические компании предлагают в аренду складские помещения, берут
на ответственное хранение товар без права управления товаропотоками, а
также выполняют полный комплекс логистических услуг (закупка / хранения
/ распределение с правом управления).
В российской экономической литературе в настоящее время нет
единого мнения, что касается развития и формирования складского хозяйства
на основе логистических принципов. Преимущественно анализируется
отечественный и зарубежный опыт развития логистики как науки, влияние
логистики на отдельные функциональные области предприятия. Среди
зарубежных и российских специалистов важный вклад в развитие логистики
сделали П. Друкер, Дж. Ландлеу, Г. Пфолем, К. Кльозе, Л. Б. Миротин, Б. А.
Аникин, Гаджинський А.М., Е. Крикавский, М. А. Окландер, В. Николайчук,
И. Г. Смирнов. Что касается складского хозяйства, то оно в основном
рассматривается как функциональная область отдельного предприятия, а
вопрос рационализации и оптимизации складских процессов практически не
освещаются. Однако существует ряд экономистов, рассматривающих состав
не только как экономическую, но и как логистическую категорию.
Целью данной работы является выбор оптимальной стратегии
складирования запасов¬ (на примере франчайзингового предприятия АО
ZARA СНГ г. Москва).
6
С учетом определенной цели, в работе необходимо решить следующие
задачи:
определить сущность, понятие и характеристику видов складских
помещений предприятий;
рассмотреть особенности совершенствования складской
инфраструктуры предприятия (методология);
определить направления оптимизации складского технологического
процесса;
привести организационно-экономическую характеристику АО ZARA
СНГ¬;
привести характеристику складского хозяйства АО ZARA СНГ;
провести анализ технологического процесса на складе АО ZARA СНГ;
определить подходы к разработке и совершенствованию складской
инфраструктуры АО ZARA СНГ;
провести оптимизацию системы управления запасами АО ZARA СНГ.
Объектом исследования данной работы является склад предприятия
АО ZARA СНГ.
Предмет исследования стратегия складирования запасов АО ZARA
СНГ.
С целью выполнения задач были использованы следующие методы
исследования: теоретические: изучение законодательной, нормативной и
учебно-методической документации, анализ литературы для сравнения,
сопоставления различных взглядов на исследуемую проблему;
эмпирические: количественный и качественный анализ данных.
Теоретической и информационной базой исследования являются
современные теории логистики, периодические публикации отечественных и
зарубежных ученых, специализированная экономическая литература,
периодические издания, аналитические данные по деятельности
предприятия.
7
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ
1.1. Сущность, понятие и характеристика видов складских помещений
предприятий
Известный ученый Е. Крикавский рассматривает складской
логистический процесс как элемент инфраструктуры логистики и один из
основных процессов в перемещении имущества. Складское звено также
рассматривается в литературных источниках [1, 2, 3, 4], типология складских
зданий, классификация складов и складских сетей освещены в [1, 2].
Проблемы проектирования и создании региональных логистических
складских комплексов отражены в «Концепции программы формирования
сети логистических центров в системе международных транспортных
коридоров¬ [5]. В то же время обзор специализированной литературы
показал на недостаточность освещения вопросов, касающихся формирования
складского хозяйства предприятия на основе логистических принципов. В
последнее время много внимания уделяется вопросам организации
складского процесса как одного из важных процессов логистики.
Склады являются одним из важнейших элементов логистических
систем. Объективная необходимость в специально оборудованных местах
для хранения и обработки запасов существует на всех стадиях движения
материального потока, начиная от источника получения сырья и материалов,
и заканчивая отгрузкой готовой продукции потребителям. Этим объясняется
наличие большого количества видов складов. В широком диапазоне
варьируются понятие складов относительно размеров: от небольших
помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, к
масштабным логистических складских комплексов – гигантов, покрывающих
площади в сотни тысяч квадратных метров.
8
Склады – это здания, сооружения и специальные приспособления,
бывают с разными режимами температуры и воздуха, предназначенные для
приемки, размещения, обслуживания и хранения товаров, поступающих на
них, подготовки их к потреблению и доставки потребителю.
Основными функциями складов являются [1]:
временное размещение и хранение материальных запасов;
преобразование материальных потоков;
обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
В других литературных источниках выделяют другие функции,
которые являются следующими:
прием материальных ценностей с их количественной и качественной
проверкой, включая оформление соответствующей документации, проверку
тары и упаковки, создание необходимых условий для хранения грузов,
разгрузка, перемещение и размещение на складах;
отправка за пределы предприятия готовой к транспортировке
продукции потребителю;
подготовка складских площадей к принятию грузов;
рационализация использования складских помещений;
учет по количеству, качеству товаров и грузов, хранящихся на складе;
разработка и реализация мероприятий, с помощью которых можно
усовершенствовать складские процессы.
Согласно приведенным выше функциям, функционирование любого
состава направлено на проработку логистических потоков сырья и
материалов, готовой продукции. При этом складской процесс формируют три
вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.
Наличие входного потока означает необходимость разгрузки
транспорта, проверка количества и качества прибывшего груза, заполнение
соответствующей документации. Внутренний поток характеризует
перемещение груза внутри склада, разгрузки его перегрузки.
9
Функционирование выходного потока обеспечивает необходимость погрузки
транспорта, заполнение соответствующей документации. Таким образом,
становится возможной реализация функции временного хранения и
обработки материальных запасов и готовой продукции.
Организация складского хозяйства направлена на обеспечение
проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению
необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения и
проведения других складских операций по обслуживанию грузов.
Перечисленные процессы происходят за счет преобразования материальных
логистических потоков, то есть на основе изменения их структуры и
направления. Однако это лишь общее представление о складах. Любая из
вышеперечисленных функций или операций может изменяться в широких
пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и
интенсивности протекания, отдельных логистических операций. Это, в свою
очередь, существенно влияет на ход всех складских процессов с точки зрения
логистики.
Логистические функции складов реализуются в процессе
осуществления отдельных логистических операций. Функции различных
составов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут
различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких
пределах варьируются и способы выполнения однородных операций. В
целом, комплекс складских операций можно охарактеризовать с помощью
следующей последовательности [1]:
разгрузка транспорта. Наиболее тесный технический и
технологический контакт состава с остальными участниками логистического
процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным
материальными потоками, то есть при выполнении так называемых
погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим
образом. Разгрузка – логистическая операция, заключающаяся в
освобождении транспортного средства от груза. Погрузка – логистическая
10
операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в
транспортное средство. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных
работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а
также от вида используемых средств механизации;
приемка товаров, поступивших по количеству и по качеству. Решение
по управлению материальным потоком принимаются на основании
обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает
количественный и качественный состав материального потока. В ходе
различных технологических операций в составе материального потока могут
происходить несанкционированные изменения, которые носят
вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов,
сверхнормативный спад и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала
поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате
которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного
состава. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров
прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это
дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение
приема на всех этапах движения материального потока от первичного
источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно
актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.
размещение на хранение (заключение товаров в стеллажи, штабеля),
после приема товаров по количеству и по качеству их нужно разместить.
Груз перемещается в зону хранения, где может храниться в стеллажах или в
штабелях;
отбор товаров с мест хранения. Отбор товаров с мест хранения может
осуществляться двумя основными способами: отбор целого грузового пакета
или отбор части пакета без снятия поддона. Эта операция может выполняться
с разной степенью механизации. В высотных складах тарно-штучных грузов
отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек
стеллажа, отбирая необходимый товар. Другой вариант отборки реализуется
11
в так называемых высотных складах, где стеллажный подъемник
автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью
телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места
хранения и транспортируется к рабочему месту отборщиков. Необходимое
количество груза отбирается, а последнее подается обратно в место
хранения;
комплектование и упаковка товаров. После этапа отбора товаров с мест
хранения осуществляется комплектование и упаковка товаров;
погрузка и внутрискладское перемещения грузов. Последним,
завершающим этапом комплекса складских операций является погрузки и
внутренне складское перемещение грузов.
В логистике различают разные виды складов, но вопрос
структуризации составов на основе определенных критериев освещены
недостаточно. Также отсутствует четкая классификация складских
помещений, в некоторой степени затрудняет процессы формирования
складской логистики.
Для изучения складского хозяйства и анализа состояния его развития
необходимо классифицировать или разделить склады на однородные группы
(классы). Обобщенная структура складского хозяйства представлена на
рисунке 1.1.
Также можно структурировать склады согласно следующих критериев:
высота укладки грузов, конструкция, степень механизации, ассортимент
товаров, температурный режим, форма собственности, масштаб действия. На
основе вышеуказанных критериев предлагается распределить все известные
виды складов в следующие группы:
1) По высоте укладки грузов:
обычные склады. Существуют склады, сырье, материалы, готовая
продукция хранится на высоте не более человеческого роста;
склады высокого складирования. Современные логистические склады
для минимизации складских расходов предусматривают в своей конструкции
12
высотное складирование с помощью специальных устройств, способных
поднять и точно разложить груз на высоте 21 м больше;
Рис. 1.1 Структура складского хозяйства [6]
2) По конструкции:
закрытые. Данный вид складов могут размещаться в отдельном здании,
сооружении или другом, полностью закрытом помещении;
полузакрытые. Полузакрытые склады, как правило, имеют крышу и
одну, две или три стены;
открытые склады (или склады-навесы). Как состав используются
специально оборудованные площадки или специальные открытые
сооружения с крышей (навесом).
3) По степени механизации:
не механизированные – это склады, на которых обслуживание грузов
осуществляются с помощью ручной переработки;
13
механизированные – это склады, на которых механизированы
определенные технологические операции обслуживания и комплектования
продукции;
автоматизированные – это склады, которые имеют
автоматизированную систему поиска и размещения грузов или комплекс
оборудования с локальными системами автоматизированного управления с
электронной автоматикой;
автоматические – это программно-управляемые склады,
функционирующие на основе автоматизированной системы управления
технологическими процессами без непосредственного участия человека, то
есть склады-автоматы.
4) В зависимости от ассортимента товаров:
универсальные – предназначены для хранения и складской переработки
практически всех групп товаров широкого потребления и промышленных
товаров;
специализированные – это склады, которые предназначены для
хранения и обслуживания одной определенной группы товаров;
узкоспециализированные – это составы, предназначенные для хранения
и обслуживания товара одного вида, хранение которого предполагает
соблюдение особых требований;
комбинированные или склады смешанного хранения – это склады, на
которых осуществляется хранения и обслуживание товаров разных групп;
5) По температурному режиму:
не утепленные (не отапливаемые) – это склады без температурного
режима обогрева, предназначенные преимущественно для товаров, хранение
которых не требует специальных температурных требований;
утепленные (отапливаемые) – это склады с системой отопления,
которые предназначены для хранения и обслуживание товаров, условия