14
хранения которых предусматривают защиту от различных перепадов
внешней температуры и влажности воздуха;
склады-холодильники – это специальные составы с
низкотемпературным режимом, предназначенные для хранения и
обслуживания товаров, хранящихся при минусовой температуре;
6) По форме собственности:
государственные – это склады, владельцем которых выступает
государство в лице различных государственных предприятий, учреждений,
организаций и союзов, предназначенные для хранения и обслуживания
товаров;
коллективные – это склады, владельцами которых выступают
несколько предприятий, организаций, учреждений, объединили собственные
средства для организации склада, предназначенные для хранения и
обслуживания товаров. Как правило, владельцами таких складов выступают
крупные торгово-посреднические структуры.
частные – это склады, владельцами которых выступают отдельные
предприятия, организации, учреждения, предназначенные для хранения и
обслуживания непосредственно собственных товаров;
арендованные склады – это склады, которые сдаются в аренду
определенными предпринимательскими структурами другим
предпринимательским структурам, предназначенные для хранения и
обслуживания товаров арендаторов за соответствующую плату без
получения права собственности на эти склады;
7) По масштабу действия:
мини-склады – это склады, предназначенные для хранения и
обслуживания собственных товаров конкретного предприятия и имеют
локальное местоположение;
склады местного значения – это составы, предназначенные для
хранения и обслуживания товаров нескольких предприятий и имеющих
локальное местоположение;
15
склады регионального значения – это большие склады, масштаб
действия которых характеризуется пределами определенного региона,
предназначенные для хранения и обслуживания товаров одного или
нескольких предприятий;
склады межрегионального значения – это большие склады, масштаб
действия которых выходит за пределы определенного региона,
предназначенные для хранения и обслуживания товаров одного или
нескольких предприятий;
склады национального значения – это большие склады-комплексы,
масштаб действия которых сосредоточивается в пределах определенной
страны, предназначенные для хранения и обслуживания товаров одного или
нескольких предприятий.
Приведенная классификация позволяет точнее характеризовать каждый
вид состава, объяснить, как формируются составы различных видов и какую
роль они играют в процессе преобразования логистических потоков. Также
данная классификация поможет определить конкретные функции склада
учитывая принадлежность его к определенной группе.
1.2. Особенности совершенствования складской инфраструктуры
предприятия (методология)
Правильная организация складского хозяйства – реальная возможность
снижения затрат компании. Опыт специалистов в сфере логистики
показывает, что складские технологии содержат значительный потенциал
снижения затрат в цепочке поставок и повышения качества логистического
сервиса [7, с. 236].
Основным принципом разделения складской площади является
выделение складского пространства для последовательного осуществления
логистических операций грузопереработки, с учетом особенностей
16
поступления номенклатуры характеристик складской техники, специфики
комплектации заказа и партий отправки, транспорта, обслуживающего [8, с.
54].
Рассмотрим применение логистических методов на складе при приеме,
размещении на хранение, комплектации и отгрузке продукции.
Следовательно, при приеме товаров на склад происходит сверка
фактических параметров груза, поступившего данным товарно-
сопроводительных документов. Это является показателем,
свидетельствующим о достоверности информации из качественных и
количественных характеристик. Идентификация товаров может проводиться
на основе текстовой и числовой информации, содержащейся на этикетке,
расположенной на упаковке или путем считывания штрих-кода с помощью
специальных переносных приборов.
Одним из показателей совершенствования складской деятельности
является размещение товаров на хранение. Правильное размещение и
укладка на складе является основным условием рациональной организации
внутри технологического процесса. Метод размещения товаров на складе
выбирают в зависимости от задачи, назначение продукции, выбранного
способа хранения, необходимости использования максимального объема
состава при рациональном расположении секций, предотвращении
повреждения товаров, доступности мест хранения для подъемно-
транспортного оборудования и быстрого нахождения необходимых товаров
при комплектации заказа. Товары на хранение могут также размещаться за
ассортиментным показателем. Недостатком хранения продукции является то,
что она может быть не рассортирована по качественным признакам, а это
усложняет работу сотрудников при комплектовании заказа и, как следствие,
задерживает отправку потребителю. Поэтому логистическим подходом к
этой проблеме будет само расположение товаров по определенному
ассортиментному ряду. Если разделить зону склада на «горячую¬ и
«холодную¬, и разместить готовую продукцию по ассортиментным и
17
техническим признакам в контейнерах, то получим сокращение времени на
комплектацию заказа и более продуктивную работу работников склада [9, с.
114-116].
Для эффективной работы склада предприятия необходимо четко
установить ассортимент товаров, заказываемых чаще других и разместить их
в соответствующих зонах состава. Следует помнить, что продукция, которая
имеет самый высокий показатель оборачиваемости, должна размещаться на
нижнем уровне установки и как можно ближе к зоне отгрузки.
В схемах размещения товаров определенной номенклатуры необходимо
закрепить постоянные места хранения. Каждому месту придают код, это
может быть индекс, порядковый номер, условное обозначение, при этом
используют различные способы идентификации. Например, яркой краской на
определенную территорию наносится буквенно-цифровое или цифровое
обозначение, каждый символ которого несет определенную информацию.
Все коды должны быть занесены в базу данных. Они вводятся при
поступлении товаров и при распечатке письма комплектации. Коды мест
хранения продукции является неотъемлемой частью автоматизированной
системы поиска, перемещения и укладки груза.
Следующим этапом является комплектация заказа потребителя. Этот
процесс проходит в три этапа: отбор продукции по заказу; комплектация
полного заказа согласно его заявлению и комплектация партий отправки
потребителям для централизованного и децентрализованного снабжения. Как
правило, отпуск продукции проводится согласно графику, который
разрабатывается на основе заявок заговорщиков и это обеспечивает
бесперебойное снабжение товаров. На практике применяют
механизированный, частично механизированный и ручной способ отбора
продукции, подлежащей комплектованию. Ручной способ применяется для
отбора небольших партий продукции, а также комплектующих к основному
заказу. При ручном отборе продукция укладывается на тележку и
доставляется в зону комплектования. При механизированной комплектации
18
заказа товары, находящиеся в контейнерах, расположенных на поддонах,
снимаются с места хранения и в виде транспортной единицы перемещаются в
зону комплектования. Если же действует частично механизированная
система отбора, то продукция хранится в нижнем ряду установки, отбирается
вручную, а верхнего ряда – с помощью специальной техники, например
Электроштабелер. При организации комплектования заказа целесообразно
использование систем АСУ и ЭВМ. В таком случае в вычислительном центре
склада в ЭВМ вводится информация о месте хранения продукции и
печатается отборочный лист на каждого заказчика или на определенную
группу клиентов. С помощью ЭВМ определяются определенные контейнеры,
в которых хранится нужная продукция, и с помощью крана-штабелера
отбираются товары, которые указаны в заказе [9, с. 121-123].
Заключительной стадией складского процесса является отпуск товаров.
К этому процессу входят: отбор товаров с мест хранения; подготовка к
отпуску (упаковка, маркировка и т.д.); оформление отпуска и отправки
заказчику. Операция отпуска начинается с момента получения распоряжения
и документов на отгрузку. После получения оформленных надлежащим
образом отгрузочных документов, осуществляется их регистрация и делается
запрос к базе данных о наличии и месте нахождения товаров определенной
ассортиментной группы. Работники склада, получив письмо комплектации,
получают отбор из мест хранения. После завершения этого процесса и
устранения несоответствий упаковки, заполнения упаковочных листов,
письмо комплектации передается для завершающей стадии – отгрузка. После
оформления необходимых документов осуществляется именно отгрузки
продукции со склада [9, с. 125].
Таким образом, использование логистических методов является
неотъемлемой частью эффективного функционирования склада.
Рациональное использование времени приведет к повышению прибыли
и конкурентоспособности предприятия. Автоматизация складских процессов,
таких, как отбор продукции по заказам потребителей, позволит более быстро
19
и правильно комплектовать заказ потребителя. Штрихкодов маркировки
продукции, поступающей на склад, позволит ускорить движение товара от
зоны приема к месту хранения и наоборот. Автоматизированная система
управления запасами (АСУ) позволит поддерживать необходимый уровень
запасов на складе, а также поможет бесперебойному снабжению продукции
заказчикам. Своевременное и качественное снабжение заказанной продукции
является главным условием работы предприятия, позволяет конкурировать с
другими предприятиями, производящими аналогичную продукцию [10, с.
231].
Использование логистических методов является непосредственным
условием эффективной работы склада. Чем точнее информация о продукции,
поступающей на склад, тем быстрее и качественнее будут выполнены все
требования заказчиков.
1.3. Направления оптимизации складского технологического процесса
Главной предпосылкой успешного хозяйствования является наличие и
рациональное использование производственных запасов.
Одним из важных факторов развития производства является стабильная
обеспеченность предприятия материальным ресурсами.
Методологические основы формирования в бухгалтерском учете
информации о запасах предприятия и ее раскрытия в финансовой отчетности
определяются Положением по бухгалтерскому учету «Учет материально-
производственных запасов¬ ПБУ 5/01, применяемых предприятиями всех
форм собственности, также определяет порядок раскрытия информации о
запасах в примечаниях к финансовой отчетности [11].
Целью анализа производственных запасов является повышение
эффективности производства за счет рационального использования ресурсов,
20
а также поиск оптимальных вариантов экономии использования
производственных запасов.
По нашему мнению можно выделить следующие этапы анализа
производственных запасов (рисунок 1.2).
Рис. 1.2 Этапы анализа производственных запасов [12, с. 9]
В производственной логистике большая роль принадлежит процессам
своевременного снабжения производства всеми необходимыми материалами,
заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями. Зарубежными
специалистами разработаны и внедрены в практику несколько систем
управления этими процессами:
1) МRP (MaterialsRequirementsPlaning) - планирование потребности в
материалах - система планирования производственных ресурсов,
2) «KANBAN¬ - метод, обеспечивающий оперативную регуляцию
количества произведенной продукции на каждой стадии поточного
производства;
3) «Just-in-time¬;
4) ОPT - (OptimizedProductionTechnologies) - оптимизированные
производственные технологии;
Анализ динамики
и структуры
производственных
запасов
Анализ
использования
договорных
обязательств
Анализ
обеспеченности
производственным
и показателями
Анализ
эффективности
использования
производственных
запасов
Выявление запасов
увеличения объемов
производства за счет
повышения эффективности
использования
производственных запасов
21
5) DRP (DistributionRequirementsPlaning) - система управления и
планирования распределения продукции [13].
Товарные запасы являются основной составляющей собственных
активов предприятия и источником доходов, которые могут составлять 80-
90% этих доходов. Однако, при реализации этих запасов предприятие может
получить большую прибыль. Для этого необходимо правильно и
своевременно определить сколько, чего именно и когда закупить. Если
говорить о небольших предприятиях, где ассортимент выпускаемой
продукции, в соответствии с, то предприятиям, где существует несколько
тысяч ассортиментных позиций, решить этот вопрос без применения
научных методов невозможно.
Для решения этого вопроса можно применить АВС-анализ, который
позволяет определить группу товаров, которые приносят основную прибыль
и группы товаров, которые в соответствии обеспечивают незначительный
вклад, и могут быть исключены из списка номенклатурных позиций. После
проведения АВС-анализа список позиций товаров делится соответственно на
три группы: А, В и С. Нужно жестко контролировать наличие товаров,
которые попали в группу А, и предоставлять им преимущество при
обслуживании и обработке заказов и придерживаться высокого их качества.
Соответственно, товары группы В не требуют такого жесткого контроля, а
товары группы С характеризуются наименьшей величиной взносов в
прибыли предприятия, так и внимание на них обращается наименьшая.
Также для полноты АВС-анализа проводят уточнение по методике XYZ,
которая устанавливает стабильность показателей.
Если с помощью АВС анализа определяют вклад конкретного элемента
на конечный результат, то с помощью XYZ-анализа определяют
нестабильность сбыта и отклонения. Такой анализ носит название
комбинированного АВС / XYZ- анализа. На основании полученных
результатов этого анализа можно определить стратегию управления запасами
для каждой группы товаров. Поскольку различные группы товаров по-
22
разному влияют на достижение целей предприятия, поэтому соответственно
и влияют на потребности в запасах. Правильно и вовремя определив нужные
группы товаров можно повлиять на состояние запасов и сделать вывод о том,
что нам необходимо заказывать, в каком количестве и в какой момент.
На основании исследований зарубежного и отечественного опытов
разработки, внедрения и эксплуатации различных систем управления
производственными запасами утверждается, что формирование таких систем
происходит только по некоторым типам организации производства:
массовое, крупносерийное, серийное производство продукции. Однако в
настоящее время не существует окончательно сформированной системы
управления производственными запасами, которая одинаково подходила для
всех типов организации производства.
Таким образом, эффективное и рациональное использование
производственных запасов на предприятии дает возможность обеспечить
бесперебойность производства и увеличение объема прибыли на
предприятии. Правильная организация анализа производственных запасов
способствует выявлению неблагоприятных участков процесса снабжения
запасов на предприятие и передачи их на производство.
Задача оптимизации запасов материальных ресурсов на предприятии и
повышения эффективности управления ими становится в условиях
современной рыночной экономики весьма актуальным, постольку размер
запасов непосредственно влияет на конечные результаты деятельности
предприятия. Обеспечить высокий уровень качества и надежность ее
поставок потребителям невозможно без создания запасов готовой продукции,
а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции
незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для
непрерывного и ритмичного функционирования производственного
процесса.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах
может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.
23
Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства
материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того,
рост объема производства при существующих технологических системах
привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень
загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому
рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен
осуществляться за счет более экономного их использования в процессе
производства продукции или интенсивным путем.
Суть логистического подхода заключается в том, что потоковые
процессы, протекающие между участниками логистической цепи,
рассматриваются как некая системная целостность, а оптимизация такой
системы осуществляется на основе глобального (общесистемного) критерия
достижения цели.
Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами
приведены на рис. 1.3.
Представляет интерес классификация материальных запасов на основе
логистической концепции. При анализе материальных запасов используется
четыре основных классификационных признака: цель создания, место
нахождения, время, их функции.
Разработка эффективной логистической системы управления запасами
является залогом успешного функционирования предприятий в условиях
экономических ограничений. Для ее реализации необходимо: внедрять
систему контроля за использованием запасов в производственном процессе с
целью оптимизации затрат на транспортировку, хранение и подготовку к
запуску в производство; повысить интенсивность использования запасов
через ускорение их вращения.