45
2.10. Выбор и описание методов производства работ
При выборе методов и способов производства работ учитывались
условия и сроки продолжительности строительства.
Вертикальная планировка территории строительства выполняется
бульдозером ДЗ-53.
Разработка грунта котлована производится экскаватором ЭО-4321 типа
«с обратной лопатой» с емкостью ковша 0,5м
3
с погрузкой в автотранспорт.
При пересечении прокладываемых сетей с существующими
коммуникациями разработка грунта ведется вручную.
Обратная засыпка наружных пазух фундамента производится
бульдозером ДЗ-53 с перемещением грунта на расстояние до 10м, в
труднодоступных местах - вручную.
Уплотнение грунта производится пневмотрамбовками И-157.
Устройство конструкций подземной части здания осуществляется с
помощью крана на пневмоколесном ходу КС-5363.
Монтаж сборных железобетонных конструкций производится с
приобъектного слада.
2.10.1. Земляные работы
Котлован и траншеи прорабатываются на глубину 1,8 м и 2,1 м
экскаватором ЭО-4321, который оборудован обратной лопатой с емкостью
ковша 0,5 м.
Допускается недоработка грунта в котловане экскаватором ЭО-4321 – не
более 15 см.
Грунт, оставшийся при разработке котлована, вывозится на
автомобилях-самосвалах за пределы площадки строительства. Часть грунта
используется для обратной засыпки.
Засыпку котлована, а также траншей с уложенными коммуникациями
производят грунтом из временного отвала с помощью бульдозера ДЗ-53.
46
Засыпка производится с послойным уплотнением грунта - слой толщиной
30см при механизированном способе и 20см - при уплотнении вручную.
Уплотнение грунта производится пневмотромбовками.
2.10.2. Монтаж фундаментов
Возведение ленточных монолитных фундаментов осуществляется с
применением в качестве ведущего механизма крана на пневмоколесном ходу
КС-5363.
2.10.3. Монтаж плит перекрытия
Монтаж надземной части объекта предусматривается при помощи
самоходного стрелового крана на пневмоколесном ходу КС-5363.
Доставка строительных конструкций на строительную площадку
производится автотранспортом.
При выполнении строительно-монтажных работ подлежит
руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* «Техника безопасности в
строительстве».
Монтаж плит перекрытия начинается после того, как все
конструктивные элементы наружных и внутренних стен в пределах одного
этажа будут выведены до проектной отметки. При этом разница в отметках в
пределах одного этажа не должна быть больше 15 мм. Монтаж плит начинают
от торцевых стен с инвентарных подмостей, а при укладке последующих плит
монтажники располагаются на уже смонтированных плитах. Плиты
поднимаются за четыре петли с помощью четырехветвевого стропа.
Монтаж перекрытий производится звеном в составе четырех
работников: машинист крана (5-го разряда), монтажники (4-го, 3-го и 2-го
разряда).
Смежные плиты скрепляются друг с другом анкерами за монтажные
петли.
47
2.10.4. Кровельные работы
Детали металлочерепичной кровли монтируются на подготовленные
стропила и обрешетку в следующем порядке:
- разжелобки;
- карнизные элементы;
- элементы на стыках кровли с вертикальными поверхностями
конструктивных элементов здания;
- листы металлочерепицы;
- фронтонные элементы;
- коньковые элементы.
Доски обрешетки прибивают к стропилам оцинкованными гвоздями.
Между стропилами и обрешеткой укладывают слой гидроизоляционного
материала.
После монтажа обрешетки на крыше организуется временный стеллаж
для складирования листов металлочерепицы. Краном листы поднимаются на
крышу и горизонтально укладывают в стеллаж.
Все элементы кровли монтируют шурупами-саморезами с
гидроизолирующей прокладкой.
Разжелобки монтируются в местах внутренних переломов кровли. Их
назначение - отвод воды, затекающей под кровлю в местах стыков кровельных
листов.
Участки стыков кровли с вертикальными элементами -
вентиляционными шахтами, стенами - защищают от проникновения влаги
уголками.
Листы металлочерепицы монтируются с нахлестом в половину шага
волны справа налево и снизу вверх.
2.11. Расчет и выбор крана
48
Выбор крана производим на основании требуемых параметров, которые
в свою очередь, зависят от монтажных характеристик монтируемых
элементов.
Требуемая грузоподъемность крана:
59,45,019,4
тэк
mmm
т,
где
э
m
- масса наиболее тяжелого элемента – плита перекрытия ПК 90-
15;
т
m
- масса такелажных устройств четырехветвевой строп).
Необходимая минимальная высота подъема грузового крюка крана:
псэзкр
hhhhhH
0.
,
где
0
h
- расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента
на верхнем монтажном горизонте;
з
h
- запас по высоте, необходимый для установки элемента и переноса
над ранее смонтированными конструкциями согласно ТБ принимается от
0,5м до 2,0м.);
э
h
- высота элемента в положении подъема;
c
h
- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого
элемента;
п
h
- высота полиспаста в стянутом положении, принимается равной
0,5-2 м.
Монтажная высота:
.
10,1 1 0,2 2 3,5 1 15,8
кр
H
м
Монтажный вылет:
l
стр
=
l
hh
hНedc
сп
шстр
)()(
,
49
где c - минимальное расстояние от конструкции стрелы крана до
монтируемого элемента, м;
Предварительно принимаем с=0,5м.
d - величина части конструкции, выступающей от центра строповки в
сторону стрелы крана, м;
d = 4,5 м
е - половина толщины конструкции стрелы крана на уровне вероятных
касаний с поднимаемым элементом, ранее смонтированными элементами, м
Предварительно принимаем е = 0,5 м.
h
ш
- высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м;
Предварительно h
ш
= 1,5 м
l
1
- расстояние по горизонтали от оси вращения крана до оси шарнира
пяты стрелы крана, м;
предварительно l
1
= 1,5 м.
тр
стр
l
=
м64,155,1
5,31
)5,107,13()5,05,45,0(
.
Необходимая длина стрелы крана:
L
c
=
22
1
)()(
шстр
тр
стр
hHll
=
м27,18)5,107,13()5,164,15(
22
.
По расчетным параметрам подбираем кран в соответствии с данными
справочника по строительным машинам.
Для монтажа всех конструктивных элементов по техническим
характеристикам подходят краны СКГ-30 и КС-5363.
Выбор крана на основании технико-экономического сравнения
вариантов
Сравнение вариантов двух кранов производим по следующим
показателям:
Продолжительность монтажа, смены;
50
Себестоимость монтажа 1 т конструкции, руб/т;
Трудоемкость монтажа 1 т конструкции, чел. ч/т;
Приведенные удельные затраты 1 т конструкции, руб/т.
1. Продолжительность монтажа конструкций определяем исходя из
трудовых затрат в маш. ч.:
см
м
см
t
Т
Т
,
где: Т
м
- суммарная трудоемкость монтажа, маш. ч.;
t
см
- продолжительность смены.
КС-5363
126 ,8
15,8 16
8
см
Т смен см
.
СКГ-63
138,2
16,2 17
8
см
Т смен см
.
2. Трудоемкость монтажа элемента единицы продукции определяется по
формуле:
V
тт
т
рм
е
;
где: m
м
- затраты труда по обслуживанию крана, маш. ч;
m
р
- затраты труда на выполнение ручных работ, чел. ч.
КС-5363
842,6 134,8
3,86 . / .
234,2
е
т чел ч т
СКГ-63
918,2 156,7
4,88 . / .
234,2
е
т чел ч т
51
Таблица 2.1
Технико-экономические показатели вариантов крана
№ п/п
Наименование показателей
Ед. изм.
Варианты комплектов
машин
КС-5363
СКГ-63
1
2
3
4
5
1
Продолжительность монтажных
работ
смены
16
17
2
Трудоемкость единицы
продукции
чел. ч/т
3,86
4,88
На основании технико-экономического сравнения вариантов принимаем
самоходный стреловой кран на пневмоколёсном ходу КС-5363 с длиной
стрелы 20 м.
2.12. Технологическая карта на устройство фундаментов
2.3.1. Область применения
Данная технологическая карта разработана на устройство монолитных
фундаментов.
Фундамент – монолитные железобетонные подушки.
2.12.2. Подсчет объемов работ и компоновка опалубки
Таблица 2.2
Ведомость объемов основных и сопутствующих работ
Марка
Количество,
шт
Количество
монтируемой
арматуры, кг
Площадь
опалубливаемой
поверхности, м
2
Объем
укладываемого
бетона, м
3
на один
всего
на один
всего
на один
всего
ФМ1
2
188,16
376,32
6,72
13,44
4,70
9,41
ФМ2
8
277,44
2219,52
8,16
65,28
6,94
55,49
ФМ3
2
389,76
779,52
10,32
20,64
9,74
19,49
52
Продолжение таблицы 2.2
ФМ4
4
432,00
1728,00
10,80
43,20
10,80
43,20
ФМ5
2
311,04
622,08
9,36
18,72
7,78
15,55
ФМ6
2
96,00
192,00
4,80
9,60
2,40
4,80
ФМ7
2
230,40
460,80
7,44
14,88
5,76
11,52
ФМ8
1
384,00
384,00
12,00
12,00
9,60
9,60
ФМ9
1
591,20
591,20
13,92
13,92
14,78
14,78
ФМ10
2
792,80
1585,60
17,52
35,04
19,82
39,64
ФМ11
2
656,80
1313,60
16,56
33,12
16,42
32,84
ФМ12
1
466,40
466,40
10,80
10,80
11,66
11,66
ФМ13
1
915,60
915,60
20,16
20,16
22,89
22,89
ФМ14
2
1048,40
2096,80
18,36
36,72
26,21
52,42
ФМ15
1
61,44
61,44
3,84
3,84
1,54
1,54
СМ
2
70,85
141,70
5,90
11,80
1,77
3,54
Компоновка опалубочных форм
Расставим щиты опалубки и все крепежные элементы на примере
нескольких монолитных фундаментов.
Результаты сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3
Спецификация элементов опалубки
№
эл
Наименование элемента
Марка
Кол-во
Площадь
щитов, м
2
Масса, кг
одного
на
ф-т
одного
на
ф-т
ФМ1
1
Щит основной комбинированный
«Монолит-76»
ЩК-
1,8х0,6
4
1,08
4,3
2
33,3
133,
2
2
Щит основной комбинированный
«Монолит-76» Оргтехстрой
ЩК-
1,0х0,6
4
0,60
2,4
0
21,0
84,0
3
Схватка
С-3,0
4
-
-
42,2
168,
8
53
Продолжение таблицы 2.3
4
Монтажный уголок
МУ-0,5
4
-
-
2,75
11,0
5
Крюк с клиновым запором
КН-000
16
-
-
1,0
16,0
6
Клиновой зажим
КЗ-101
4
-
-
0,65
2,60
ФМ2
2
Щит основной комбинированный
«Монолит-76»
ЩК-
1,0х0,6
4
0,60
2,4
0
21,0
84,0
7
Щит основной комбинированный
«Монолит-76»
ЩК-
1,2х0,6
8
0,72
5,7
6
23,0
184,
0
8
Схватка
С-3,6
4
-
-
50,4
201,
6
4
Монтажный уголок
МУ-0,5
4
-
-
2,75
11,0
5
Крюк с клиновым запором
КН-000
24
-
-
1,0
24,0
6
Клиновой зажим
КЗ-101
4
-
-
0,65
2,6
ФМ3
1
Щит основной комбинированный
«Монолит-76»
ЩК-
1,8х0,6
6
1,08
6,4
8
33,3
199,
8
7
Щит основной комбинированный
«Монолит-76»
ЩК-
1,2х0,6
2
0,72
1,4
4
23,0
46,0
2
Щит основной комбинированный
«Монолит-76» Оргтехстрой
ЩК-
1,0х0,6
4
0,60
2,4
0
21,0
84,0
4
Монтажный уголок
МУ-0,5
4
-
-
2,75
11,0
3
Схватка
С-3,0
6
-
-
42,2
253,
2
5
Крюк с клиновым запором
КН-000
24
-
-
1,0
24,0
6
Клиновой зажим
КЗ-101
6
-
-
0,65
3,9
ФМ4
1
Щит основной комбинированный
«Монолит-76»
ЩК-
1,8х0,6
6
1,08
6,4
8
33,3
199,
8
7
Щит основной комбинированный
«Монолит-76»
ЩК-
1,2х0,6
6
0,72
1,4
4
23,0
138,
0
3
Схватка
С-3,0
2
-
-
42,2
84,4
8
Схватка
С-3,6
4
-
-
50,4
201
54
Продолжение таблицы 2.3
4
Монтажный уголок
МУ-0,5
4
-
-
2,75
11,0
5
Крюк с клиновым запором
КН-000
24
-
-
1,0
24,0
6
Клиновой зажим
КЗ-101
6
-
-
0,65
3,9
СМ
7
Щит основной комбинированный
«Монолит-76»
ЩК-
1,2х0,6
8
0,72
1,4
4
23,0
184,
0
9
Схватка
С-1,8
8
-
-
25,5
204,
0
4
Монтажный уголок
МУ-0,5
8
-
-
2,75
22,0
6
Клиновой зажим
КЗ-101
8
-
-
0,65
5,2
5
Крюк с клиновым запором
КН-000
36
-
-
1,0
36,0
2.12.3. Технология процесса и указания по производству работ
Комплексный процесс устройства фундамента включает в себя
следующие процессы:
- установка арматурных изделий и конструкций;
- устройство опалубки;
- транспортирование опалубки, арматурных изделий и конструкций,
бетонной смеси;
- прием, подача и кладка бетонной смеси в конструкции;
- уход за бетоном до набора им требуемой прочности;
- демонтаж опалубки;
Опалубочные работы
Технологией предусмотрено выполнение монолитных ж/б фундаментов
здания с применением разборно-переставной опалубки.
Опалубка выполнена из универсальных щитов из алюминиевых сплавов
(либо металлическая).