76
Экономическая эффективность внедрения PI System достигается за счет
повышения производительности персонала, качества и своевременности
принимаемых решений. Внедрение информационной системы производства
сокращает время незапланированного простоя оборудования, благодаря
своевременному техническому обслуживанию, уменьшаются затраты с
помощью приложений, оптимизирующих технологические процессы. Также
снижается аварийность производства и выявляются неисправности
измерительного и технологического оборудования. В работе осуществлен
анализ и произведен реинжиниринг функций ПДО с использованием
методологии функционального моделирования IDEF 3.0. Для внедрения PI
System сформулированы требования, предъявляемые к системе, произведен
выбор соответствующего оборудования, разработана рабочая и
эксплуатационная документация на данную систему.
77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Техническое обслуживание – это комплекс сервисных и ремонтных
операций, выполняемый с плавающей периодичностью, зависящей от
показаний, полученных в результате контроля технического состояния детали,
узла, агрегата, прибора.
Система технического ремонта и обслуживания технологического
оборудования по фактическому состоянию является более оптимальной, эффек-
тивной для непрерывных типов производств. Однако при выстраивании
процессов на практике действовать строго в рамках правил 1 подхода к
проведению ТОиР представляется труднореализуемо. В непрерывном
производстве существует множество технологических и организационных
ограничений, поэтому выстраиваемая система ТОиР должна быть гибкой,
учитывающей особенности непрерывного производства и адаптивной ко всем
возникающим ситуациям, использующей принципы различных рассмотренных
подходов. Сделанные выводы будут являться базой для последующих
исследований проблематики повышения качества технического обслуживания
и ремонта технологического оборудования в непрерывном производстве с
учетом результатов данной работы, а также для построения типовой
организационной структуры сервисной службы предприятия, разработки
системы подробных бизнес-процессов ТОиР оборудования с использованием
современных методов оптимизации производственных процессов и
технических средств, повышающих производительность труда.
Помимо регулярного отслеживания текущих показателей
эффективности предприятие устанавливает для себя цели по улучшению
каждого из них (исходя из текущей ситуации). Например, долгосрочной целью
для таких показателей, как наличие запасных частей к началу ремонта, является
95 %; доля плановых простоев - более 80 % и коэффициент эффективности
оборудования - более 85 %. При определении цели и постановке задач
необходимо придерживаться SMART-подхода - цель должна быть Specific
78
(конкретной), Measurable (измеримой), Achievable (достижимой), Relevant
(актуальной), Time-bound (ограниченной во времени).
ООО «Системный интегратор» Филиал Поволжье создан 02 февраля
2016 года. Численность Филиала насчитывает более 2300 сотрудников.
Основной объем деятельности филиала связан с комплексным обслуживанием
предприятий нефтедобычи, нефтепереработки и нефтепродуктообеспечения в
области ИТ, связи, АСУТП и метрологии. Особенностью филиала является
наличие центров компетенции по многим критически важным
инфраструктурным и производственным информационным системам.
Основными руководящими документами при организации технического
обслуживания средств и систем автоматизации технологических процессов
ООО «Системный интегратор» Филиал Поволжье являются договоры, Законы
РФ, Постановления правительства РФ, Нормативные правовые акты РФ,
приказы и распоряжения вышестоящих организаций каждой из сторон,
инструкции по видам работ и др. Каждое ЦДО совместно с Исполнителем
формирует при разработке специфицированного регламента на услуги свой
перечень основных руководящих документов.
В зависимости от объёма работ выполняемого при проведении
технического обслуживания САиТ, СИ и АСУ ТП, специфики оборудования и
условий обслуживания выделяют три вида обслуживания: ТО-1, ТО-2, ТО-3.
Периодичность проведения ТО-1, ТО-2, ТО-3 обслуживаемых САиТ, СИ
и АСУ ТП определяется на основании технических условий завода-
изготовителя, результатов контроля технического состояния и режимов работы
оборудования. Периодичность технического обслуживания САиТ, СИ и АСУ
ТП согласовывается с Заказчиком.
Работы по техническому обслуживанию должны выполняться в
объемах, не менее предусмотренных эксплуатационной документацией на
оборудование и «Технологическими картами технического обслуживания»
Приложения № 1 «Нормативы компании» ПАО «НК «Роснефть»» № П4-04 Н-
1006 «Нормы времени на техническое обслуживание и метрологическое
79
обеспечение средств автоматизации, средств измерений, оборудования
контроля качества, применяемых на объектах компании».
На сегодняшний день для большинства крупных организаций,
существуют проблемы связанные с отсутствием средств автоматизации учета и
исполнения технических заявок, таких как устранение неисправностей,
установка нового ПО оборудования. Основные из них:
неудобность работы с бумажными экземплярами;
сложность хранения бумажных экземпляров;
сложность в поиске необходимой информации о заявках и
отчетах;
невозможность ведения анализа выполнения заявок;
невозможность оценить работу сотрудников технического отдела;
загруженность телефонной связи в пределах технического отдела;
нецелесообразная трата рабочего времени.
Эти проблемы актуальны для всех крупных организаций, имеющие
в своем штате большое количество компьютерной техники. Решением этих
проблем является установка в организацию информационной системы,
которая выполняет автоматизацию учета, подачи, сбора и обработки заявок на
техническую поддержку и установку программного обеспечения. Данная
информационная система позволяет значительно упростить процесс учета
заявок на обслуживание, тем самым позволит рационально расходовать
время работы специалиста технического отдела.
В результате работы была обоснована целесообразность применения
системы автоматизации PI System для управления производственными
процессами ООО «Системный интегратор» Филиал Поволжье, а также
разработан фрагмент базы управления производственно-диспетчерской
информацией ПДО на базе PI System.
Экономическая эффективность внедрения PI System достигается за счет
повышения производительности персонала, качества и своевременности
принимаемых решений. Внедрение информационной системы производства
80
сокращает время незапланированного простоя оборудования, благодаря
своевременному техническому обслуживанию, уменьшаются затраты с
помощью приложений, оптимизирующих технологические процессы. Также
снижается аварийность производства и выявляются неисправности
измерительного и технологического оборудования. В работе осуществлен
анализ и произведен реинжиниринг функций ПДО с использованием
методологии функционального моделирования IDEF 3.0. Для внедрения PI
System сформулированы требования, предъявляемые к системе, произведен
выбор соответствующего оборудования, разработана рабочая и
эксплуатационная документация на данную систему.
81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Бондаренко Е.В., Кеян Е.Г., Хасанов Р.Х. Техническая эксплуатация и
ремонт технологического оборудования: учеб. пособие / под ред. Р.С.
Фаскиева; Оренбург. гос. ун-т. - Оренбург, 2017. – 261 с.
2. Будниченко В.В. Проектирование интеллектуальных систем
управления буровых платформ работающих в условиях // Actualscience. – 2018.
– Т. 1. – № 3 (3). – С. 92-99.
3. Валовский В.М., Валовский К.В., Басос Г.Ю., Ибрагимов Н.Г., Фадеев
В.Г., Артюхов А.В. Эксплуатация скважин установками штанговых насосов на
поздней стадии разработки нефтяных месторождений // Учебное пособие для
студентов образовательных организаций высшего образования, обучающихся
по направлению подготовки бакалавриата «Нефтегазовое дело» / Москва, 2017.
4. Галиакбарова Э.В., Бахтизин Р.Н., Галиакбаров В.Ф. Использование
энергии потока нефти для безопасного снижения осадконакопления в
резервуарах хранения // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и
нефтепродуктов. – 2017. – № 2 (104). – С. 97-104.
5. Герике Б.Л., Абрамов И.Л., Герике П.Б. Стратегия технического
обслуживания горных машин по фактическому состоянию на основе методов
вибродиагностики и неразрушающего контроля // Вестник Кузбасского
государственного технического университета. – 2018. – № 1(65). – С. 11-14.
6. Гришин А.И. Разработка метода совершенствования СМК
производственного предприятия в части процессов технического обслуживания
технологического оборудования: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.23 / Рос. гос.
технол. ун-т им. К.Э. Циолковского. – М., 2017. – 187 с.
7. Данилова С.Ю. Моделирование транспортнологистической системы
химических предприятий с непрерывным циклом производства: дис. ... канд.
экон. наук: 08.00.05. – Тольятти, 2018. – 203 с.
8. Загородний А.Д. Обеспечение перехода на обслуживание по
фактическому техническому состоянию за счет применения комплекса мер по
82
защите, мониторингу и диагностике // Химическая техника. – 2018. – № 8. –
С. 32-37.
9. Заурбеков С.А., Варисова Э., Адил А. Совершенствование системы
смазки опор роторов для глубокого бурения скважин // Знание. – 2017. – № 1-
1 (41). – С. 33-41.
10. Иванов В.А., Фещенко А.А. Особенности подходов к техническому
обслуживанию и ремонту оборудования в непрерывном производстве //
Вестник Пермского национального исследовательского политехнического
университета. Машиностроение, материаловедение. – 2018. – Т. 20. – № 3. – С.
82-89.
11. Каменских А.Н., Бортник Д.А. Анализ рекомендаций по защите
автоматизированных систем управления с целью выявления типичных
уязвимостей // Вестник Пермского национального исследовательского
политехнического университета. Электротехника, информационные
технологии, системы управления. – 2017. – № 17. – С. 48-60.
12. Кашаев Р.С. Анализ многофазных потоков методом ядерного
(протонного) магнитного резонанса (ПМР) // Вестник Казанского
государственного энергетического университета. – 2017. – № 3 (31). – С. 79-96.
13. Кондрашов С.Н., Солодченков В.М. Автоматизация управления
производственно-диспетчерской информацией на базе PI SYSTEM // Вестник
Пермского национального исследовательского политехнического университета.
Химическая технология и биотехнология. – 2018. – № 2. – С. 43-59.
14. Кудинов А.В., Марков Н.Г. Об эффективности внедрения MES для
непрерывных производств // Автоматизация в промышленности. – 2018. – № 1.
– С. 23-28.
15. Левин М.А. Управление обслуживанием оборудования
предприятий отраслей промышленности с сетевой технологией непрерывного
производства: автореф. дис. ... канд. экон. наук: 08.00.05 / Межотрасл. ин-т по-
вышения квалиф. и перепод. рук. кадров и специалистов; Рос. экон. акад. им.
Г.В. Плеханова. – М., 2018. – 27 с.