66
Таблица 13
Результаты после внедрения ИСП
Способ получения и
передачи
информации
Первичный результат
Вторичный результат
ИСП
Сбор информации
осуществляется в реальном
времени с датчиков,
установленных по месту
Минимизация затрат
времени на получение
информации
Человек не принимает
участия в ее передаче
информации
Повышение уровня
объективности информации
(полноты и достоверности)
Оперативный учет количества поступающего на предприятие сырья,
производства готовой продукции в ПДО наглядно представлен на рис. 11.
Рисунок 11. Учет количества поступающего сырья и отгрузки
готовой продукции до внедрения ИСП
Исходными данными для создания отчета о количестве сырья,
поступающего в производственные подразделения, являются (слева на
диаграмме рис. 11):
наименование сырья;
количество сырья, поступающего по трубопроводу;
занятость складов сырьем на текущее время.
67
В свою очередь производственные подразделения формулируют отчет о
количестве произведенной готовой продукции в ПДО.
Выход процесса - выходные документы (справа на диаграмме рис. 11):
отчет о количестве сырья, поступающего на предприятие;
об объеме произведенной продукции.
Сформулированные результаты по способу получения и передачи
информации учета сырья и готовой продукции, согласно диаграмме (рис. 11),
представлены в табл. 14.
Таблица 14
Результаты по способу получения и передачи информации
учета сырья и готовой продукции до внедрения ИСП
Способ получения и
передачи информации
Первичный результат
Вторичный
результат
Обход инженером узлов
учета, установленных на
трубопроводах
Узлы учета находятся
удаленно от отдела,
поэтому их последова-
тельный обход занимает
длительное время
Излишние затраты
времени на
получение ин-
формации
Запись результатов в
журнал учета происходит
вручную
Вероятность
получения
недостоверной
информации
Оперативный учет количества поступающего на предприятие сырья,
производства готовой продукции после внедрения ИСП в ПДО наглядно
представлен на рис. 12.
Преимущества после внедрения ИСП по оперативному учету количества
сырья и готовой продукции представлены в табл. 15.
Таблица 15
Результаты после внедрения ИСП по оперативному учету
количества сырья и готовой продукции
Способ получения
информации
Первичный результат
Вторичный результат
Информационная
система производства
Сбор информации осуществ-
ляется в реальном времени
с узлов учета,
установленных на
трубопроводах
Минимизация затрат
времени на получение
информации
Человек не принимает уча-
стия в ее передачи
Повышение уровня
объективности
информации (полноты и
достоверности)
68
Рисунок 12. Учет количества поступающего сырья и отгрузки
готовой продукции после внедрения ИСП
Таким образом, в ООО «Системный интегратор» Филиал Поволжье
существуют проблемы связанные с отсутствием средств автоматизации учета и
исполнения технических заявок, таких как устранение неисправностей,
установка нового ПО оборудования. Решением этих проблем является
установка в организацию информационной системы, которая выполняет
автоматизацию учета, подачи, сбора и обработки заявок на техническую
поддержку и установку программного обеспечения. Данная информационная
система позволит значительно упростить процесс учета заявок на
обслуживание, тем самым позволит рационально расходовать время работы
специалиста технического отдела.
69
3.2. Оценка эффективности внедрения мероприятий по совершенствованию
технического обслуживания ООО «Системный интегратор» Филиал Поволжье
В соответствии с анализом бизнес-процессов, происходящих в ПДО,
установлено, что существуют следующие способы получения и передачи
производственной информации:
локальный сервер;
телефон;
обход инженером узлов учета, установленных на трубопроводах.
Такие способы занимают много времени, и существует вероятность
получения недостоверной информации.
Предлагается внедрить на предприятии информационную систему
производства. Результатом внедрения будет минимизация затрат времени на
передачу и получение информации и достижения 100 % ее достоверности.
Сравнение способов получения информации до и после внедрения ИСП
показано в табл. 16.
Таблица 16
Сравнение способов получения информации
Способ получения информации
Результат
до внедрения ИСП
после внедрения
ИСП
Минимизация затрат времени на
получение информации. Повышение
уровня объективности информации
(полноты и достоверности)
Локальный сервер
Информационная
система
производства
Телефон
Обход инженерами узлов
учета, установленных на
трубопроводах
Для внедрения и сопровождения ИСП был взят программный продукт PI
System (Plant Information System), разработанного американской фирмой
OSIsoft [2].
В данной работе представлен фрагмент работы PI System на примере
установки демеркаптанизации ШФЛУ [3].
70
Программа осуществляет передачу данных по OPC протоколу, поэтому
для моделирования данного технологического процесса был выбран продукт
Matrikon OPC. Интерфейс программного продукта представлен на рис. 13.
Рисунок 13. Интерфейс Matrikon ОРС Simulation Server
При создании нового тега, как показано на рис. 13, требуется заполнить
следующие поля:
Name - имя тега;
Item Path - путь к нему;
Data type - тип даты (Integer, Real, Data, Time, Boolean);
Update Rate - время обновления;
Read only - только чтение;
Poll When inactive – считывать, когда не активен;
Scaling - возможность задавать верхний и нижний придел значения,
совершение различным математических и логических операций.
Программный продукт OSIsoft, обеспечивающий прием данных по OPC
протоколу и создание конфигурации для клиента, представлен в источнике [3].
Выбираем в данном сегменте локальные сети, как показано на рис. 14.
71
Рисунок 14. Создание нового тега в Matrikon OPC Server Simulation
После этого создаем группу тегов (рис. 15).
Рисунок 15. Интерфейс PI-OPCClient
Добавляем в группу теги, созданные в Matrikon OPC Simulation Server
рис. 16 и 17.
72
Рисунок 16. Создание группы тегов в PI-OPCClient
После сохранения конфигурации в PI-OPCClient как на рис. 18 файлы
opcint.bat и TagList.csv нужно скопировать на компьютер клиента в папку
C:\ProgrammFiles\PI-System\OPCInterf
Рисунок 17. Добавление тегов в PI-OPCClient
73
Рисунок 18. Добавление тегов в PI-OPCClient
Рисунок 19. Сохранение конфигурации в PI-OPCClient
Далее описан процесс создания мнемосхемы в PI-ProcessBook. В рамках
статьи была создана мнемосхема газофракционирующей установки блока
демеркаптанизации (рис. 20).
74
Рисунок 20. Мнемосхема блока демеркаптанизации
PI-DataLink компонент PI System представляет графический интерфейс
для получения данных, а также их дальнейшего расчета в среде Microsoft Office
Excel. Для вывода данных используется функция PI- DataLink CompressData
(Start Time/End Time). Данная функция позволяет вывести в среду Microsoft
Excel данные из архива PI System за интересующий вас период.
Для вывода данных из архива (рис. 21) требуется заполнить следующие
поля CompressData (Start Time/End Time):
Рисунок 21. Конфигурация CompressData (Start Time/End Time)
75
Tagname - имя тега;
StartTime - начальное время;
EndTime - конечное время;
OutputCell - выходная ячейка.
Результат вывода данных из архива PI System представлен на рис. 22.
Рисунок 22. Вывод данных из архива
Таким образом, в результате работы была обоснована целесообразность
применения системы автоматизации PI System для управления
производственными процессами ООО «Системный интегратор» Филиал
Поволжье, а также разработан фрагмент базы управления производственно-
диспетчерской информацией ПДО на базе PI System.