52
Так как им необходимо ежемесячно отчитываться по своей финансовой
окупаемости, больше внимания уделяют субподрядным организациям,
собственным участкам приходится ждать, когда у дефектоскопистов
появится время для контроля, что в свою очередь снижает качество
выполняемых работ в результате недостаточности контроля.
5)
В процессе непосредственно монтажа системы линии
картометрического синтеза, сотрудники отдела безопасности генерального
подрядчика АО Концерна Титиан-2 останавливали работы по сварке и
монтажу из-за отсутствия наряд-допусков на огневые работы. Наряд-допуск
оформляется примерно на неделю, в соответствии с планом выполнения
работ. Если звено меняется – переоформляется наряд-допуск. В результате
происходит простой. Причин здесь несколько, неграмотность линейного
ИТР-забывают и не отслеживают ранее оформленные наряды, внезапные
перестановки звеньев, что очень негативно сказывается на производстве
работ, так как звену при перестановке еще необходимо собрать все
оборудование, перенести его и заново подключить- 2 или 3 часа рабочего
времени тратиться в пустую. Переоформление наряда также займет от 1 до 2
часов, так как подписать его нужно в строительном городке, он находится за
территорией строительной площадки. Передвижение по площадке только
пешком (автотранспорт только по специальным пропускам), соответственно
мастеру придется затратить длительное время на перемещение. При не
выходе рабочего из звена тоже необходимо переоформить наряд, его можно
переоформить утром, после линейки безопасности, но мастер вновь об этом
узнает после остановки работ. Следующая причина и очень частая по
которой служба безопасности останавливала работы- это нарушение
монтажниками и сварщиками техники безопасности при выполнении работ:
рабочие при работе на высоте (свыше 1,2 метра) не использовали страховку,
отсутствовал огнетушитель. Рабочим неудобно работать в снаряжении, вес
страховки 1,5 и более килограмм, не хочется нести тот же огнетушитель, так
как
для
организации
рабочего
места
они
со
склада
на
руках
переносят
53
оборудование, сварочные материалы, баллоны с аргоном. Физически это
непросто и больничные по срыву спины-частый случай- как следствие смена
звена, нехватка рабочих и срывы сроком монтажа. Но все же нарушение
техники безопасности это простой звена, иногда несчастные случаи, что
вносит свой негативный фактор в производство работ. В чем здесь проблема,
в том что сотрудников в службе отдела охраны труда предприятия ООО
«Деталь Проект» всего два: руководитель и специалист. Специалист
девушка, она занимается документацией и на строительную площадку не
ходит. Обход проводит сам руководитель, но обойти все звенья одному не
представляется возможным и к тому же как только сотрудник ТБ уходит,
рабочие снова продолжают нарушать требования охраны труда. Линейный
ИТР не проводит с рабочими работу по донесению им информации, какие
негативные последствия для производства и предприятия в целом несет
нарушение ТБ рабочими. Отсутствует система учета сколько нарушений и
простоев по вине отдельно взятого рабочего. Участок устраняет замечания,
возобновляет работу звена, прикладывая огромные усилия, часто прикрывая
рабочих, так как на участке и так нехватка рабочих и у линейного персонала
нет ни времени ни желания исправлять данную ситуацию.
Объединим
возникшие трудности и нарушения в одну схему рисунок
2.15. для определения на что в большей степени они влияют.
Рисунок 2.14.-Причины брака
Неисправное
оборудование и
инструменты
Низкая
ква
лификация
линейного ИТР
и рабочих
Ошибки в
технологической
документации
Дефекты сырья,
материалов и
полуфабрикатов
Ненадлежащие
условия работы
персонала
БРАК
Нарушение
технологии
производства
54
Рисунок 2.15.- Трудоемкость при реализации проекта
По схемы видно, что возникшие трудности и нарушения снижают
качество выпускаемой продукции, тем самым увеличивают объем брака, что
приводит к увеличению трудоемкости проекта рисунок 2.16., росту
себестоимости продукции и снижению прибыли и рентабельности
предприятия.
Глава 3. Пути совершенствования организации технологической
подготовки производства в ООО «Деталь Проект».
3.1
Разработка мероприятий для оптимизации технологической
подготовки на предприятии.
Для разработки мероприятий для более эффективного алгоритма
работы и устранения недостатков я проанализировала проблемы, с которыми
пришлось столкнуться в процессе организации технологии при выполнении
работ по монтажу системы линии карбометрическо синтеза.
Основные выявленные проблемы организации технологической
подготовки производства предприятия ООО «Деталь Проект» описываются в
таблице 3.1.
55
Таблица 3.1.-Проблемы организации технологической подготовки
производства предприятия ООО «Деталь Проект»
Проблема
Описание
Брак
Снижает эффективность производства и негативно сказывается на
репутации. Это связано с недостаточным контролем качества.
Низкая
квалификация
рабочих
Приводит к ошибкам в работе и необходимости повторного выполнения
задач, простоям.
Отсутствие
проектной
документации
Замедляет производственные процессы, снижая общую
производительность и увеличивая риски неисполнения сроков проектов.
Неисправное
оборудование
Снижение качества производимых работ, увеличение времени на их
выполнение и повышению риска возникновения производственных
инцидентов.
Проблемы с
логистикой
Негативно влияет на сроки исполнения заказов, снижает качество
продукции.
Недостаток
финансирования
Препятствует модернизации оборудования, проведению необходимых
обучений и улучшению условий труда, что так же негативно влияет на
качестве продукции и сроках исполнения, а в долгосрочной перспективе
негативно отражается на конкурентоспособности компании.
Отсутствие
инновационных
технологий
Снижает эффективность производства, отсутствует информация о
каждом процессе в общем информационном ресурсе.
Производственная деятельность ООО «Деталь Проект» сталкивается с
множеством значительных проблем. Одной из таких проблем является брак
продукции, который не только увеличивает расходы на исправление
дефектов, но и снижает общую эффективность производства, негативно
влияя на репутацию компании. Основные причины брака продукции связаны
с недостаточным контролем качества и нехваткой времени на проверку всех
этапов производства: низкая квалификация рабочих, отсутствие проектной
документации, неисправное оборудование, проблемы с логистикой,
недостаток финансирования, отсутствие инновационных технологий.
Исправление дефектов требует дополнительных ресурсов, которые могли бы
быть использованы для развития и улучшения производственных процессов.
Проблема низкой квалификации рабочих и линейного ИТР напрямую
влияет на качество строительно-монтажных работ. Для решения этой
проблемы компании важно инвестировать в постоянное обучение и
повышение квалификации персонала. Это включает как техническое
56
обучение, так и развитие навыков, необходимых для выполнения сложных и
ответственных задач.
Отсутствие улучшений условий труда. Руководители отделов
справляются с колоссальной нагрузкой, не имея ни каких поощрений. Имея
маленький штат сотрудников ИТР, нагрузка распределяется на весь отдел, но
этого недостаточно. Происходит «выгорание» работников. Последствия-
потеря контроля, а соответственно и снижение качества продукции. Что
необходимо сделать? Пересмотреть штатное расписание технических
отделов: отдел ОСиК, управление проектом, лаборатория, отдел охраны
труда. Расширить штат с помощью привлечения специалистов, повысить
мотивацию руководителей путем формирования поквартальной и годовой
премии.
Отсутствие проектной документации (РД) и необходимой оснастки,
также создает серьезные препятствия в производственном процессе.
Задержки в предоставлении РД замедляют процесс выполнения работ, что
приводит к сдвигу сроков и увеличению рисков появления брака. Без
надлежащей документации сложно планировать и организовывать работу, что
снижает эффективность и увеличивает вероятность ошибок. Следовательно,
организация должна уделить особое внимание своевременному обеспечению
рабочей документацией и оснасткой, чтобы минимизировать простои и
повысить производственные показатели.
Использование устаревшего или неисправного оборудования
дополнительно усугубляет ситуацию. Работа на таком оборудовании
затрудняет обеспечение высокого качества производимых работ, что
увеличивает время их выполнения и повышает риск возникновения
производственных инцидентов. Неисправное оборудование требует частого
ремонта, что также влияет на производственные графики. Регулярное
техническое обслуживание и модернизация оборудования позволят снизить
вероятность поломок и улучшить качество продукции.
57
Проблемы с логистикой, такие как задержки в поставках материалов и
комплектующих, создают дополнительные сложности. Эти задержки
вызывают сбои в производственных планах и графиках, что негативно
сказывается на сроках исполнения заказов и общем состоянии
производственных процессов. Налаживание надежных связей с
поставщиками и разработка гибкой логистической стратегии помогут
минимизировать влияние таких задержек на производственные циклы.
Недостаток финансирования также является значимым препятствием
на пути к эффективному производству. Ограниченные финансовые ресурсы
мешают модернизации оборудования, проведению необходимых обучений и
улучшению условий труда, что так же негативно отражается на качестве
производимой продукции и сроках исполнения проекта, а в долгосрочной
перспективе сказывается на конкурентоспособности компании. Для
преодоления этой проблемы необходимо разрабатывать стратегии по
привлечению инвестиций и эффективному управлению имеющимися
средствами, обеспечивая устойчивый рост и развитие.
Улучшение системы контроля качества, повышение квалификации
работников, своевременное обеспечение необходимой документацией и
ресурсами, модернизация оборудования, налаживание эффективной
логистики и заинтересованность всех участников строительства в улучшении
процесса производства – это ключевые элементы, которые помогут ООО
«Деталь Проект» справиться с текущими проблемами и обеспечить
стабильное развитие в будущем. Необходимо получить обратную связь от
сотрудников, имеющих практический опыт в организации технологии
производства. Инновационные технологии позволят не только эффективно
оптимизировать производство, но и укрепить корпоративную культуру.
58
3.2
Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий.
Экономической эффективностью мероприятий по решению проблем в
ООО «Деталь Проект» таблица 3.2.
Таблица 3.2.-Экономическая эффективность мероприятий по решению
проблем ООО «Деталь Проект».
Мероприятие
Экономическая выгода
Усовершенствование
контроля качества
Снижение затрат на исправление брака, улучшение репутации,
повышение производительности
Программа
обучения и
сертификации
Снижение затрат на исправление ошибок, увеличение
производительности, уменьшение текучести кадров
Улучшение
документооборота
Сокращение времени выполнения проектов, снижение рисков
штрафов за несоблюдение сроков
Модернизация и тех.
обслуживание
Уменьшение простоев, повышение производительности, снижение
затрат на ремонт
Оптимизация
логистических
процессов
Сокращение времени на поставку материалов, снижение затрат на
срочные доставки, улучшение планирования
Увеличение
финансирования
Увеличение возможностей для модернизации, улучшение условий
труда, повышение конкурентоспособности
Усовершенствование системы контроля качества, включающее
внедрение более строгих стандартов и процедур на всех этапах производства,
может существенно снизить количество брака. Ежемесячные затраты на
исправление брака составляют 500 000 рублей, снижение брака на 30% даст
экономию в 1 800 000 рублей в год. Кроме того, улучшение репутации
компании может способствовать увеличению заказов на 5%, что принесет
еще 700 000 рублей в год. В итоге общий экономический эффект от
уменьшения брака составляет 1 900 000 рублей в год.
Внедрение программы обучения и сертификации позволит сократить
количество ошибок в работе. Регулярные курсы повышения квалификации и
сертификационные программы помогут улучшить навыки руководителей.
Например, снижение количества ошибок на 15% сэкономит 900 000 рублей в
год, затраты на исправление ошибок составляют 500 000 рублей в месяц.
Кроме того, более квалифицированные сотрудники снижают текучесть
кадров, что позволяет сэкономить на затратах на обучение новых
сотрудников.
59
Внедрение системы электронного документооборота ускорит процесс
подготовки и предоставления документации. Например, сокращение времени
на подготовку документации на 30% может сэкономить 60 000 рублей в год,
если время подготовки составляет 200 часов в год. Снижение штрафов за
несоблюдение сроков на 10% даст еще 150 000 рублей в год. В результате
общая экономия может составить 210 000 рублей в год.
Регулярная модернизация оборудования и плановое техническое
обслуживание снижает объем простоев на 25%, что может сэкономить 100
000 рублей в год, если простоев было 400 часов в год.
Сокращение времени на поставку материалов на 20% может
сэкономить 30 000 рублей в год, если затраты на время поставки составляют
150 часов в год. Снижение затрат на срочные доставки на 15% принесет еще
45 000 рублей в год. Таким образом, общая экономия от оптимизации
логистических процессов может составить 75 000 рублей в год.
Недостаток финансирования является еще одним значительным
препятствием на пути к эффективному производству. Ограниченные
финансовые ресурсы препятствуют модернизации оборудования, проведению
необходимых обучений и улучшению условий труда, что ведет к снижению
качества продукции и увеличению брака. Например, увеличение
производительности на 15% за счет модернизации может принести 900 000
рублей в год. Для проведения обучений необходимо разработать план
мероприятий по обучению: линейного ИТР в ростехнадзоре, сварщиков в
НАКС. Разработать систему внутреннего повышения квалификации рабочих.
Затраты на обучение в ростехнадзоре составляют 1000 рублей за 1
сотрудника. Обучение действует в течении 3 лет. Обучение сварщиков в
НАКС стоит 45 000 рублей за 1 сотрудника. Обучение так же действует в
течении 3 лет. В итоге затраты 1000 рублей х 5 человек=5000 рублей; 45 000
рублей х 12 человек=540 000 рублей. Следовательно, общехозяйственные
расходы предприятия увеличиваются на 545 000 рублей. Далее необходимо
заложить затраты на повышение мотивации технического, руководящего
60
персонала-непосредственно участвующем в производственном процессе.
Поквартальная и ежегодная премия, при условии сдачи проектов в срок или
досрочного монтажа. В результате увеличиваются прочие расходы на 500 000
рублей. Для снятия перезагруженности технических отделов набираем
специалистов, которые могут занимать документооборотом и в среднем
заработная плата составляет 50 000 рублей. С учетом отчислений сумма будет
составлять 65 000 рублей. Увеличить штат необходимо в 4 отделах,
следовательно, 65 000 х 4=260 000 рублей. Все эти мероприятия повышают
затраты предприятия, но их внедрение ведет к повышению качества
продукции, а значит и снижению брака. Именно непрофессионализм и
безответственность работников приводит к 30-50% брака. 545 000 + 500 000 +
260 000=1 305 000 рублей. 2024 год-уменьшение брака на 30%.
Дополнительно эти мероприятия окажут положительное влияние на
производственный процесс, что позволит сдавать проекты в срок и досрочно.
Что в свою очередь даст возможность реализовывать большее количество
проектов и приведет к увеличению выручки на 10%. Улучшение условий
труда снизит текучесть кадров, что спровоцирует рост численности рабочего
персонала на 10% и повысить производительность труда, и снизит
трудоемкость проектов.
Брак, отсутствие РД, задержка поставок ведут к срыву сроков и
увеличению трудоемкости проекта, приводящие к снижению рентабельности
предприятия. После проведения мероприятий трудоемкость значительно
снижается рисунок 3.1., следовательно, повышается качество и объем
выполняемых работ, приводящий к снижению себестоимости продукции, к
увеличению выручки и рентабельности предприятия.
61
Рисунок 3.1. Трудоемкость после внедрения рекомендаций.
Мероприятия по улучшению условий труда и приему специалистов
положительно влияют приток персонала рисунок 3.2., который увеличивает
объем выполнения проектов, в результате происходит повышение выручки
предприятия.
Рисунок 3.2. – Прирост штата после предложенных мероприятий
Затраты на исправление брака снизились на 30% рисунок 3.3.
Рисунок 3.3.- График затрат на устранение брака
сотрудники
240
230
220
210
200
до мероприятий
после мероприятий
213
238
7
затраты в год млн/руб
затраты в ме
5
6
сяц млн/руб
4
6
3
2
3,6
4,2
1
0
0,2
2021
0,3
2022
0,5
2023
0,3
после мероприятий
2,4