42
Без удостоверений данный персонал до выполнения работ не
допускается. Необходимо закладывать время на обучение. Обязательно вести
графики продления удостоверений, подтверждения квалификации.
2)
Наличие, организация и проведение аттестации технологии сварки.
Этот пункт является неотъемлемой частью организации
технологического процесса. Так как в нашем случае сварочные работы
основным видом деятельности и к нему предъявляются очень высокие
требования. При строительстве АЭС два вида аттестации: оборудование и
системы I, II и III класса (чем ближе к реактору, тем выше класс)
безопасности попадают под требования Госатомнадзора (НП-104-19, НП-
105-19, ПНАЭ Г-10-031-89, ПНАЭ Г-10-032-89 и т.д.). Остальные системы
попадают под требования Опасных Производственных Объектов (ОПО)
контролирующий орган НАКС. Аттестация обязательно проводится только в
соответствующем городу региональном подразделении.
3.1.
Перед началом производства работ по сварке (наплавке) необходимо
провести аттестационные испытания (аттестацию) технологии сварки
(наплавки) в соответствии с требованиями действующей НТД, указанной в
проектной и конструкторской документации.
3.2.
Для каждой конкретной работы должны быть составлены ТК, ТТК и
ТКТО на основании требований следующей документации:
-
ПД, КД;
-
ТУ или ТЗ на изготовление свариваемых элементов;
-
НТД, указанной в ПД и КД.
3.3.
В ТК, ТТК должны быть указаны требования по подготовке, сборке и
выполнению сварных соединений, в том числе:
-
используемые при сборке приспособления и оборудование;
-
порядок последовательности сборки;
-
способ крепления деталей;
-
материалы, способы и режимы выполнения прихваток и указания по
приварке временных технологических креплений;
43
-
размеры, количество и расположение прихваток;
-
количество временных технологических креплений, их расположение и
размеры швов приварки их к деталям;
-
методы контроля качества сборки;
-
применяемый способ сварки;
-
режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных
соединений;
-
требования к квалификации сварщика;
-
типы выполняемых сварных соединений;
-
род и полярность сварочного тока;
-
используемое сварочное оборудование;
-
сочетание марок основных и сварочных (наплавочных) материалов;
-
необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего
подогрева;
-
пространственное положение при сварке (наплавке);
-
марка и диаметр электрода (проволоки), ширина, толщина и марка ленты;
-
материалы, способы и режимы выполнения прихваток (указания по
приварке временных технологических креплений);
-
порядок наложения валиков и слоев шва и наплавок;
-
виды термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей
(если предусмотрена), ссылка на ТКТО;
-
требования по газовой защите (для РАД);
-
условия пребывания сварных соединений (наплавленных деталей) с
момента окончания сварки (наплавки) до начала термической обработки (в
случае необходимости);
-
методы и объем операционного контроля сварки (наплавки).
3.4.
В ТКТО на конкретное изделие должны быть указаны следующие
данные:
-
наименование и обозначение сварных (наплавленных) изделий;
-
марки основных материалов, сваренных и наплавленных изделий;
44
-
характеристики наплавок (на кромках, наплавленное антикоррозийное
покрытие и т.д.);
-
наименьшая номинальная толщина сваренных (наплавленных) деталей,
сборочных единиц, определяющая необходимость термической обработки
сварных соединений (наплавленных деталей) в зависимости от марки
основного материала;
-
условия пребывания сварных соединений (наплавленных деталей) в
интервале времени между окончанием сварки (наплавки) и началом
термической обработки (допустимость охлаждения без термического отдыха
или после его проведения, допустимые температура и продолжительность
охлаждения, поддержание заданной температуры подогрева и т.п.);
-
виды термической обработки с указанием последовательности выполнения
отдельных ее этапов (предварительных, промежуточных и окончательных
отпусков);
-
методы термической обработки с указанием применяемого термического
оборудования;
-
режимы каждого этапа термической обработки (температура печи при
ее загрузке, скорость нагрева, а также их продолжительность в зависимости
от диапазонов номинальных толщин деталей в зоне сварных соединений
(наплавок), условия, среда и скорость охлаждения, температура выдачи на
воздух);
-
методы и порядок контроля температурных режимов (количество,
расположение и способы
крепления термоэлектрических преобразователей);
-
допустимое количество и суммарная продолжительность промежуточных и
окончательных отпусков сварных соединений;
-
другие необходимые данные с указаниями всех технологических и
контрольных операций.
3.5.
Конструкция сварного соединения, указанного в ТК или ТТК, выбирается
в соответствии с требованиями ПД и КД. При этом сочетание типа сварного
45
соединения и применяемого способа сварки должно соответствовать
требованиям НТД, указанной в ПД и КД.
3)
Наличие и закупка основных материалов, соответствующего
оборудования и оснастки.
4.1.
Основные материалы должны пройти входной контроль. Качество и
свойства основных материалов, поступающих для изготовления
оборудования и трубопроводов должна удовлетворять требованиям
документов по стандартизации, включенных в сводный перечень в области
использования атомной энергии (далее - сводный перечень) и подтверждаться
сертификатами заводов-изготовителей.
4.2.
При выполнении сварных соединений должны применяться сварочные
материалы, удовлетворяющие требованиям документов по стандартизации,
включенных в Сводный перечень.
4.3.
Каждая партия сварочных (наплавочных) материалов, до начала их
производственного применения, должна пройти контроль качества и иметь
сопроводительный документ о качестве. Контроль качества должна
осуществлять Организация, использующая эти материалы.
4.4.
Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов
устанавливается стандартами (инструкциями), действующими в Организации
выполняющей сварку (наплавку).
4.5.
Сварочные материалы должны храниться в условиях, предотвращающих
их загрязнение, коррозию и повреждение.
Необходимо проработать каким оборудованием будет выполняться
данный вид работ. На оборудование должны быть сертификаты, паспорта.
Очень важно учесть сроки поставки и стоимость. Вести графики поверки
оборудования.
4)
Разработка проекта производства работ (ППР), рабочей и технической
документации.
Без данных комплектов документов выполнение работ не
представляется возможным. ППР охватывает весь этап проекта. На
46
основании рабочей документации осуществляется монтаж. Техническая
документация отражает требования к непосредственному выполнению работ.
К примеру технологическая карта на сварку или контроль.
5)
Оформление и ведение журналов.
В процессе выполнения работ ведется общий журнал работ, журнал
сварочных работ, журнал контроля, журнал входного контроля материалов.
Все эти мероприятия объединяются в маршрутную карту, по каждому
пункту проходит согласование от руководителей отделов. Выставляются
замечания и прорабатываются пути их решения.
Рассмотри более подробно процесс организации технологии
подготовки производства на предприятии ООО «Деталь Проект» по проекту
Линия карбометрического синтеза (КТС) на основании Рабочей
документации (СТВА.Д.А.792.729.06; СТВА.Д.А.792.729.03.03;
СТВА.Д.А.792.729.03.04; СТВА.Д.А.792.729.05)
и исполнительных схем (№
4-021-007/с; № 4-021-008/с; № 4-021-003/с; № 4-021-005/с; № 4-021-004/с; №
4-021-006/с; № 4-021-001/с; № 4-021-002/с).
Информация о согласовании на выполнение данного проекта поступает
в отдел управления проектом (ОУП). Данные проекта поступили в отделы в
соответствии со схемой распределения проекта по отделам рисунок 2.12.
Рисунок 2.12.-Схема распределения проекта по отделам
47
В соответствии с требованиями РД данная система попадает под
требования ОСТ 95 39-2002- категорийный трубопровод, Федеральные
нормы и правила НП-045. Отдел качества проверил наличие у предприятия
лицензии на обвязку оборудования АЭС. Данная лицензия есть,
соответственно берем в работу данный проект.
Производственно-технический отдел на основании РД просчитал объем
необходимой трубы, отводов, тройников, фланцев и заглушек. Заказал
журналы монтажа и сварочных работ в АО Концерн Титан-2. Данные по
потребностям в основных материал были переданы в отдел закупок. Закупки
проработали поставщиков, проверили наличие сертификатов на
поставляемую продукцию и оформили заявку.
Отдел сварки и контроля (ОСик) проверил наличие согласованной
технологии – данная технология у предприятия есть. Отсутствуют карты
технологического процесса на сварку – приступили к разработке. В
соответствии с данными проекта трубопровод варится из нержавеющей стали
12Х18Н10Т отсюда делаем вывод- вид сварки ручная аргонодуговая сварка
неплавящимся электродом (РАД). Что необходимо для данного вида сварки:
Сварочные инвеверторы (аппараты), сварочная проволока Св-
04Х19Н11М3, Аргон, горелки, провода и шланги, стропы, диски отрезные
125 мм, диски зачистные 125 мм. Оформили заявку в отдел закупок по
расходникам и аргону. Остальное есть в наличии и на складе. Далее в
соответствии с РД проводим расчет количества сварных соединений +10%
накидываем сверху, так как практика показывает, что при фактическом
выполнение работ объем по итогу всегда больше запланированного. Итак, у
нас получилось 57х3,5 =350 стыков, 18х2=224 стыков, 22х2=207 стыков,
38х3=90 стыков. Оформляем план выполнения работ. Для выполнения
монтажа и сварки данной системы достаточно два звена от участка. В одном
звене 3 монтажника и один сварщик, соответственно задействуем 8 рабочих +
линейный ИТР-мастер. Сроки выполнения работ с 19.02.2024 по 25.03.2024
года отображаются в плане выполнения работ.
48
План заполняется ежедневно в соответствии с фактическим
выполнением, раз в неделю на совещании по нему проводится отчет перед
вышестоящим руководством. Передаем информацию на участок сварки.
В свою очередь участок получает журналы по данному проекту.
Заполнение ведется ежедневно по фактическому выполнению. Каждое утро
проводится линейка безопасности с участием сотрудника отдела ТБ,
проверяется состояние сотрудников, проговариваются правила техники
безопасности на строительной площадке. Заполняется сменное задание
рисунок 2.14.
Организация ООО «Деталь-проект»
Сменное задание на «19» Февраля 2024г. Участок №7
№
п\
п
Вид
работы
(№
проект
а,
систем
а и
т.д.)
Задание (план)
(физ. объем)
К
ол
-
во
че
л.
Задание
получил
(Ф.И.О.,
подпись)
План отчет
факт
Причин
а не
выпол
нения
1
Смена с
8:00-
19:00
1. Зд. 4а инв. 18-
01119 И1,15-
03738 И6 Линия
карбометрическ
ого синтеза
(КТС)
Ø57х3,5 – 30
стыков
4
Гращенко
Н.В.
(мастер)
Тарасов А.А.
(сварщик)
Гаврилов
Е.А.
(монтажник)
Бакин Е.С.
(монтажник)
Суслин С.В.
(монтажник)
1. Зд. 4а инв. 18-01119
И1,15-03738 И6 Линия
карбометрического
синтеза (КТС)
Ø57х3,5 – 25 стыков
Укрупн
ительн
ая
сборка
Итого: 4 человека
№
Ф.И.О.
телефон
Вид работы
(№ проекта, система и т.д.)
1
Филатов Андрей
Викторович
Начальник участка
Составил:
Начальник участка Филатов А.В.
Оформляем наряд-допуск на огневые работы.
Рисунок 2.13.-Сменное задание.
После получения наряд-допусков и сменных заданий рабочие
отправляются в инструменталку для получения сварочных материалов,
оборудования, болгарок, расходников.
49
Инструментальщик ведет журналы прокалки, выдачи и сдачи
оборудования, сварочных материалов до и после рабочей смены.
Участок передают информацию о фактически выполненных работах в
лабораторию, для проведения операционного контроля с занесением
информации в журнал.
По итогу работы участка система была смонтирована 30 марта 2024
года. После окончания работ оформили заявки в Лабораторию
неразрушающего контроля. На основании нашей заявки дефектоскописты
провели визуальный и измерительный контроль в объеме 100%, капиллярный
контроль в объёме 100%, оформили акты и передали их в отдел
исполнительной документации (ИД).
В процессе выполнения работ по монтажу системы КТС отдел ОСиК
еженедельно проводил обход для проверки выполнения работ. Проверял
заполнение и ведение технической документации.
Так же в процессе выполнения работ подключился отдел ИД. Они
сформировали папки с полной отчетностью-информацией о проекте:
исполнительные схемы, удостоверения сварщиков, дефектоскопистов,
техкарты на сварку и контроль, сертификаты на сварочные и основные
материалы, паспорта на оборудование, удостоверения ИТР, акты о гидравлике
и приемке системы. Папки передаются генеральному подрядчику и заказчику.
Хранятся в архиве не менее 30 лет. Сотрудники, указанные в документах
несут ответственность на протяжении всего этого времени.
Рассмотрим, с какими сложностями нам пришлось столкнуть в
процессе реализации проекта. Причины опоздания по срокам монтажа
системы.
1)
При формировании заявки ПТО неверно просчитало количество
фланцев, 2 штуки не хватило. Обнаружилось это уже в процессе монтажа,
когда система подходила к завершению. Была оформлена заявка на
допоставку. Система была сдана, но гидравлические испытания так и не были
проведены, так как допоставка будет осуществляется в течении 3 месяцев.
50
2)
При монтаже обнаружилось, что система пересекается с другим
проектом, возникла необходимость обходить силовые сборки, согласовывать
расхождения проектов с заказчиком. Такое часто случается, так как при
разработке РД разрабатывается только, например, на оборудование, без учета
всей «картинки» общего строительства: электрики устанавливают свое
оборудование, происходят перепланировки о которых проектанты не знают и
не учитывают. Последствия-не хватило 1 метра трубы. Монтаж было
необходимо завершать, соответственно начальник участка принял решение
взять трубу с другого проекта, что также приведет к нехватке основных
материалов при реализации проектов в дальнейшем. Трубу дозаказывать ни
кто не стал.
3)
Перезагруженность технических отделов, руководителей этих отделов
и инженерно-технического персонала. Руководитель отдела сварки и
контроля должен постоянно вести контроль за участком, но информация о
том что сегодня будет совещание поступает день в день. Естественно
контроль за выполнением работ не ведется и в срочном порядке все готовятся
к совещанию, точно не зная о чем будет идти речь и стараются собрать
максимальной объем информации о том, что происходит на строительной
площадке. В данных отделах очень маленький штат сотрудников, 2 инженера
и руководитель. Техническая документация при строительстве-это огромный
объем работ, который им необходимо разработать и проконтролировать их
ведение в других отделах и при этом необходимо постоянно отчитываться по
ним. Отчеты заполняются в ручную, в таблицах эксель и в ворде,
предоставляются в распечатанном виде выше стоящему руководству. Они в
свою очередь на основании этих документов заполняют свои таблицы и на
совещаниях с генеральным подрядчиком и заказчиком отчитываются по ним.
4)
У предприятия ООО «Деталь Проект» есть своя лаборатория
неразрушающего контроля. Они занимаются контролем работ
субподрядчиков и непосредственно собственного участка. При монтаже
системы были обнаружены три сварных соединения в браке. На данных
51
сварных соединениях отсутствовали клейма сварщиков. Пришлось тратить
время и поднимать сменные задания для выяснения, кем были выполнены
данные работы. Контролировать наличие клейм и качество монтажа входит в
обязанности начальника участка и линейного ИТР (производителей работ и
мастеров). У линейного ИТР не хватает квалификации –они не обучены по
визуально и измерительному контролю, что негативно влияет на качество
продукции. Не знают требований и нормативов, что приводит как раз к
отсутствию клейм и иных негативных факторов в процессе монтажа. На
исправления данных дефектов ушло три дня, при этом в соответствии с
Федеральными нормами и правилами объем контроля работ данного
сварщика был увеличен до 50%. Дефектов обнаружено больше не было. Если
бы они были, то объем бы увеличили до 100% и при обнаружении дефектов,
сварщик был бы отстранен от выполнения работ на месяц и допущен только
после перепрохождения аттестации. При не прохождении аттестации
увольнение. Далее лаборатория отказалась принимать сварные соединения
так как из-за отсутствия на складе предприятия зачистных кругов не была
достигнута требуемая шероховатость Ra 3,2- проще говоря швы были не
зачищены, соответственно произвести визуальный и измерительный
контроль не возможно. В этой ситуации начальник участка, лаборатории и
отдела ОСиК бегали по площадке и занимали у субподрядчиков расходники
(круги), чтобы завершить работы. Такое происходило и сварочными
материалами. Постоянная нехватки проволоки и электродов, горелок.
Подрядчики и субподрячики между собой выручают друг друга, так как эта
проблема возникает во всех организациях. Так же в лаборатории маленький
штат сотрудников при огромной загруженности. Руководитель и три
дефектоскописта. Лаборатория обслуживает одновременно не менее 5
организаций. Как и у отдела ОСиК ведется большой объем технической
документации, при таком маленьком штате происходит перезагруженность
персонала, в результате происходят задержки выдачи документов для
окончания монтажа, что также негативно влияет на сроки выполнения работ.