12
его отдельные элементы. Параллелизм может проявляться как при
выполнении одной операции, так и в связанных операциях и процессах.
Следующий принцип - это принцип направленности. Он означает
обеспечение кратчайшего пути перемещения сборочных единиц и деталей на
производстве. Принцип непрерывности выражается в непрерывности работы
оборудования и рабочих и движении предмета труда. Этот принцип, как и
другие принципы организации, очень важен в производственном процессе.
Принцип ритмичности основан на производстве равных объемов
продукции. Ритмичность позволяет наиболее полно и эффективно
использовать производственные мощности предприятия.
В условиях современного производственного процесса очень важно
следовать принципу автоматизма, поскольку именно он повышает
интенсификацию и эффективность производства. Автоматизация приводит к
повышению качества работы, увеличению общего объема выпуска деталей,
замене ручного труда интеллектуальным и так далее.
Как мы можем наблюдать, принципы организации производства очень
разнообразны, но все они напрямую влияют на производственный процесс и
его качество, поэтому важно придерживаться каждого из них в
соответствующих ситуациях на различных этапах производства.
4
Цели производственного менеджмента - это руководящие принципы,
которые оптимизируют производственные процессы для максимального
повышения эффективности и качества. Рассмотрим цели производственного
менеджмента на рисунке 1.
4
Business, Ask The Expert// Principles Of The Organization Of The Production Process [Электронный ресурс].
URL: https://en.atomiyme.com/principles-of-the-organization-of-the-production-process/
13
Рис. 1 Цели производственного менеджмента
1)
Обеспечение эффективного использования ресурсов.
Одной из основных целей управления производством является обеспечение
эффективного использования ресурсов. Это включает в себя управление
сырьем, рабочей силой, оборудованием и временем таким образом, чтобы
минимизировать отходы и максимизировать выпуск продукции. В процессе
оптимизации распределения ресурсов предприятие может снизить затраты и
повысить общую производительность.
2)
Обеспечение качества.
Поддержание качества продукции является
ключевой целью управления производством. Обеспечение соответствия
продукции установленным стандартам или превышение их жизненно важно
для удовлетворения потребностей клиентов и долгосрочного
успеха. Менеджеры по продукции должны внедрять меры контроля
качества, контролировать производственные процессы и решать любые
проблемы, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта.
Оптимальное использование ресурсов
Обеспечение качества
Минимизация затрат
Своевременная поставка
Гибкость и адаптивность
Эффективное планирование
производственных мощностей
Удовлетворенность сотрудников и
безопасность
Постоянное совершенствование
Устойчивые практики
14
3)
Минимизация затрат.
Контроль производственных затрат является важнейшей целью, которая
напрямую
влияет
на
прибыльность
компании. Менеджеры
по продукции стремятся выявлять и устранять недостатки в процессах,
сокращать потери и оптимизировать операции для производства товаров и
услуг с минимально возможными затратами без ущерба для качества.
4)
Своевременная поставка.
Соблюдение графиков поставок имеет важное значение для поддержания
доверия клиентов и удовлетворения рыночного
спроса. Управление производством направлено на установление
реалистичных производственных сроков и обеспечение того, чтобы товары и
услуги производились и доставлялись вовремя. Эта цель предполагает
эффективную координацию различных этапов производства и эффективное
планирование.
5)
Гибкость и адаптивность.
Производство в сегодняшней быстро меняющейся бизнес-среде решающее
значение имеет способность адаптироваться к колебаниям рынка и
изменениям спроса. Цели управления включают в себя создание гибких
производственных процессов, которые могут быстро адаптироваться к
изменениям потребительских предпочтений, технологическим достижениям
и тенденциям рынка.
6)
Эффективное планирование производственных мощностей.
Перед производственными менеджерами стоит задача определить
оптимальные производственные мощности для удовлетворения текущих и
будущих потребностей. Перепроизводство может привести к ненужным
затратам, в то время как недостаточное производство может привести к
упущенным возможностям. Достижение правильного баланса посредством
эффективного планирования производственных мощностей является
ключевой целью обеспечения бесперебойной работы.
7)
Удовлетворенность сотрудников и безопасность.
15
Производительная рабочая сила является основой успешного управления
производством. Эта цель включает в себя создание безопасной и
благоприятной рабочей среды, предоставление возможностей для обучения и
повышения квалификации, а также обеспечение удовлетворенности
сотрудников. Довольные и мотивированные сотрудники склонны вносить
конструктивный вклад в производственные процессы.
8)
Постоянное совершенствование.
Цели производственного менеджмента также включают в себя формирование
культуры непрерывного совершенствования. Это включает регулярную
оценку производственных процессов, выявление узких мест или
неэффективности и внедрение усовершенствований для оптимизации
операций с течением времени. Постоянное совершенствование ведет к
повышению эффективности и конкурентоспособности.
9)
Устойчивые практики.
Предприятия стремятся минимизировать воздействие на окружающую среду
за счет внедрения экологически чистых методов производства, сокращения
образования отходов и экономии ресурсов. Внедрение устойчивых практик
укрепляет благоприятный имидж бренда и соответствует меняющимся
потребительским предпочтениям.
5
Рассмотрев данный пункт можно сказать, что организация
производства – это система мер, целью которых является рациональное
сочетание в пространстве и времени ключевых физических элементов и
людей, участвующих в производственном процессе. Также мы рассмотрели
основные принципы организации производства: специализация,
непрерывность, пропорциональность, непрерывный процесс, ритм, гибкость.
Помимо этого, изучили цели производственного менеджмента: обеспечение
эффективного использования ресурсов, обеспечение качества, минимизация
затрат, своевременная поставка, гибкость и адаптивность, эффективное
5
Сиенна Робертс, Цели производственного менеджмента [Электронный ресурс]. URL:
https://www.theknowledgeacademy.com/blog/objectives-of-production-management/
16
планирование производственных мощностей, удовлетворенность сотрудников
и безопасность, постоянное совершенствование, устойчивые практики.
1.2
Методы организации производственных процессов на
предприятии.
Под методами организации производства понимается совокупность
правил и приемов наиболее разумного сочетания основных элементов
производственного процесса, характеризующегося рядом признаков,
важнейшими из которых являются взаимосвязь порядка размещения
оборудования с последовательностью выполнения операций
технологического процесса, а также со степенью непрерывности
производственного процесса.
Рассмотрим 3 вида методов организации производственных процессов:
поточный, партионный и единичный.
6
Поточное производство представляет собой форму организации
производства, основанной на ритмичной повторяемости времени выполнения
основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих
местах, расположенных по ходу технологического процесса. Структурной
единицей поточного метода устройства производственного процесса служит
поточная линия, являющаяся совокупностью рабочих мест, расположенных
по ходу технологического процесса. Поточные линии предназначены для
выполнения возложенных на них технологических операций и
взаимодействуют между собой с помощью специальных видов транспортных
средств. Поточный метод производства имеет несколько отличительных
особенностей: – небольшой ассортимент выпускаемых изделий, обычно 1–2;
– оборудование и рабочие места располагаются по ходу технологического
процесса; – отдельные операции производственного процесса закреплены за
определенными
рабочими
местами,
оборудованием,
при
этом
полностью
6
Попиков А.А., Родионова В.Н. Методы организации производственных процессов наукоемкого
предприятия // Организатор производства. 2013. № 4 (59). С. 15–17.
http://repo.ssau.ru/bitstream/Korolevskie-
chteniya/Metody-organizacii-proizvodstvennyh-processov-94924/1/978-5-7883-1669-7_2021-639-640.pdf
17
загружая их; – механизированное и автоматизированное движения предметов
труда от одной операции к другой.
Следующий метод организации производства – партионный. Этот
метод представляет собой построение производственного процесса при
изготовлении ограниченной номенклатуры продукции и применяется на
предприятиях серийного производства, а также на отдельных участках
массового производства. Партионному методу организации
производственных процессов присущи следующие черты: – серийное
изготовление продукции и запуск в производство деталей партиями; –
переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии
деталей и частоты их повторяемости, с определенной периодичностью; –
оборудование размещается в группах однородных машин и агрегатов,
поскольку каждое рабочее место предназначено для выполнения нескольких
операций; – использование специального и универсального оборудования.
Данный метод организации производственного процесса экономически
оправдан и целесообразен, когда на предприятии широкий ассортимент
изделий. Экономика и управление сложными системами которых
выпускается в небольшом количестве.
Единичный или индивидуальный метод организации производства
характерен для изготовления продукции единицами или мелкими партиями,
как правило, без повторения их выпуска в дальнейшем или с повторением
через большой промежуток времени со значительным изменением
конструкции изделия. Единичный метод организации производства
используется также на заводах и цехах, производственная программа которых
включает в себя выпуск большого числа планомерно меняющейся продукции
в ограниченных количествах, например при опытном производстве,
специальном инструментальном производстве. Данный метод организации
производства также имеет ряд отличительных особенностей: – изделия
вводятся в производство в размере, равном общему количеству изделий в
заказе. Детали запускаются в производство партиями, эквивалентными всей
18
потребности в них, чтобы выполнить заказ; – разрабатывается маршрутная
технология с определением цехов-изготовителей, видов обработки и
необходимых инструментов. – изготовление узлов и деталей изделия не
закреплено за конкретным рабочим местом; – на производстве используется
работа высококвалифицированного персонала, обладающего определенными
навыками выполнения значительного количества различных операций.
Единичный метод организации производственных процессов подходит для
производства технически сложного в разработке, неповторимого
оборудования (турбин, прокатных станов), специальной оснастки, в опытном
и специальном инструментальном производстве, при проведении некоторых
видов ремонтов.
Таким образом, содержание производственных процессов оказывает
решающее влияние на размещение оборудования на предприятии и работу
производственных подразделений. Отнесение завода, цеха к поточной,
партионной или единичной организации производства основывается на
последовательности выполнения операций технологического процесса,
широте номенклатуры изделий и масштабе выпуска.
1.3. Особенности технологической подготовки производства на
предприятии.
Технологическая подготовка производства- это комплекс мероприятий,
определяющие форму организации производства и методы изготовления
продукции, которые обеспечивают технологическую подготовку
производства.
Технологическая подготовка охватывает:
1)
Проектирование технологических процессов производства;
2)
Выбор и размещение оборудования, подготовку производственных
площадей;
3)
Выбор технологической оснастки;
19
4)
Разработку методов контроля, нормирования материально-технических
затрат и обеспечение выпуска продукции заданного уровня качества с
установленными сроками и объёмами выпуска.
Технологическая подготовка подразумевает описание процесса, каким
образом будет изготавливаться и собираться изделие с учетом имеющегося
оборудования, трудовых и материальных ресурсов.
Спроектированный технологический процесс, выбор оборудования и
режимов его работы определяют основные нормы расхода рабочего времени,
сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства
на
единицу продукции.
Для организации подготовки производства необходима информация:
1)
Конструкторская документация-совокупный комплект документов,
чертежей и спецификаций, который описывает данное изделие.
2)
Планируемый объем изготовления изделия, прогнозируемые сроки его
выпуска.
3)
Режим организации работы, наличие сменных графиков и
продолжительность рабочей недели
.
4)
Объем загрузки мощностей.
5)
Информация по закупке материалов.
6)
Планируемая рыночная стоимость.
Технологическая подготовка производства –это сложный и трудоемкий
процесс, состоящий из следующих этапов:
Проработка продукции на технологичность.
Понятие технологичность подразумевает экономичность изготовления
продукции в имеющихся условиях при соблюдении необходимых объемов
выпуска. Суть проработки на технологичность заключается в том, чтобы
выявить недостатки конструкции, необходимости и возможности ее
улучшения. Технологичность характеризуется ресурсосберегающими
показателями, которые должны способствовать достижению оптимальных
затрат. Показатели использования ресурсов : трудоемкость,
20
материалоемкость, а также технологическая себестоимость, отражающая
расход различных видов ресурсов в целом в стоимостном выражении.
Определение межцеховых маршрутов
Формирование межцеховых маршрутов заключается в определении
последовательности прохождения заготовок и сборочных единиц по
производственным участкам для получения требуемой номенклатурной
позиции. Возможные межцеховые маршруты определяются на основе
анализа имеющегося оборудования, применяемых методов обработки и
получения заготовок. Они содержат обобщенные данные без детализации
конкретных операций. Главная задача этого этапа заключается в
оптимизации прохождения заготовок по цехам.
Разработка операционных процессов
На этом этапе проектирования определяются движения заготовок и
сборочных единиц внутри подразделений, технология их изготовления на
конкретных видах оборудования. В данных процессах отражается детальная
информация об операциях, которые должны выполняться в каждом
производственном подразделении. Указывается перечень действий,
выполняемых на рабочих местах, режимы работы оборудования,
последовательность операций и нормативы временных затрат на их
выполнение. В разных вариантах технологических процессов используются
различные заготовки, станки и оснастка, что влияет на показатели
трудоемкости, производительности, на требования, предъявляемые к
квалификации работников. При определении оптимального варианта
процесса в первую очередь учитываются себестоимость и
производительность.
Нормирование материальных расходов
Под нормой расхода материальных ресурсов подразумевают их
количество, необходимое для производства заготовок и конечного изделия. В
состав нормы
включают полезный
расход,
отходы
и
потери
материалов.
21
Норма расхода материальных ресурсов оказывает влияние на величину
затрат и себестоимость продукции.
Разработка методов контроля
Методы контроля разрабатывают в виде операций и процессов, которые
охватывают все этапы производства:
1)
Входному контролю подлежат сырье, материалы и комплектующие,
поступающие от поставщиков для изготовления продукции;
2)
Операционный контроль подразумевает отслеживание качества
заготовок и соблюдения технологического процесса во время выполнения
операций или после их завершения;
3)
Приемочный контроль проводится для проверки качества готовой
продукции.
Проектирование оснастки
На данном этапе проектируется оснастка, предназначеная для
проведения работ по обработке и сборке, а также для осуществления
функций контроля качества деталей и изделий. Проектирование должно
обеспечить наиболее эффективную конструкцию оснастки с экономической
точки зрения и с точки зрения достижения заданной точности.
Планирование технологической подготовки
Планирование — это основа эффективного управления подготовкой.
Оно позволяет обеспечить не только сокращение цикла подготовки
производства, но и трудоемкости выполнения отдельных стадий.
В целом весь процесс подготовки производства заключается в анализе
существующей на предприятии системы технологической подготовки
производства; разработку проекта, с определением назначения и
формированием требований, которым должны удовлетворять как система в
целом, так и отдельные её элементы; создание рабочего проекта, с
разработкой информационных моделей решения задач, всего комплекса
технологических
процессов
на
основе
стандартизации,
документации
по