53
Фвор.
2017
=2971/73=40,7 тыс.руб./чел.
Фвор
2018
=3935,5/78=50,5 тыс.руб./чел.
Фондовооружённость в 2018г. по сравнению с 2017г увеличилась на 9,8
тыс.руб. на одного человека, это значит, что стоимость основных фондов
приходящихся на одного работника увеличивается.
Фондорентабельность рассчитывается по формуле:
Френ.= П*100%/Фс, (2.8.)
где П – прибыль от продаж, тыс.руб.
Френ.
2017
=29602*100%/2971=996%
Френ
2018
=17079*100%/3935,5=434%
Фондорентабельность в целом имеет тенденцию снижения, в 2018г. по
сравнению с 2017г. значении показателя снизилось почти в 2 раза.
Обобщая значение показателей эффективности использования
основных средств ООО «Агросфера» можно сделать вывод, что наметилась
тенденция снижения эффективности, предприятию необходимо обратить
внимание на состояние производственных фондов, непосредственно
участвующих в технологических процессах, так как от их состояния зависит
бесперебойность и качество производства.
54
ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
УПРАВЛЕНИЯ ОСНОВНЫМИ СРЕДСТВАМИ ООО «АГРОСФЕРА»
3.1 Разработка мероприятий по повышению эффективности
управления основными средствами ООО «Агросфера»
Анализ, проведенный во второй главе выпускной квалификационной
работы, показал, что за последние 2 года на предприятии ООО «Агросфера»
наблюдается снижение эффективности деятельности.
Одним из основных факторов влияющим на результаты деятельности
является уровень технического оснащения предприятия основными
производственными фондами .
В результате анализа основных производственных фондов на
предприятии ООО «Агросфера» было выявлено, что уровень износа
основных фондов (66%) очень высокий, при этом он из года в год
увеличивается. Основные фонды устаревают. Обновление их происходит
очень незначительно. Предприятие продолжает работать на старом
оборудовании и не выводит его из производства.
Сохранение такой ситуации приведет к снижению качества
выпускаемой продукции, остановке производственных процессов,
увеличению привлечения ручного труда, что в свою очередь, будет
способствовать росту себестоимости продукции.
Обобщая результаты анализа эффективности использования основных
средств ООО «Агросфера» можно сделать вывод, что наметилась тенденция
снижения эффективности управления основными фондами, предприятию
необходимо обратить внимание на состояние производственных фондов,
непосредственно участвующих в технологических процессах, так как от их
состояния зависит бесперебойность и качество производства.
Темпы роста производства зависят не только от наращивания объема
основных средств, но и от степени их использования. Недостаточная загрузка
оборудования сдерживает объем выпуска продукции, повышает ее
55
себестоимость не только за счет амортизации, но и роста затрат на
содержание излишней численности ремонтных рабочих, уменьшает прибыль
предприятия. Анализ показателей использования оборудования позволяет
наметить возможное увеличение объема выпуска продукции и повысить
качество предоставляемых услуг.
В целях повышения эффективности управления основными средствами
ООО «Агросфера» предлагается осуществить следующие мероприятия:
- главному инженеру предприятия провести работу по организации
планово-предупредительных ремонтов производственного оборудования
основного производства, зданий, сооружений и придаточных устройств, а так
же усилить контроль за полнотой, качеством и своевременностью их
проведения;
- на уровне руководства предприятия принять решение о техническом
перевооружении и реконструкции производства, которые будут
способствовать сокращению трудоемкости производства;
- на уровне главного инженера и начальника производственного отдела
спланировать и осуществить обновление оборудования за счет внедрения
прогрессивных видов машин и оборудования, то есть внедрение новых узлов,
повысить требования к проведению планово-предупредительных ремонтов
ввести периодические тщательные технические осмотры с целью
определения степени износа и уточнения объема ремонтных работ,
ожидаемых трудозатрат и стоимости;
- на уровне отдела кадров и руководителей производственных
подразделений осуществить повышение квалификации рабочих, связанных с
ремонтом основного оборудования, для увеличения надежности ремонта
оборудования и повышения степени готовности оборудования;
- руководителям производственных подразделений создать
благоприятные экологические условия (температура, чистота воздуха,
отсутствие сквозняков, нормативный уровень влажности) для работы точного
оборудования, микропроцессорной техники, станков с ЧПУ, компьютеров,
56
предохранение их от преждевременных поломок и ремонтов, что сказывается
на затратах предприятия.
Повышение эффективности использования основных средств
направлено на повышение фондоотдачи и может быть основано на
реализации следующих мероприятий:
- своевременный ремонт оборудования, замена устаревших узлов, что
приведет к нормальному течению технологического процесса и снижению
брака;
- модернизация и обновление оборудования, что позволит повысить
производительность.
В настоящее время важнейшими направлениями интенсификации
производства в промышленности являются всемерное использование
достижений научно-технического прогресса, применение новейших машин и
оборудования, внедрение малоотходных и безотходных технологий, которые
обеспечивают экономию ресурсов производства, улучшающих условия труда
работающих и уменьшающих загрязнение окружающей среды.
Оценка состояния основных производственных фондов в основном
производстве, прессово-сварочном участке ООО «Агросфера» показала, что
необходимо осуществлять обновление по всем видам основных средств.
В рамках выпускной квалификационной работы предлагается:
- модернизировать производство путем освоения линии
автоматического холодного профилирования для производства изделий для
теплиц ЛА 157 (производитель ООО «АРКАДА-МБ», г. Смоленск,
Краснинское шоссе, 35, корпус КПВЦ);
- приобрести внутрицеховые транспортные средства: гидравлические
тележки для рулонов (производитель ООО «ОКСЛИФТ», г. Москва,
Востряковский проезд, 10б, стр.8);
- осуществить ремонт сварочных столов и сварочного оборудования.
Рассмотрим мероприятия по обновлению оборудования.
Первая рекомендация направлена на замену имеющегося гибочного
57
оборудования. В приложении 7 представлены фотографии линии
автоматического холодного профилирования для производства изделий для
теплиц ЛА 157 .
В табл. 3.1. представлены технические характеристики линии
автоматического холодного профилирования для производства изделий для
теплиц ЛА 157.
Таблица 3.1. Технические характеристики линии автоматического
холодного профилирования для производства изделий для теплиц ЛА 157
Параметры
Характеристика
Цена
470тыс.руб.
Срок службы
5 лет
Толщина ленты
0,5…2,0 мм
Ширина ленты
50…210 мм
Производительность
350 3-х метровых деталей шт./час
Отрезка
с остановкой линии
Выпускаемая продукция
профили для изготовления теплиц
Переход выпуска с одного вида профилей на
другой
путём замены инструментальной
оснастки на линии
Сечение
профили замкнутые и не замкнутые
Скорость прокатки, м/мин
до 25м/мин
Длина изделия
от 1 000 до 3 000 мм
Количество рабочих клетей
18
Обрабатываемый материал
Оцинкованную сталь по ГОСТ 14918-80
Толщина металла — от 0,9 до 1,2 мм
Ширина исходной ленты
до 110 мм
Состав линии:
- разматыватель консольный;
- стан прокатный 18 клетей;
- устройство отрезное;
- приемное устройство;
- автоматическая система управления с регулируемой скоростью
прокатки (отсутствуют китайские комплектующие);
- станок гибочный для трубы (вальцы).
58
По данным табл.3.1. мы видим, что данная линия предназначена для
выпуска профилей различного сечения и назначения, используемых для
изготовления теплиц.
Числовое программное управление позволяет производить резку и
прогиб металла по траектории любой сложности, и с высокой точностью.
Высокая скорость позиционирования и холостых перемещений портала
до 25 м/мин позволяет экономить до 30% времени на производство одной
детали. Станки рассчитаны на 100% цикл работы в течении 5 лет.
Линия позволяет получить профиль различного сечения под
требования изготавливаемой продукции.
Вторая рекомендация направлена на приобретение внутрицеховых
транспортных средств, поскольку имеющиеся у ООО «Агросфера», уже
практически не работают, степень их износа составляет 96%.
Необходимо приобрести гидравлические тележки для рулонов. На
предприятии сотовый поликарбонат хранится расправленными листами, при
подготовки заказов поликарбонат скручивают рулонами и готовят к
транспортировке, а специального оборудования для перемещения и погрузки
рулонов на предприятии нет. Используемые на складе рохли больше
предназначены для транспортировки паллет и имеют маленькое расстояние
между вилами. В результате их использования для перемещения рулонов
нередко наблюдаются случаи сколов поликарбоната, вмятин и изломов, что
приводит к внутрипроизводственным потерям.
Для решения данной задачи предлагается использовать специальные
гидравлические тележки для рулонов.
Гидравлическая тележка OX20-1150R предназначена для перевозки
вручную рулонов, катушек, бочек и бобин весом до 2000 кг. Она оснащена
вилами треугольного сечения, которые надежно и бережно удерживают
крупную тару цилиндрической формы.
В табл.3.2. представлены основные характеристики тележки.
59
Таблица 3.2. Основные характеристики гидравлической тележки OX20-
1150R (производитель ООО «ОКСЛИФТ», г. Москва)
Технические характеристики
Единицы
измерения
Данные
Артикул:
700584
Бренд, Модель:
OXLIFT OX20-1150R
Грузоподъемность:
кг
2000
Диаметр колеса, мм:
200
Производитель:
OXLIFT INDUSTRIAL
Бренд:
OXLIFT
Модель:
OX20-1150R
Грузоподъемность:
кг
2000
Центр тяжести груза:
мм
575
Высота подъема:
мм
200
Длина вил:
мм
1150
Общая ширина вил:
мм
1150
Диаметр рулона:
мм
1200-1600
Общая длина:
мм
1535
Общая ширина:
мм
1000
Высота ручки:
мм
1240
Габаритная высота (без ручки):
мм
450
Размер передних колёс:
мм
Ø200х50
Размер вилочных роликов:
мм
Ø80х70
Количество колес/роликов:
2/4
Радиус поворота:
мм
1620
Собственный вес:
кг
79
Цена
руб.
32 000
Предприятию необходимо закупить 2 гидравлические тележки: на
склад и в зону погрузки.
Третье предложение направлено на ремонт сварочных столов и
сварочного оборудования. Сварочные столы на прессово-сварочном участке
производственного цеха ООО «Агросфера» представляет собой верстак,
предназначенный для помещения сварочных деталей, их фиксации и
различных манипуляций, оснащенный системой вентиляции. Интенсивное
использование сварочных столов привело к износу поверхности столов,
излому отдельных частей, повреждениям ножек стола и поломке вытяжного
60
оборудования. Кроме того, участились поломки сварочных аппаратов. Что
привело к простою в работе и браку в производстве.
Поскольку сварочные работы занимают большой процент времени в
технологическом процессе, то своевременный ремонт сварочного
оборудования будет способствовать бесперебойной работы предприятия.
Главному инженеру совместно с руководителями производственных
участков необходимо сформировать план технического перевооружения
производства. Поскольку, во-первых, оборудование физически изношено, и
во-вторых, развитие науки и техники способствовало появлению нового
ресурсосберегающего оборудования.
Благодаря внедрению предлагаемых мероприятий увеличивается
производительность труда работающих, снижаются затраты на производство
продукции, повышается качество изделий и условия труда работников,
высвобождается численность персонала цехов, экономится электроэнергия.
Результатом внедрения предлагаемых мероприятий будет повышение
эффективности производства и рост прибыли предприятия.
3.2. Экономическое обоснование предложенных мероприятий
Экономическое обоснование разработанных рекомендаций основано на
оценке возможного снижения себестоимости производства, повышении
производительности оборудования в целях повышения прибыли и
рентабельности предприятия.
В первую очередь необходимо оценить затраты, к которым приведет
реализация предложенных мероприятий.
Приобретение новой техники потребует от предприятия капитальных
вложений, которые окупятся не сразу, а по мере эксплуатации нового
оборудования и его отдачи. Внедрение нового оборудования, в свою очередь,
в замен имеющегося, приведет к необходимости работ по демонтажу старого
оборудования и установке нового оборудования.
61
В табл. 3.3 представлены затраты, связанные с приобретение и
установкой нового оборудования, а так же на демонтаж старого
Таблица 3.3. Затраты, связанные с приобретением и установкой нового
оборудования, а так же на демонтаж старого оборудования
в ООО «Агросфера»
Наименование статьи
Сумма, тыс.руб.
Стоимость нового оборудования
536
- линия автоматического холодного профилирования
470
- гидравлические тележки (2шт.)
64
Затраты на поставку оборудования
17,5
Демонтаж оборудования (средняя цена 1950руб./тонну в час.)
15,6
Монтаж (сборка) и установка нового оборудования
(по прейскуранту производителя 2,3% от стоимости)
12,3
- линия автоматического холодного профилирования
10,8
- гидравлические тележки
1,5
Пусконаладочные работы (5% от стоимости)
23,5
- линия автоматического холодного профилирования
23,5
Итого
587,4
Стоимость нового оборудования составит:
ОПФ
нов
. = Флп + Фпт + Фнк, (3.1)
где ОПФ
нов
. – суммарная стоимость нового оборудования тыс.руб.;
Флп – стоимость линии автоматического холодного профилирования ;
Фпт – стоимость гидравлических тележек.
ОПФ
нов
=470+64=536 тыс.руб.
Затраты на поставку определяет поставщик. Средняя рыночная цена
демонтажа оборудования составляет 1950 руб./тонну за каждый час работы.
Старое оборудование примерно весит около 1 тонны, демонтаж с вывозом
максимум займет один рабочий день, тогда стоимость демонтажа составит:
Спост= Счас * m*t, (3.2)
где Счас – средняя рыночная цена демонтажа оборудования руб./тонну;
m – масса оборудования, тонн;
t - время на транспортировку, час
62
Спост=1950*1*8=15600руб.
Монтаж и установка нового оборудования будет осуществлять сам
производитель, средняя цена составляет 2,3% от стоимости оборудования:
Смонт = ОПФнов.*2,3%/100% (3.3)
Смонт=536*2,3/100=12,3 тыс.руб.
Пуско-наладочные работы по стоимости составят 5% от стоимости,
поскольку фактически необходима пуско-наладка линии, то стоимость этих
работ составит:
Спн=Фл*5%/100%, (3.4)
Спн=470*5%/100%=23,5 тыс.руб.
Таким образом, общая сумма затрат на покупку нового оборудования,
его доставку, демонтаж старого, монтаж и наладку нового оборудования
составят:
Снов=ОПФнов+Спост+Смонт+Спн (3.5)
Снов= 536+ 15,6+12,3+23,5=587,4 тыс.руб.
Рассмотрим состав затрат на ремонт сварочных столов и сварочного
оборудования, табл. 3.5.
Таблица 3.5. Затраты, связанные с ремонтом сварочных столов и
сварочного оборудования в ООО «Агросфера»
Наименование статьи
Цена на
ед.,
тыс.руб.
Кол-во
Сумма,
тыс.руб.
Затраты на ремонт вытяжной вентиляции сварочных
столов
12,5
3 шт.
37,5
Затраты на ремонт покрытия сварочных столов
(замена)
16,6
3 шт.
49,8
Затраты на укрепление каркаса сварочных столов
(3,2тыс.руб.за 1п.м.трубы)
3,2
30 п.м.
96
Ремонт сварочного оборудования :
- диагностика (сварочного аппарата, пуско-зарядного
устройства, стабилизаторов напряжения)
- замена комплектующих (вентиляторы, платы,
подающие механизмы)
- прочие работы (продувка от пыли, проверка на
сварку, восстановление коммутации)
7,9
2,85
3,83
1,22
2
15,8
Итого
720,5
199,1