75
обеспечивают легкую доступность каждой коробки для подборщика. При такой
схеме отпадает необходимость совершения сложной выемки и вытеснения.
Таким образом, подборщику необходимо потратить на выполнение коробочного
или штучного подбора гораздо меньше времени.
Эффекты от внедрения не ограничиваются сравнением временных
показателей по логистическим операциям. Появится возможность разгружать
пришедшие машины на приемку одновременно с загрузкой другого транспорта.
Сократилось время операций приемки и отгрузки благодаря разграничению зон.
Данный результат был достигнут, в том числе за счет того, что груз, который
ожидает прибытия заказчика, не смешивается с прочими подобными товарами и
не смешивается с товарами, ожидающими перемещения на места хранения.
Полезная площадь увеличится, за счет добавления палетных стеллажей в
хьюмидорную комнату. Их количество составляет восемь штук, складирование
осуществляется в три яруса, в стеллаже три секции, в одной секции девять
палетомест, следовательно, общее количество палетомест в хьюмидоре
составит 216:
Q
хьюмидор
= 8*3*9 = 216 палетомест.
Палетные стеллажи в зоне хранения были заменены на гравитационные
палетные стеллажи. Из новой планировки зоны хранения видно, что в зоны «Б»,
«В», «Г», входит по десять рядов в семь паллетомест. Складирование
осуществляется в два яруса, следовательно, количество палетомест в каждой из
этих зон составит 140 палетомест, а общее количество равно 420 палетомест:
Q
БВГ
= (7*10*3)*3 = 630 палетомест.
В зону «А» входит 11 рядов по 7 палетомест, следовательно, общее
количество палетомест в зоне «А» составит 231 палетомест:
Q
А
= 7*11*3 = 231 палетомест.
Таким образом, общее количество палетомест на складе составит 861:
Q
общ
= 216+630+231 = 1077 палетомест.
Рассчитаем полезную площадь, занимаемую стеллажам в хьюмидоре, при
расположении восьми палетных стеллажей, высоте одной секции 1,2 метра,
76
ширине секции – 2,7 метров и хранении в три яруса:
S
пол хьюмидор
= 1,2*2,7*3*8 = 77,76 м
2
.
Площадь одной европалеты – 0,96 м
2
. Рассчитаем полезную площадь,
занимаемую гравитационными стеллажами в зоне хранения:
S
пол зона хранения
= 861*0,96 = 826,56 м
2
.
Рассчитаем общую полезную площадь склада:
S
пол
= 826,56 м
2
+ 77,76 м
2
= 904,32 м
2
.
Коэффициент полезного использования площади в зоне отгрузки до
внедрения изменений составлял 0,27, что в два раза меньше минимального
значения. После проведения мероприятий по совершенствованию логистических
процессов данный показатель увеличился на 0,63 и составил 0,9.
К
пол
= 904,32 = 0,9.
1000
Таким образом, полезная площадь склада после выполнения всех
предложенных мероприятий увеличится в три раза.
Складские расходы составляли в среднем за три года 61743 тыс. руб. При
выполнении предложенных мероприятий сократятся статьи затрат «брак и
недостачи» и «затраты на внутрискладскую транспортировку». Данные статьи
составляли в среднем за три года 2747,2 и 16349,2 соответственно. Изменение
составит 44%, следовательно, затраты по статье «брак и недостачи» составят
1538,4 тыс. руб. (-1208,8):
З
брак
= 2747-(2747*0,44) = 2747-1208,8 = 1538 рублей.
Затраты по статье «затраты на внутрискладскую транспортировку»
составят 9155,5 (-7193,6):
З
трансп
= 16349,2-(16349,2*0,44) = 16349,2-7193,6 = 9155,5 рублей.
Следовательно, общее изменение составит 8402,4 тыс. руб.
(1208,8+7193,6), и складские расходы составят 53340,6 тыс. руб. (61743-8402,4).
Средняя производительность труда на одного человека за последние три
года составляла 121 шт/час. После внедрения предложенных изменений данный
показатель увеличится на 45% и составит 175 шт/час:
77
П = 121-(121*0,45) = 121-54 = 175 шт/час.
В результате проведенных мероприятий по совершенствованию
процессов оптового склада, сделаем следующие выводы.
По данным проведенного хронометража времени выполнения операций
комплектации товара до внедрения изменений и предполагаемых изменений,
которые будут достигнуты после совершенствования логистического процесса
склада, положительно сказались на скорости выполнения операций (табл. 20).
Таблица 20
Сравнение состояния склада до и после разработанных
мероприятий
Показатель
До
внедрения
(среднее за
три года)
После
внедрения
Отклонение,
(+,-)
Темп
роста, %
Время
логистического
процесса на складе,
дней
51
31
-20
60
Полезная площадь,
м
2
272,16
904,32
+632,16
331,7
Коэффициент
использования
полезной площади
склада
0,31
0,9
+0,42
290,3
Складские расходы,
тыс. руб.
61743
53340,6
-8402,4
14
Производительность
труда на 1
человека, шт/час
121
175
+54
31
Из таблицы видно, что наиболее значимое изменение у показателей
«полезная площадь» и «коэффициент использования полезной площади».
АО «Компания инноваций и технологий» готова установить
гравитационные паллетные стеллажи по цене в среднем 13 066 руб. за одно
палето-место. Следовательно, установка гравитационных стеллажей на
основном складе в объеме 861 паллетоместо (или блоки «Б», «В» и «Г» - 3 яруса
по 70 паллет и блок А - 3 яруса по 77 паллет) обойдется ООО «ТД Велес» в
следующую сумму:
861 * 13 066 руб. = 11 249 826 руб.
78
Добавление паллетных стеллажей в хьюмидорную комнату обойдется
компании в 2766 руб. за одно паллетоместо. Следовательно, установка 216
паллетомест обойдет компании в:
216 * 2766 руб. = 597 456 руб.
Общий размер затрат составит: 11 249 826 руб. + 597 456 руб. =
=11 847 282 руб.
Ожидаемое сокращение складских расходов 8 402 271 руб.,
следовательно, обновление складского оборудования окупится за 1,41 года или
1 год и 5 месяцев. И это не считая роста производительности труда и повышения
эффективности работы складского комплекса.
Данный результат означает, что мероприятие по замене палетных
стеллажей на палетные гравитационные стеллажи экономически оправдано, и
окупится за счет одной лишь экономии за достаточно короткий период.
Выводы по третьей главе
На основе проведенного анализа логистической деятельности оптового
склада и выявленных проблем предложено следующие мероприятие -
распределение хранящейся продукции на складе согласно расчету по методу
АВС, перепланировка зоны хранения, замена стеллажей.
Полезная площадь склада после выполнения всех предложенных
мероприятий увеличится в три раза.
Складские расходы составляли в среднем за три года 61743 тыс. руб. При
выполнении предложенных мероприятий сократятся статьи затрат «брак и
недостачи» и «затраты на внутрискладскую транспортировку». Данные статьи
составляли в среднем за три года 2747,2 и 16349,2 соответственно
Средняя производительность труда на одного человека за последние три
года составляла 121 шт/час. После внедрения предложенных изменений данный
показатель увеличится на 45% и составит 175 шт/час
79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Подводя итог проведенному в данной работе исследованию, можно
сделать следующие основные выводы.
Любое современное предприятие не может нормально функционировать
без запасов, а, следовательно, без эффективно организованного склада, который
обеспечивает бесперебойную деятельность предприятия. Правильная
организация складского комплекса и логистического процесса позволяет
оптимизировать выполнение складских операций, а значит, и снизить издержки.
В системе складирования предполагается рациональное размещение
груза на складе и оптимальное управление им. При ее разработке довольно важно
помнить обо всех взаимосвязях и взаимозависимостях между внешними
(которые входят на склад и исходят из него) и внутренними (складскими)
потоками объекта и связанных с ними факторах (параметрах склада, технических
средствах, особенностях груза и т. д.). Делая выбор области приложения усилий
по оптимизации складских технологий, прежде всего, необходимо уделить
внимание разработке решений в сфере совершенствования организации
процессов и технологиям исполнения работ. Обнаруженные на этапе анализа
проблемы ранжируют, определяют наиболее выгодную последовательность их
решения (получить максимальный эффект от проводимых изменений,
минимально затратив время и деньги).
Складирование предполагает выгоды двух видов – экономические и
сервисные. Склады входят в логистическую систему только при условии
эффективного соотношения издержек и выгод.
При анализе логистической деятельности оптового склада организации
ООО «ТД Велес» выявлены следующие важные проблемы:
1) площадь складского помещения используется неэффективно
(коэффициенты использования полезной площади и емкости склада приближены
к минимально-допустимым значениям), так как стеллажи расставлены
нерационально;
2) высокие складские затраты на внутрискладскую транспортировку;
80
3) в течение трех лет снижена производительность труда за счет снижения
товарооборота;
4) длительность логистического процесса на складе выше нормы, что
связано с отсутствием удобной планировки зоны хранения и беспорядочным
хранением продукции;
5) нарушаются условия хранения продукции, что является следствием
больших убытков от испорченной продукции и недостач.
На основе проведенного анализа логистической деятельности оптового
склада и выявленных проблем предложено следующие мероприятие -
распределение хранящейся продукции на складе согласно расчету по методу
АВС, перепланировка зоны хранения, замена стеллажей. Полезная площадь
склада после выполнения всех предложенных мероприятий увеличится в три
раза. Складские расходы составляли в среднем за три года 61743 тыс. руб. При
выполнении предложенных мероприятий сократятся статьи затрат «брак и
недостачи» и «затраты на внутрискладскую транспортировку». Данные статьи
составляли в среднем за три года 2747,2 и 16349,2 соответственно
Средняя производительность труда на одного человека за последние три
года составляла 121 шт/час. После внедрения предложенных изменений данный
показатель увеличится на 45% и составит 175 шт/час
Установка гравитационных стеллажей на основном складе в объеме 861
паллетоместо (или блоки «Б», «В» и «Г» - 3 яруса по 70 паллет и блок А - 3
яруса по 77 паллет) обойдется ООО «ТД Велес» в 11 249 826 руб.
Добавление паллетных стеллажей в хьюмидорную комнату обойдется
компании в 2766 руб. за одно паллетоместо. Следовательно, установка 216
паллетомест обойдет компании в 597 456 руб.
Общий размер затрат составит 11 847 282 руб. Ожидаемое сокращение
складских расходов 8 402 271 руб., следовательно, обновление складского
оборудования окупится за 1,41 года или 1 год и 5 месяцев. И это не считая роста
производительности труда и повышения эффективности работы складского
комплекса.
81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Гражданский кодекс РФ: Части первая, вторая и третья. (Российское
Федеральное законодательство) – М: Юрайт – Издат, 2018. – 461 с.
2. Налоговый кодекс РФ (ч.1 и 2)– М. Юрайт Изат, 2018.– 584 с.
3. Методические указания по бухгалтерскому учету материально –
производственных запасов (в ред. Приказов Минфина РФ от 23.04.2002 № 33н,
от 26.03.2007 № 26н) ИПБ –БИНФА, 2018.– 55 с.
4. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы
и статистика, 2018. – 449 с.
5. Афанасенко И.Д. Коммерческая логистика / И.Д. Афанасенко,
В.В. Борисова. – М.: Питер, 2019. – 352 c.
6. Афанасенко И.Д., Борисова В.В. Логистика снабжения. –СПб.: Питер,
2017. – 336с.
7. Афанасьев В.А., Сорокин И.В., Апыхтин О.В. Маркетинг в
управлении ассортиментом продукции предприятия // Коммерсант. – 2019. –
№ 3-4. – С.29.
8. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего
субъекта. – М.: Финансы и статистика, 2018. – 524 с.
9. Балалаев А.С. Основы логистики : учеб. пособие к практическому
курсу / А. С. Балалаев, Е. В. Королищук. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2018. –
128 с. : ил
10. Бродецкий Г. Л. Системный анализ в логистике. Выбор в условиях
неопределенности / Г.Л. Бродецкий. – М.: Academia, 2017. – 336 c.
11. Бродецкий, Г. Л. Управление рисками в логистике / Г.Л. Бродецкий,
Д.А. Гусев, Е.А. Елин. – М.: Академия, 2018. – 192 c.
12. Волкова О.Н. Управленческий учет: Учебник. – М.: ТК Велби, Изд-
во Проспект, 2018. – 208 c.
13. Гаджинский А.М. Логистика: учеб. 14-е изд., перераб. и доп. – М ТК
Велби, Изд-во Дашков и К, 2017– 432 с.