16
Поступление товаров
вагонами
контейнерами
автотранспортом
Приемка товаров
Разгрузка
по количеству
по качеству
Размещение на хранение и
хранение товаров
Перемещение товаров
до зоны хранения
Размещение товаров
на хранение
(укладка)
в штабеля
на
стеллажном
оборудовании
Хранение товаров
Отпуск товаров
Подготовка и
комплектование заказов
Упаковка товаров
Перемещение в зону погрузки и
погрузка товаров на транспортное
средство
- выполнение требований по рациональной организации складских
операций по отборке материалов с мест хранения.
Принципиальная схема технологического процесса на складе
представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. Схема технологического процесса на складе
Наиболее тесный логистический контакт склада с поставщиками и
клиентами возникает при осуществлении операций с входным и выходным
материальными потоками, то есть при выполнении разгрузочных и
погрузочных работ. Именно здесь остро ощущается необходимость в
совместных технических и технологических решениях, в совместном
планировании.
Основными операциями являются тесно связанные между собой
операции по проверке количества и качества товаров. Следует отметить, что
проверка количества, как правило, предшествует проверке качества, так как
условия работы по приемке таковы, что количество прибывшего товара
необходимо установить сразу же после его выгрузки и рассортировки. Товары
на складах обычно принимают заведующие отдельными складами или
секциями, являющиеся материально ответственными лицами. Сроки приемки
товаров должны быть минимальными. Хранение товаров на складах. На
хранение товары укладываются различными способами (штабельный,
17
стеллажный), выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого
тарного места и физических свойств товаров. Предпочтение отдается такому
способу укладки, при котором не допускается повреждение товаров, тары,
более рационально используются складские помещения и оборудование и
создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов. Отпуск
товаров со склада - заключительный этап складского технологического
процесса, который заключается в выполнении заказов на хранящиеся на складе
товары. Отборка может быть ручной (для небольшого количества товаров) и
механизированной (для партии товаров).
1.1.4 Организация эффективной работы складского хозяйства
предприятий
Эффективность работы любого склада зависит прежде всего от
эффективности организации всех складских операций, протекающих на складе.
В современной литературе отмечается довольно большое разнообразие путей
повышения эффективности организации складов. Например, автор
многочисленных изданий в области складирования А.М. Гаджинский, одним из
основных путей повышения эффективности работы склада видит наведение
порядка на складе при помощи «АВС-анализа», а также внедрения адресной
системы хранения. Автор в своих публикациях делает упор в основном на
сокращение времени обслуживания потребителей (заказчиков), за счет
процесса, как прием товаров на хранение, размещение на хранение и хранение,
отпуск товаров со склада, инвентаризация остатков. В силу развития
информационных технологий, развития компьютеризации общества, автор А.Г.
Мадера в решении проблем четкой и эффективной организации складских
комплексов видит другой путь - полная автоматизация всех складских
операций. В литературе этого автора упор делается на снижение вероятности
ошибок работников складского хозяйства (человеческий фактор) в ходе
осуществления всех складских операций за счет различных отраслевых
решений для автоматизации предприятий. Под автоматизацией складского
18
хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных
процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение
запасов и комплексный учет ТМЦ. Автоматизированное управление
технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет
руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии
дел и при необходимости оперативно корректировать его работу.
Из почти 300 существующих в мире систем управления складом на
сегодняшний день предлагается около 10, и только половина из них -
российские разработки. Можно отметить некоторые программные продукты,
предлагаемые на рынке складских операций: 1С: Логистика: Управление
складом 8.0; SOLVO.WMS; Акант: Система № 1; Галактика; Microsoft Business
Solutions-Axapta; Microsoft Navision; SAP R/3. П
П
режде чем внедрять тот или
иной автоматизированный продукт, необходимо очень четко определиться с
целями внедрения. Список целей, на которые он может быть направлен, может
быть весьма разнообразен: оптимизация использования складских площадей и
объемов; сокращение затрат на складское хранение; уменьшение времени,
затрачиваемого на проведение всех складских операций; уменьшение
количества ошибочных складских операций; повышение точности и
оперативности учета товара; устранение потерь, связанных с критичностью
сроков реализации товаров; уменьшение затрат на заработную плату складских
работников и так далее.
Современная автоматизация не обходится без штрихкодирования и
терминалов сбора данных. Задачи, которые позволяет решать дополнительное
оборудование различны: от простейшего накопления данных (например,
сведения об остатках товара на складе) до помощи пользователю в принятии
решений (на основе введенных данных из накладной с помощью терминала
может быть сформирован рекомендуемый маршрут обхода мест хранения
продукции для кладовщика). Классическим примером использования
терминалов для накопления информации является инвентаризация склада.
Устройство терминала позволяет связываться с базой данных операционной
19
системы (справочниками товаров, клиентов). При считывании штрихкода на
экране терминала появляется информация о названии товара, его цена, срок
реализации и другие. Использование штрихкода на бумажном варианте
документа открывает широкие возможности для компании в оперативной
обработке документа. Это позволяет производить оформление документов на
приемку, перемещение и отгрузку товаров непосредственно с дисплея
терминала. Для выведения документа на дисплей терминала достаточно
отсканировать штрихкод, нанесенный на его бумажной форме. После чего
происходи открытие документа в системе и он становится доступным для
работы терминала.
Таким образом, можно отметить, что применение системы
автоматизации существенно повышает эффективность работы складского
хозяйства, сокращает запасы и повышает товарооборот, минимизирует время
выполнения складских операций и увеличивает их точность.
1.2 Характеристика комплекса задач, задачи и обоснование необходимости
автоматизации
Склад мелких комплектующих материалов (малый склад) появился
относительно недавно. Целью функционирования данного склада является
временное размещение и хранение различных мелких деталей и
комплектующих. На примере склада №3 анализируемого предприятия АО
«Первый» постоянно хранятся порядка двухсот наименований различных
мелких деталей. Анализируя месторасположение данного склада в структуре
управления, можно отметить, что данное структурное подразделение напрямую
подчиняется начальнику складского хозяйства фирмы, который в свою очередь
подчинен заместителю директора. Можно отметить, что данная структурная
единица имеет связь подчинения типа «начальник - подчиненный».
Рассматривая вопрос об отнесении малого склада к определенным
классификационным признакам, можно отметить следующее. По назначению
склад мелких комплектующих материалов необходимо отнести к складу
20
производственного назначения, поскольку именно отсюда в производственные
цеха и участки поступают необходимые комплектующие в нужном количестве
и в необходимый срок. В зависимости от вида конструкции, данный склад
является закрытым, поскольку он размещается в отдельном помещении,
имеющем четыре стены, крышу. По характеру ТМЦ, хранимых на
анализируемом складе - непродовольственный. Характеризуемый склад
является собственным, что также можно отнести к определенному
классификационному признаку - по типу собственности.
Склад мелких комплектующих материалов по сравнению с основным
складом имеет гораздо меньшую площадь (порядка 100 м
2
). Высота склада
составляет 3 м, а общий объем - 300 м
3
. Работы на малом складе
осуществляются вручную, поскольку вес хранимых материалов, а также его
размерные характеристики вполне доступны для перемещения их человеком.
Что касается способа укладки, то все хранимые материалы на малом складе
анализируемой фирмы хранятся в каркасных стеллажах в количестве шести
штук. Данные стеллажи позволяют укладывать материалы всего в три яруса.
Если говорить о размерных характеристиках данных стеллажей, то длина
каждой ячейки составляет 1 м, ширина ячейки и ширина всего стеллажа равна
0,8 м, высота ячейки 0,9 м, секций в данных стеллажах семь. Легко определить,
что емкость одной ячейки составляет 0,72 м
3
, а емкость одного стеллажа
равняется 15,12 м
3
. Полки в данных стеллажах рассчитаны на нагрузку не более
150 кг. Стеллажи являются стационарными, неразборными. Данные
характеристики складских стеллажей ограничивают возможности
рационального использования всей площади и объема склада, поскольку
становится невозможным изменять размеры ячеек стеллажей, становится
невозможным изменять их под размеры хранимых здесь материалов и
комплектующих. Соотношение длины и ширины склада - 1:1 (10 м : 10 м), что
является рекомендуемым и предпочтительным. Ширина проходов составляет
1,5 м, что также находится в рамках оптимума. При размещении стеллажного
оборудования работники также придерживаются установленных норм -
21
одинаковые стеллажи (каркасные) размещены от продольных стен на
расстоянии 0,3 м, от поперечных стен на расстоянии 1 м. Площадь зоны
экспедиции (зоны приемки и отпуска материалов) составляет 20 м
2
. Здесь также
очень важным будет определение двух технико-экономических показателей
работы склада - коэффициента полезной площади склада (
полез
пл
К
) и
коэффициента использования емкости склада (К
емк
). Данные показатели
помогут сформировать четкое и обоснованное мнение о правильности
расстановки оборудования, о грамотном использовании площади и объема
малого склада. Коэффициент полезной площади склада определяется как доля
полезной (предназначенной для хранения материалов) площади к общей
площади склада. Оптимальное значение 0,25<
полез
пл
К
<0,6 [6]. Полезная площадь
определяется площадью всего оборудования, установленного на складе.
Поскольку, как указывалось ранее, длина ячейки, ширина ячейки каркасных
стеллажей, количество секций в одном стеллаже, и, общее количество
стеллажей склада мелких комплектующих материалов, то полезная площадь
будет определена произведением этих величин:
.336,0
100
6,33
100
678,01
полез
пл
К
(1)
Коэффициент использования емкости склада определяется отношением
полезного объема (объема всех стеллажей) к общему объему склада. Считается,
что наиболее рациональным является значение К
емк
от 0,3 до 0,5 . Таким
образом, полезный объем малого склада можно определить путем умножения
полезной площади на высоту стеллажей:
.3024,0
300
72,90
300
39,06,33
емк
К
(2)
По полученным значениям рассчитанных показателей (
полез
пл
К
=0,336 и
К
емк
=0,3024) можно сделать вывод о том, что в принципе площадь и объем
исследуемого склада используются в пределах установленных показателей, но
все же эти значения очень близки к минимальным (
полез
пл
К
близок к
22
минимальному значению 0,25 и
емк
К
близок к минимальному значению 0,3). Это
дает право предпринимать попытки, давать рекомендации, способные вести к
увеличению данных показателей с целью более рационального и эффективного
использования имеющихся у предприятия складских площадей и объемов. Для
того, чтобы переходить к каким-либо рекомендациям и предложениям,
необходимо более полно и более детально сделать анализ использования
площади и объема склада мелких комплектующих материалов. В ходе
тщательного анализа за всеми процессами, происходящими на складе, было
выявлено, что практически все позиции хранимых здесь материалов имеют
разные размерные характеристики, разные габариты и разные объемы. Далее
приведены примеры объемов хранимых материалов и малых грузовых единиц
основных видов комплектующих деталей. Например, такие мелкие детали, как
коннекторы, флэш драйвы, карты памяти, колпачки для коннекторов и т.п.
являются довольно мелкими и хранятся они на складе в малых грузовых
единицах - небольших коробках, как правило, по 100 штук. Размерные
характеристики этих коробок, а именно их объемы, колеблются примерно от
0,004 м
3
до 0,016 м
3
. То есть, в одну ячейку стеллажа вмещается от 45 до 180
малых грузовых единиц большинства указанных мелких комплектующих.
Такие детали, как например, кабеля витая пара, переходники HDMI, хранятся
также в малых грузовых единицах - небольших картонных коробках по 50 штук
в каждой. Объемы таких м.г.е. колеблются от 0,006 м
3
до 0,012 м
3
, т.е. в одну
ячейку стеллажа вмещается от 60 до 120 м.г.е. большинства указанных мелких
комплектующих. Более крупными материалами является, например, чековая
лента (20 и 35 мм). Хранится она на складе в рулонах, обычно по 80 м ленты в
каждом. Объем одного рулона ленты торцевой составляет 0,098 м
3
(если лента
20 мм) и 0,17 м
3
(если лента 35 мм). Следовательно, в одну ячейку стеллажа по
высоте ячейки вмещается от 20 до 40 рулонов ленты. Самыми крупными среди
хранимых на складе мелких комплектующих материалов являются различные
корпуса. В зависимости от размерных характеристик каждого корпуса, его
объем составляет от 0,12 м
3
до 0,19 м
3
. Получается, что в среднем в одной
23
ячейке каркасного стеллажа может одновременно храниться всего от 3 до 5
корпусов. Далее приведена таблица 3, в которой более наглядно отражены
размеры и емкости малых грузовых единиц основных групп хранимых на
складе материалов.
Таблица 3
Параметры малых грузовых единиц основных групп материалов
малого склада
Группа материалов
Количество
единиц в
м.г.е.
Объем
м.г.е., м
3
Количество м.г.е.,
помещаемых в одну
ячейку стеллажа
Коннекторы RJ-11
100
0,004
180
Коннекторы RJ-12
100
0,004
180
Проходник RJ-45
50
0,012
60
Колпачки RJ-45
100
0,004
180
Элементы питания
CR2032
100
0,004
180
Флэш драйв
100
0,016
45
Аккумулятор ААА 1000
Аh
50
0,06
120
Блок питания
10
0,02
36
Карта памяти
100
0,006
120
Концентраторы
50
0,02
36
Чековая лента
80
0,098-0,17
60-120
Корпус
1
0,12-0,19
3-5
Клавиатура
10
0,036
20
Мышь
50
0,12
6
Комплект клавиатура-
мышь
50
0,24
3
Веб- камера
50
0,24
3
Акустическая система
10
0,02
36
Картридеры
10
0,02
36
Скобы
100
0,004
180
Планшеты
10
0,02
36
Картриджи
50
0,006
120
Стяжки
100
0,004
180
Диск
100
0,004
180
Ноутбук
10
0,048
15
Программное
обеспечение
100
0,004
180
Процессор
100
0,04
180
Жесткий диск
10
0,02
36
Поскольку, как было замечено в ходе прохождения практики, в одной
ячейке стеллажа могут храниться совершенно разные материалы, совершенно
разные комплектующие, имеющие совершенно разные размерные
характеристики, на складе к сегодняшнему времени образовался абсолютный
24
беспорядок. Наблюдения показали, что некоторые ячейки могут быть «забиты»
материалами полностью, некоторые наполовину, некоторые вообще стоят
практически пустые. Таким образом, для дальнейшего анализа системы
складирования исследуемого склада возникает необходимость составления так
называемой карты размещения свободных мест на складе. Следует отметить,
что цифрами указываются номера позиций хранимых материалов. При этом
также важно отметить перечень цветов, которые обозначают ту или иную
степень наполненности ячеек стеллажей:
- красный – заполнено более 80 % объема ячейки;
- желтый – заполнение ячейки 30-80 %;
- зеленый – ячейка заполнена менее 30 % .
По карте легко определить, что всего 62 ячейки из 126 имеющихся
используются целиком. На карте они отмечены красным цветом и заняты они
материалами более чем на 80 %. Предполагается, что в зависимости от
характера и размерных характеристик хранимых здесь материалов, ячейки
заняты полностью. Так как емкость одной ячейки, как указывалось ранее, равна
0,72 м
3
, то емкость именно «красных» ячеек (то есть полностью занятых)
равняется: 0,72 × 62 = 44,64 м
3
. Далее необходимо определить емкость, которую
занимают «желтые» ячейки. На карте отмечено, что такие ячейки на малом
складе заняты в среднем от 30 % до 80 %. Для расчета емкости этих ячеек
предполагается, что в среднем они занимают объем 55 %. По карте легко
определить, что их количество равно 33, следовательно, емкость всех «желтых»
ячеек равняется: 0,72 × 33 × 0,55 = 13,068 м
3
. Последняя группа ячеек, чью
емкость необходимо определить - это «зеленые» ячейки. Это самая
малозаполненная группа ячеек - заняты они менее, чем на 30 %. Что же
касается их количества, то оно довольно велико - 31 ячейка из имеющихся 126.
Для расчета емкости этих ячеек предполагается, что заняты они в среднем на 20
%. Емкость всех «зеленых» ячеек равняется: 0,72 × 31 × 0,2 = 4,464 м
3
. По
полученным значениям далее необходимо определить фактически
используемую емкость малого склада Она будет равна сумме емкостей ячеек
25
всех групп - «красных», «желтых» и «зеленых»: 44,64 + 13,068 + 4,464 = 62,172
м
3
. Как указывалось ранее, оборудование на малом складе с его определенными
размерными характеристиками установлено таким образом, что занимает 90,72
м
3
всего объема склада. Произведенные же выше расчеты свидетельствуют о
том, что фактически на малом складе используется всего 62,172 м
3
. Легко
определить, что недоиспользуется 28,548 м
3
полезной емкости склада или
другими словами, полезная емкость малого склада фактически используется
всего на 68,5 %, оставшаяся же треть (или 31,5 %) емкость не используется в
принципе, в ней не хранятся никакие материалы. Все это свидетельствует о
нерациональном использовании площадей и объемов склада анализируемой
фирмы и позволяет предпринимать некоторые попытки по устранению этого
факта. Также можно было заметить, что некоторые материалы хранятся на
малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных
местах. Таким образом, становится невозможным сделать склад мобильным,
изменяющимся, приспосабливающимся к изменению спроса на конкретные
детали и комплектующие. Следовательно, это ведет к недоиспользованию
потенциальных возможностей малого склада, а именно недоиспользованию его
фактической вместимости.
Указанные данные наглядно свидетельствуют о том, что за
анализируемый период происходило увеличение числа МЦ, как принимаемых
на хранение, так и отпускаемых со склада по всем наименованиям (исключение
составляют лишь некоторые позиции). Общее количество принятых на
хранение материалов составило в 2014 г. - 413705 единиц, в 2015 г. - 486425
единиц, в 2016 г. - 534850 единиц. Легко определить, что в абсолютном
значении входные потоки МЦ на малом складе за анализируемый период
выросли на 121145 единиц, а темп роста принятых на хранение единиц МЦ
составил 129,28 %, что свидетельствует о том, что почти на треть увеличилось
поступление материалов на данном складе в 2016 г. по сравнению с 2014 г.
Делая анализ выходных потоков, можно отметить, что общее количество
отпущенных МЦ в 2014 г. составило 373749 единиц, в 2015 г. - 425787 единиц,