конструкций, а стены и кровля – из сэндвич-панелей. Пол склада выполнен по
иностранным технологиям, может выдержать нагрузку до двадцати тонн на
один квадратный метр. Мощность складского комплекса составляет более
пятьсот тысяч грузов в год.
Склад оказывает услуги, категорию которых можно выразить как 3PL.
Согласно такой технологии, услуги включают в себя доставку товара и его
хранение на складе, а также управление заказами и отслеживание по движению
грузов.
На складе организована подготовка всей необходимой документации,
качественная обработка груза и доставка конечному заказчику. Складской
терминал оказывает услуги по разгрузке товара, проверке грузов со вскрытием
упаковки, его сортировке и хранении, проведении инвентаризации,
группировке товаров в партии и комплекты, их упаковке и маркировке, кросс-
докингу и отгрузке.
В компании есть утверждённая форма договора о грузоперевозке.
Согласно ему одна сторона, выступающая в роли заказчика, поручает другой
стороне – исполнителю, осуществление перевозки грузов, в том числе
погрузочно-разгрузочные работы.
В ООО «Ланкс» действует современная система управления складским
терминалом, в которую включается управление складскими запасами и в
комплексе решаются задачи по автоматизации контроля над технологическими
операциями. В их состав входят: ведение учёта товаров и партий, контроль над
всей площадью хранения, автоматизация управления персоналом на складе и
проведение инвентаризаций, контроль качества, взаимодействие с внешними
системами.
Действующая в организации система управления складским терминалом
объединяет в себе функционал, позволяющий решать задачи от приёмки
товаров до их доставки к заказчикам. На складе используются радиотерминалы
для текущей работы с товаром, которые позволяют минимизировать ошибки из-
за человеческого фактора.
Помимо современного ПО на складе используется хорошее
специализированное оборудование. Стеллажи состоят из многих ярусов (до
восьми штук). Они представляют собой металлические конструкции высотой
до двенадцати метров. Их опоры надёжно закреплены в бетонном полу. Однако
есть возможность их передвижения, что решает задачу оперативного изменения
топологии склада.
Доковое оборудование представлены секционными подъёмными
воротами, докшелтерами, уравнительными площадками, отбойными бамперами
и направляющими для колёс автомобилей. В качестве грузоподъёмной техники
выступают электропогрузчики и гидравлические тележки.
Возле складского комплекса расположен крытый гараж. На его базе
организовано осуществление транспортных услуг. Непосредственная близость
к складу экономит время операций загрузки и выгрузки товара.
На складе используется две технологии хранения грузов. Стандартная
представляет собой паллетные стеллажи. Они представляют собой деревянный
поддон, на который закрепляется груз. Ярусы монтируются через каждые два
метра. Такой способ хранения является затратным. Так как для снятия груза с
верхних полок требуется использование грузоподъёмной техники. Изначально
нужно совершить перемещение груза, который находится на первом ярусе.
Затем снять верхний поддон. Взять с поддона нужный груз, и вернуть его на
место. Большое количество операций сильно увеличивает затраты по времени
подбора товара для заказчика, и как следствие, время отгрузки.
Также на складе используется более совершенный способ хранения –
«мезонин». Он представляет собой конструкцию из большой металлической
этажерки.
На любой ярус можно легко подняться по лестнице, по каждому из
которых без труда могут перемещаться сотрудники склада. Любой товар
находится в шаговой доступности. Это ведёт к многократному ускорению
операций.
Целесообразно будет определить два показателя работы склада –
коэффициента полезной площади и коэффициента использования полезной
ёмкости склада. С помощью них можно определить, правильно ли
расположены на складе оборудование и стеллажи, и насколько эффективно
используется складская площадь.
Коэффициент полезной площади склада должен находиться в пределах от
0,25 до 0,7. Полезную площадь можно посчитать, как объём площади всего
оборудования для хранения товара, расположенного на складе. Длина одной
ячейки у этажерки составляет один метр, ширина 0,8 метра, их количество в
одном стеллаже 8, а их общее число составляет 10 штук. Поэтому,
коэффициент полезной площади склада ООО «Ланкс» будет равен:
.64,0
100
64
100
1088,01
пол ез
пл
К
Коэффициент использования полезной ёмкости определяется как
соотношение полезного объёма склада к его общей площади. Он должен
находиться в пределах от 0,3 до 0,5. Высота одного стеллажа равна 12 метров.
Следовательно, коэффициент использования ёмкости склада равен:
.5,0
1500
768
300
1264
емк
К
В результате расчётов можно сделать вывод, что показатели полезной
площади склада и использования полезной ёмкости находятся в пределах
установленных нормативов.
Документооборот в ООО «Ланкс» условно можно поделить на две части:
приёмка товаров на складское хранение и их отгрузка клиенту.
Приёмка товаров осуществляется по акту приёма-передачи ТМЦ по
унифицированной форме. Он подписывается с обеих сторон – заказчика и
старшего кладовщика.
При операции сортировки товар также принимается на склад по акту
приёма-передачи ТМЦ, который аналогично подписывается обеими сторонами.
Затем после сортировки оформляется акт по соответствию товара накладной по
двум параметрам – количеству и качеству. Если сортировка планируется с
дальнейшим хранением ТМЦ на складе, то акт подписывается сдатчиком
товара и старшим кладовщиком. После этого идёт оформление
унифицированной формы МХ – 1.
Если в процессе сортировки был обнаружен какой-либо брак, это
информация вносится в систему WMS. Далее, испорченный товар возвращается
клиенту по акту возврата ТМЦ, которые были сданы на хранение.
При приёмке товара с транспортного средства проверяется количество и
ассортимент товара, производится осмотр на отсутствие внешних повреждений,
отсутствие повреждения упаковки. Далее товар размещаются на складских
стеллажах, а информация о нём заносится в электронную систему.
Проанализируем материальные и информационные потоки на складе.
Согласно информации из бухгалтерии и планово-экономического отдела,
суммарное число принятых на хранение товарно-материальных ценностей в
2015 году составило 450 708 единиц, а в 2016 году – 567 920 единиц. Путём
простого расчёта получается, что входные потоки ТМЦ за год увеличились на
117 212 единиц. Прирост в процентах составил 26 процентов. Из этого можно
сделать вывод, что входящие материальные потоки за 2016 год возросли
практически на треть.
Если проанализировать исходящие материальные потоки, получится
следующая картина: в 2015 году эта величина составила 380 600 единиц, а в
2016 году – 400 125единиц. Абсолютный прирост составляет 19 525 единиц, а
относительный – всего 5 процентов.
Полученные значения говорят нам о тенденции, при которой входящие
материальные потоки растут гораздо быстрее, чем исходящие. Что приводит с
каждым годом к крупному накапливанию – увеличению складских запасов.
Для развития компании это является негативным фактором. Имеющиеся
денежные средства не расширяют, не развивают бизнес, а оседают в запасах.
Более того, очень сильно возрастает риск краж ТМЦ со склада, так как
ответственным специалистам становится очень трудно уследить за множеством
товарных позиций, которые располагаются без движения на складе.
Проведённый анализ позволил выявить ещё одну проблему в
функционировании компании. Из-за того, что исходящие материальные потоки
растут значительно медленнее, чем входящие, на предприятии развивается
благоприятная ситуация для недобросовестных работников, которые
совершают кражи товарно-материальных ценностей. Этот факт подтверждается
данными из бухгалтерии по инвентаризации.
Сделав анализ, можно сказать, что на конец 2016 года на складе должно
было остаться по всем группам мелких товаров 70 836 единиц. Фактически на
конец года при инвентаризации насчитали 60 925 единиц. Делаем вывод, что за
2016 год со склада ООО «Ланкс» по группам мелких товаров пропало 9 911
единиц ТМЦ. Недостача составляет значение в 1,7% от принятых на
ответственное хранение материалов в 2016 году.
Данные представлены в таблице 13, где приведено фактическое наличие
ТМЦ, и их количество по документам. И выведены отклонения (недостачи).
Из анализа приведённых данных следует, что кражи происходили только
по позициям мелких групп товаров, так как их легче всего вынести с
территории склада незаметно.
Таблица 13
Недостачи на складском терминале ООО «Ланкс» в 2016 году
Товарная
группа
Остаток единиц на
конец 2016 г., ед.
Недостачи
по
докумен-
тации
по факту
в штуках,
ед.
в рублях,
руб.
груп-
па
Раковины
940
670
270
440 000
А
Лента для
ремонта
11 950
10 845
1 105
45 000
Швеллера
3 400
2 870
530
30 320
Уголки
строительные
10 179
9 487
692
15 870
Гири
790
550
240
11 200
Профиль в
виде рамы
387
261
126
9 800
В
Ножки для
стула
257
127
130
8 700
Дверные ручки
7 021
6 240
781
7 300
Стяжки
735
674
61
6 950
Держатели для
полок
1 132
986
146
5 520
Механизмы для
крепления
дверей
545
450
95
3 500
Сушки для
мойки
329
287
42
3 930
Профильные
швеллера
143
127
16
2 200
Заглушки
24 587
20 123
4 464
1 650
С
Скобы
118
109
9
1 500
Клей-карандаш
73
28
45
1 400
Навесные
замки
67
31
36
920
Продолжение табл. 13
1
2
3
4
5
6
Шпонки
2 025
1 623
402
870
Шарниры для
дверей
131
115
16
700
Дюбеля
1 738
1 423
315
890
Болтики
2 500
2 300
200
640
Петли дверные
147
128
19
370
Гвозди
крупные
584
509
75
55
Штифты
237
215
22
75
Крепежи
81
60
21
20
Шурупы
740
687
53
30
ИТОГО
70 836
60 925
9 911
599 410
-
Есть позиции ТМЦ, по которым хищения не так значительны. К примеру,
к ним относятся профильные швеллера, шарниры для дверей, крепежи,
шурупы. А есть и крупные хищения – раковины, лента для ремонта, швеллера.
По данным бухгалтерии и старшего кладовщика, все хищения в сумме
принесли предприятию убытки в количестве 599 410 руб.
Эта величина приведена в ценах поступления позиций на склад. Львиная
доля в этом убытке – кражи раковин на сумму 440 000 рублей. Именно эта
товарная группа среди мелких ТМЦ является на складе самой дорогой по
стоимости. Достаточно большой процент недостачи и у тех позиций, оборот по
которым высок – лента для ремонта, швеллера, уголки строительные.
Данные в таблице разбиты на три группы – А, В и С в соответствии с
долей ТМЦ в денежном эквивалента в общем числе недостач. За товарами
группы А стоит организовать наиболее тщательную слежку и контроль по их
расположению на складе.
Проведём анализ трудовых ресурсов с точки зрения логистики и
принятой системы организации труда. На складе работает 4 человека. 3
кладовщика и зав. складом (старший кладовщик). Заведующий проверяет
поступление материалов, организует их оптимальное размещение на складе,
ведёт весь документооборот в электронной системе, управляет
функционированием всего склада. Кладовщики выступают в роли помощников
заведующего. В их задачи входит отбор ТМЦ по заказу и их разделение на
партии, совместно с заведующим размещение товаров на хранение.
Стоит отметить, что деятельность сотрудников склада никак не
регламентирована. То есть, совсем отсутствуют должностные инструкции, нет
положения о деятельности подразделения, и других внутрифирменных
нормативных документов, которые относятся к складскому терминалу.
Таким образом можно сделать вывод, что такой логистический
показатель, как коэффициент регламентации работников склада, который
считается как отношение наличия регламентирующих документов по факту к
их рекомендуемому количеству, равен нулю. Данное значение говорит о том,
что уровень самостоятельности принимаемых решений в компании очень
низкий.
Далее проанализируем рабочее время сотрудников склада. Оно состоит из
основного времени, затрачиваемого на выполнение своих непосредственных
функциональных обязанностей. А также вспомогательного времени, которое
тратится на поиск и просмотр документов, телефонные разговоры, касающиеся
рабочей деятельности и так далее. Ещё сюда входит время обслуживания
рабочего места. Это уборка, наведения порядка на рабочем месте, подготовка
складского оборудования к работе. Технологические и регламентированные
перерывы – это время на обед, время на регламентированный отдых, а также
простои в работе, не зависящие от сотрудников.
Рассмотрим все виды рабочего времени у заведующего складом, а также
у кладовщика в сравнении работы с паллетными стеллажами и «мезонинами».
Чтобы определить оптимальное использование времени, для начала
нужно провести хронометраж, или фотографию рабочего времени. Данные,
которые получились после проведения этой процедуры, приведены в таблице
14.
Анализ таблицы показывает, что большую часть рабочего времени
составляет основное рабочее время – у зав. складом – 52,3%, у кладовщика при
работе с паллетными стеллажами – 54,8%, у кладовщика при работе с
мезонином – 66,7%.Тем не менее, у зав. складом очень велико время
организационных перерывов – 31%.
Таблица 14
Фотография рабочего времени заведующего складом и
кладовщиков при работе с паллетными стеллажами и
«мезонинами»
Вид рабочего
времени
Продол-
житель-
ность,
мин.
Доля,
проценты
Продол-
житель-
ность,
мин.
Доля,
процен-
ты
Продол-
житель-
ность,
мин.
Доля,
про-
центы
Зав. складом
Кладовщик
(паллетные
стеллажи)
Кладовщик
(мезанин)
Основное
рабочее
время
220
52,3
230
54,8
280
66,7
Вспомога-
тельное
рабочее
время
60
14,3
120
28,6
70
16,7
Время
обслуж.
раб.места
10
2,4
30
7,1
30
7,1
Время
организа-
ционных
перерывов
130
31,0
40
9,5
40
9,5
Итого
420
100,0
420
100,0
420
100,0
Давайте рассмотрим, из чего складывается основное рабочее время
заведующего складом (таблица 15).
Таблица 15
Структура основного рабочего времени заведующего складом ООО
«Ланкс»
Содержание основного
рабочего времени
Продолжительность,
минут
Доля в основном
рабочем времени,
проценты
Прием заказов
30
14
Отдача распоряжений
10
4
Отбор материалов
70
32
Просмотр и
документальное
оформление
отобранных
материалов
70
32
Продолжение табл. 15
1
2
3
Выдача материалов
15
7
Оформление заказов
на получение
материалов
15
7
Передача бланков
заказа
10
4
Итого
220
100
Как из неё видно, в него входят операции приёма заказов, выдачи заданий
подчинённым, отбор ТМЦ, документальное оформление отобранных ТМЦ,
отпуск материалов, создание заказов на получение материалов, оформление
бланков заказов и их занесение в электронную систему.
Из таблицы видно, что из-за долгой отборки материалов и их просмотра с
документальным оформлением происходит ухудшение качества по
обслуживанию клиентов. Заказчики вынуждены час с лишним ждать, пока им
отберут и оформят необходимые виды материалов.
В результате анализа данных можно судить о нерациональном
использовании рабочего времени заведующим складом. Эти задачи необходимо
решать при помощи наведения порядка на складе.
Как показывает наблюдение, заведующий складом порой не знает, где
лежит тот или иной материал, так как не все они заблаговременно заносятся в
электронную систему управления складом.
Более того, в результате наблюдения выяснилось, что заведующий
складом тратит большое количество времени на организационные перерывы –
130 минут или 31%.
Если проанализировать рабочее время рядовых кладовщиков, которые
заняты работой с паллетными стеллажами и мезонинами, можно увидеть, что у
первых затраты на вспомогательное время выше на 50 минут в день. Таким
образом, можно сделать вывод, что стеллажи-мезанин являются более
эффективными с точки зрения трудозатрат.
Рассчитаем коэффициент использования рабочего времени для
заведующего складом и кладовщиков. Он определяется по следующей
формуле:
К
РВ
=
,
ПД
ППД
(3)
где К
РВ
– коэффициент использования рабочего времени;
ΣПД – общая продолжительность рабочего времени, мин.;
ΣП – продолжительность перерывов в работе, мин.
Рассчитаем этот коэффициент для заведующего складом: К
РВ
=0,69.
Это значение говорит о больших потерях рабочего времени в размере
31%. Такое происходит по той причине, что заведующий складом тратит
значительную часть рабочего времени на личные дела и решение своих
собственных проблем, а не на решение производственных задач. Для
кладовщиков потери рабочего времени составят 9,5%, что находится в пределах
нормы.
Проанализируем использование грузового автотранспорта в ООО
«Ланкс». Оценку будем производить по двум показателям – объём перевозок и
грузооборот. Некоторые машины компания сдаёт клиентам в аренду. Поэтому,