2
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования. К решению задачи автоматизации
складского хозяйства разные предприятия приходят по-разному, однако у
каждого из них есть проблемы в работе склада, которые становятся в
определенный момент весьма критичными. Проблема становится особенно
критической, если компания растёт, расширяется ассортимент, объемы
поставок, количество клиентов. Руководство не может своевременно получить
нужную информацию, работа персонала выходит из-под контроля, товар
«загадочно исчезает», нарушатся сроки поставок, компания несёт
репутационные издержки. Одним решений, позволяющих навести порядок,
становится внедрение автоматизированной системы управления складом.
Вопрос организации складской деятельности важен для
функционирования любой экономической системы. Отметим, что сегодня
большинство предприятий уделяют внимание логистическим проблемам. Как
было отмечено выше, работа на складе включает комплекс работ, связанных с
подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение,
организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск грузополучателям. Все
это вместе представляет складской технологический процесс. Успешное
развитие любого предприятия зависит от правильной политики логистического
складирования.
Гибкость, скорость и согласованность логистических процессов
повышает производительность работы всего предприятия, а также сильно
влияет на всю цепочку поставки и удовлетворенность клиентов. Поэтому чтобы
повысить скорость и эффективность складских операций (приёмки,
размещения, хранения, обработки, инвентаризации и отгрузки), необходимо
решить проблемы, возникающие во время их исполнения.
Главные проблемы при хранении связаны с поиском и идентификацией
объектов, что и является причиной высоких издержек. В большей степени
причиной этого оказывается человеческий фактор. На передвижение персонала
3
по складу в течение дня тратится 30−50% рабочего времени, в сложных случаях
до 80% [2]. Другая, не менее важная проблема - это уменьшение количества
“прикосновений” к товару. Особенно это важно, когда товар тяжелый или в
слабой упаковке. Чем меньше товар перекладывался - тем лучше он будет
выглядеть. Третья проблема - разделение зон отбора товаров, распакованных и
упакованных в более крупных упаковках (например: палеты ручек по 2000шт,
упаковки ручек по 100шт., коробок ручек по 10шт. и раскрытых коробок ручек
для отгрузки по 1 шт) .
Уменьшить количество ошибок и время складских операций путем
сокращения влияния человеческого фактора возможно с помощью
автоматизации складской логистики.
Целью данной работы является разработка проекта и внедрение системы
управления адресным складом (WMS) на предприятии ООО «Сурская мебель».
Задачи ВКР:
Объект исследования ВКР организация ООО «Сурская мебель». Предмет
исследования система управления адресным складом (WMS) на предприятии
ООО «Сурская мебель»
Компания Сурская мебель занимается массовым производством
мебельной продукции и несла значительные убытки, связанные, с порчей,
потерями товара на складе, пересортом, значительным количеством ошибок
при погрузке. Так же компания несла значительные убытки, связанные с
расходами на повторную отправку, возвратом ошибочно отгруженных товаров.
Согласно данным предприятия, ежемесячные списания составляли около 1-5%
от товарооборота (довольно внушительная сумма в месяц, поскольку согласно
открытым источникам товарооборот компании более 1 миллиарда в год),
количество расхождений в документах по данным компании доходило до
2000шт. Значительные издержки компания несла из-за потери деловой
репутации, так как расхождения с документами при отгрузке вызывало
недовольство клиентов, в некоторых случаях приводило к ущербу для сети
4
распространения товаров, к потере клиентов или снижению объемов закупок.
Также существовали проблемы, связанные с поиском товара на складе и
выполнением инвентаризации. Для выполнения инвентаризации требовалось не
менее 3 дней. Что приводило к простоям склада более месяца в год.
Инвентаризация проводилась вручную, поэтому было много ошибок
«человеческого фактора». Долгий поиск товара приводил к тому, что
требовалась дополнительная рабочая сила для выполнения работ. Требовались
люди, которые «знали где что лежит» и они сопровождали грузчиков.
Адресное хранение - это способ оптимизации складского пространства,
упрощения системы поиска и подбора заказа, описывается в работе [6]. Суть
адресного хранения заключается в том, что каждому стеллажу и месту
хранения присваивается адрес, соответствующий складской зоне и ячейке на
стеллаже. При размещении / поиске товара его расположение может сверяться с
накладной или храниться в специализированной базе данных. Адреса хранения
присваиваются товару жестко, или распределяются системой учёта
автоматически. При сборе товаров на погрузку адреса могут быть указаны в
отгрузочной ведомости, если ячейки были привязаны к товарам или если
размещением управляет система - то ячейки указываются в задании на отбор
товара с зоны хранения.
Решение по автоматизации, выбор технологии и оборудования
индивидуально для каждого склада, поэтому для достижения поставленной
цели были выполнены следующие задачи:
1) Произведен анализ процессов складской логистики компании ООО
«Сурская мебель» и рассмотрен опыт автоматизации складских операций.
2) Применен гибкий (Agile) подход для разработки проекта по
автоматизации склада ООО «Сурская мебель».
3) Представлены рекомендации по разработке проекта.
4) Определены сроки, бюджет проекта, цели, которые должны быть
достигнуты по окончанию проекта.
5) Приведено экономическое обоснование проекта.
5
6
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ
1.1 Понятие складской логистики на предприятии
Перемещение материальных ресурсов в логистике не представляется
возможным без сосредоточения в определенных местах неких запасов, для
хранения которых предусмотрены склады. Нахождение товара на складе
связано с затратами, что ведет к увеличению себестоимости. В связи с чем,
проблемы, вызванные реализацией логистической функции, непременно
оказывают влияние на величину логистических издержек. Проведенные
исследования в Великобритании показали, что около 70% в цене товара – это
издержки на логистику.
«Склады ─ это здания, сооружения и разнообразные устройства,
предназначенные для приёмки, размещения и хранения товаров, для
подготовки их к отгрузке и отпуска потребителю» [3]. Современный крупный
склад является высокотехнологическим сооружением, состоящим из ряда
элементов, которые взаимодействуют между собой, и имеют определенную
структуру. Складские сооружения различаются по техническим параметрам,
сферам применения, оборудованию. Существует множество различных видов
сооружений. Независимо от типа склада, сам по себе он представляет всего
лишь часть системы более высокого уровня – логистической цепочки поставок,
которая устанавливает требования для эффективного функционирования всей
системы.
Сегодня крупный склад – сложное техническое сооружение, так как он
имеет точные параметры, технологию, оборудования [1], звено крупной
логистической цепи.
Складская логистика – одна из самых важных уровней цепи поставок.
Несмотря на то, что она требует больших финансовых затрат (в среднем 20% от
оборота компания тратит на логистику [4]) гибкость процессов логистики и их
скорость сильно влияют на всю цепочку поставок.
7
Логистическая деятельность заключается в трех основных процессах:
обработка заказов, складирование и транспортировка. Целостный контроль и
отслеживание товаров от входа к выходу приводит к оптимизации
материального потока.
Логистика диктует правила складским подразделениям по обработке
какого-либо груза, условиям его хранения и т.д. Предприятие, которое хочет
иметь для себя складскую площадь, должно разобраться в вопросе управления
складской деятельности на предприятии.
Вопрос организации складской деятельности важен для
функционирования любой экономической системы. Отметим, что сегодня
большинство предприятий уделяют внимание логистическим проблемам. Как
было отмечено выше, работа на складе включает комплекс работ, связанных с
подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение,
организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск грузополучателям. Все
это вместе представляет складской технологический процесс.
Успешное развитие любого предприятия зависит от правильной политики
логистического складирования.
Российские предприятия ищут пути повышения эффективности работы
склада и снижения затрат на внутрискладские операции. Для развития
складского хозяйства компаниям необходимо разработать систему управления
складом, целью которой - эффективное вложение средств в запасы для
достижения стратегических целей бизнеса.
Главными задачами управления складским хозяйством являются:
разработка логистического процесса на складе;
выбор оптимальных способов хранения ресурсов;
максимально эффективное использование складских помещений;
оптимизация закупок партий товаров;
оптимизация соотношения между разными группами товаров.
8
Складская логистика требует глубокого анализа способов хранения
продукции. Для удобной и быстрой комплектации продукции нужно
перераспределить ее по участкам хранения в соответствии с характеристиками
товаров. Оптимальное размещение продукции должно строиться на принципе:
массовую ходовую продукцию следует размещать ближе к пункту выдачи или
отгрузки склада.
Кроме того, размещать продукцию необходимо так, чтобы отпуск ее со
склада производился в порядке ее поступления, иначе может быть нарушено
качество продукции. Рациональное размещение товаров на складе способствует
снижению затрат времени на укладку продукции, снятию ее с мест хранения и
доставке к пункту отгрузки.
Современная складская логистика ставит следующие основные задачи:
1. Зонирование места на складе, выделенного под работу и поддержания
правильной планировки складских помещений.
2. Поддержание наибольшего эффекта от использования пространства
под оборудование.
3. Соблюдение рамок установленного бюджета, выделенного для
оборудования и его размещение на территории склада.
4. Выбор путей движения транспорта по складу, таким образом, чтобы
это приводило к наименьшим затратам
5. Выполнение работ согласно используемой на предприятии
информационной системе - WMS от англ. Warehouse Management System -
система управления складом [2].
Выполнение этих задач и рациональное управление складскими потоками
позволит достигнуть того, чтобы:
1. Необходимые запасы всегда были в наличии в требуемом количестве.
2. Уже имеющиеся запасы не простаивали и не приходили в негодность.
3. Доставка и отправка товаров со склада осуществлялись без задержек,
согласно графику [3].
9
Помимо задач, относящихся к выполнению действий внутри склада, есть
те, которые отвечают за глобальные вопросы в складской логистике
Определение количества складов - сложная задача. Например, больше
продукции потребует больше складов, но если будет больше складов, то будет
больше затрат на их обеспечение. Одновременно с этим если будет больше
складов, то расходы на транспортировку уменьшатся. Приемлемых вариантов
может быть несколько, поэтому данную задачу можно выполнить, только если
соотнести все расходы и доходы и выбрать оптимальное значение.
Выбор места расположения склада - данную задачу можно выполнить
несколькими способами. Самый простой способ, это провести полную оценку
всех вариантов и для каждого произвести расчеты, данный способ называется
методом полного перебора.
На практике он чаще используется в связке с эвристическим методом,
благодаря которому сначала, используя накопленный опыт и экспертное
мнение, убираются все заведомо не подходящие варианты, а над теми, что
остались, применяется первый метод.
При следующем методе необходимо сначала определиться с
местонахождением наиболее важных пунктов и относительно них уже
выбирать расположение склада, это метод определения центра тяжести. Анализ
использования существующих складов - при выполнении этой задачи
необходимо определить эффективность работы склада, скорость и объем
оборота, эффективность использования площадей и рассчитать себестоимость
одной единицы складского товара [4].
Если проанализировать и объединить все вышеизложенное, то становится
ясно, что для оптимизации складской логистики необходимо принять ряд
управленческих решений. Процесс оптимизации складской логистики можно
разделить на пять основный шагов:
Первый шаг - необходимое количество складов. Если складов будет
много, увеличатся расходы на их содержание. Если же складов будет мало, то
увеличатся расходы на транспортировку грузов. Нужно провести анализ и
10
рассчитать объемы производимой продукции. Далее, на основании полученных
данных выявить оптимальное соотношение складских помещений.
Второй шаг - определяемся с формой собственности. В ходе данного
этапа проводятся детальные расчета расходов на строительство или аренду
складского помещения, транспортировку грузов. Этап предназначен для
минимизации расходов.
Третий шаг - место расположения складов. Выбрать лучшее место для
склада можно применяя один из множества методов. Например, метод
«определения центра тяжести», который позволит выбрать место для склада
таким образом, чтобы находиться в оптимальной доступности к пунктам
доставки, что позволит значительно снизить расходы на транспортировку
грузов.
Четвертый шаг - распределительная логистика. Выбор правильной
планировки складского помещения, выделение зон рабочего пространства,
размещение оборудования в местах максимальной эффективности,
оптимизация путей движения транспорта внутри складских помещений.
Использование информационной системы склада [5].
Пятый шаг - анализ факторов. Провести полный анализ полученных
данных и на их основе сформировать оптимальную систему складской
логистики. При условии, что все сделано правильно и не имеются значительные
отклонения, то в результате мы будем иметь контроль расходов запасов
продукции.
Таким образом, каждый год растет спрос на услуги складов, а значит
данная отрасль имеет хороший потенциал для развития. При этом складская
логистика имеет множество пунктов, напрямую влияющих на ее
эффективность, поэтому управление складской логистикой требует множество
усилий по её контролю и полную вовлеченность от специалистов. Очень важно
соблюдение всех этих пунктов, ведь внедрение на складах новых систем
приводит, как минимум к увеличению качества логистических процессов, а в
некоторых случаях, даже к снижению расходов всей организации. Организация
11
склада имеет весомое значение в развитии предприятия, логистика
складирования очень важна для организации системы доставки продукции.
Оптимизировать затраты на прохождения продукции через склад можно
благодаря управлению логистикой склада.
1.2. Анализ существующих решений для эффективной организации
складской деятельности
Для эффективной работы склада необходимо произвести оценку текущей
деятельности и выполнить необходимые изменения. Существуют различные
решения: от базовых, которые доступны любой организации, реализующей
складскую деятельность, до более профессиональных, которые требуют
участия специалистов и значительных затрат. Рассмотрим основные подходы к
сокращению издержек в складской логистике: 1. Организация и оснащение
места хранения товаров. Оборудование склада стеллажами для хранения товара
позволит сэкономить место (большое число ячеек) и время поиска
необходимого товара, разделив на зоны и зафиксировав под каждый стеллаж
свой вид товара [5].
Адресное хранение, как способ оптимизации складского пространства,
упрощения системы поиска и подбора заказа, описывается в работе [6].
Каждой элементарной ячейке на стеллаже присваивается адрес,
соответствующая складская зона и параметры хранения, а у товара задаются
правила, по которым этот товар может размещаться (складские зоны). Пример
присвоения адреса приведен на Рис. 1. При размещении/ поиске товара его
расположение хранится в специальной базе данных, и эта информация
предоставляется персоналу в задании на погрузку или в задании в
специализированном устройстве ТСД (терминал сбора данных). В современных
системах адрес может сообщаться персоналу через систему голосового
сопровождения VoicePick. Также возможен вариант автоматической доставки
товара в зону погрузки по конвейеру. В этом случае адрес передается в
автоматизированную систему отбора товаров.