64
Рассчитаем затраты и эффективность замены одного бревнопильного
дискового станка марки СК-1200М 1992 года выпуска, инвентарный № 6531,
новым многопильным станком Д-12, который применяется на лесопильных и
деревообрабатывающих предприятиях для продольного распила двухкантных
и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус. А также
замену строгального станка DH410 1995 года выпуска, инвентарный № 74632
на строгальный станок Logosol SH230 Solo,
Заменяемое оборудование передадим безвозмездно в пользование
профессиональному колледжу № 1.
Преимущества многопильного станка Д-12 по сравнению с
бревнопильным дисковым станком марки СК-1200М:
многопильный станок Д-12 выпускается двух модификаций. На
одной из модификаций станка Д-12 производится распил брусьев высотой до
150 мм, на второй - до 200мм;
количество дисковых пил - до 10;
высокая частота вращения дисковых пил станка Д-12 - 2850
об/мин. - обеспечивает отличное качество выпускаемой продукции и низкую
трудоемкость процесса;
установка на многопильном станке Д-12 пил меньшего диаметра
при распиловке бруса высотой менее 150мм. позволяет повысить процентный
выход материала за счет сокращения ширины пропила;
плавная регулировка и установка (по показаниям амперметра)
оптимальной скорости подачи материала на многопильный станок Д-12
позволяет выставить наилучший режим работы, не перегружая
электродвигатель и пилы, таким образом, пилы служат дольше, а трудозатраты
на их обслуживание становятся меньше.
Преимущества строгального станка Logosol SH230 Solo по сравнению с
строгальным станком марки DH410:
Удобный рычаг для быстрой настройки по высоте;
Установка для брусовки бревен занимает несколько секунд;
65
6000 оборотов в минуту гарантируют гладкую поверхность;
Легкая настройка с помощью легкой в использовании шкалы;
Вспомогательное оборудование: регулируемый подающий
механизм 2-12 м/мин;
Распиловка, выравнивание и строгание могут быть выполнены
одновременно;
Широкий ассортимент строгальных ножей. Установка занимает
всего 5минут;
Деревянное покрытие на столе подачи и стальное ограждение на
столе приемки;
Прижимной и направляющий ролики проводят заготовку прямо
через станок;
Выполнен из нержавеющего материала для возможности
использования на улице и минимального обслуживания;
Исходя из преимуществ, описанных выше, предлагаемое к внедрению
оборудование является более прогрессивным и высокотехнологичным, его
использование повлечет за собой снижение трудоемкости производственного
процесса.
Затраты на внедрение оборудования будут включать в себя стоимость
приобретения оборудования, затраты на его доставку, а также стоимость
пуско-наладочных работ.
Расчет затрат на внедрение оборудования представлен в таблице 3.1
Таблица 3.1
Затраты на внедрение оборудования, руб.
Наименование
затрат
Многопильный
станок Д-12
Строгальный станок
Logosol SH230 Solo
Итого
Стоимость
приобретения
1745300
1138500
883800
Стоимость доставки
37265
6925
44190
Пуско-наладочные
работы
29812
2770
32582
Итого
1812377
1148195
2960572
66
Таким образом затраты на внедрение прогрессивного оборудования
составят 2960572 руб.
Финансирование приобретения оборудования будет производиться за
счёт средств технического перевооружения предприятия (ТПП),
направленных на поддержание технического уровня. Статический анализ за
последние 2 года выявил, что на техническое перевооружение цеха ежегодно
выделялось 3 млн.руб., поэтому в отчётном году будем исходить из данной
суммы.
Как отмечалось выше, предлагаемое оборудование является более
прогрессивным, высокотехнологичным, и более производительным, а
следовательно, его использование повлечет за собой снижение
трудоемкости производственного процесса деревообработки.
Анализ данных представленных в таблице 3.2 позволяет утверждать,
что в результате замены оборудования длительность обработки 1м
3
сократиться на 0,4 нормо-часа, или на 23,5% на рабочем мете
распиловщика, и на 0,3 нормо-часа, или на 16,7% на рабочем мете
строгальщика, таким образом, среднее снижение трудоемкости работ на
анализируемых рабочих местах составит 20,1%.
Таблица 3.2
Изменение трудоемкости в результате замены оборудования
Рабочие
места
Марка
оборудования
Скорость
резания,
м/c,
Номинальная
частота
вращения,
об/мин
Длительность
обработки 1м
3
,
нормо-час
Рабочее место
распиловщика
Бревнопильный
дисковый
станок марки СК-
1200М
не менее 50
1000
1,7
Многопильный
станок Д-12
не менее 74
1450
1,3
Рабочее место
строгальщика
Строгальный
станок DH410
65
550
2,1
Строгальный
станок Logosol
SH230 Solo
80
600
1,8
67
Фактическое увеличение уровня производительности труда за счет
снижения трудоемкости работ составит, рассчитано по формуле 3.1.
∆ПТ =
1,20100
100*1,20
%100
100*%
ТЕ
ТЕ
25,16% , (3.1)
Выработка одного рабочего персонала по данным 2022 года составляла
2986,08 тыс.руб./чел. В результате мероприятия среднегодовая выработка
одного основного производственного рабочего увеличится на 25,16% или на
751,3 тыс.руб. и составит:
Вр = 2986,08+ (2986,08 * 25,16%) = 3737,38 тыс.руб..
Вр = 3737,38 – 2986,08 = 751,3 тыс.руб.
Так как в мероприятии задействовано 4 человека рабочих основного
производства то прирост объема производства за счет снижения трудоемкости
процесса составит 3005,19 тыс.руб.
Так как после оснащения рабочего места рабочего новым
оборудованием сократятся простои рабочего, связанные с неисправностью
оборудования, которые по данным 2022 года составили:
1. Бревнопильный дисковый станок марки СК-1200М – 32,3% рабочего
времени
2. Строгальный станок DH410– 27,6% рабочего времени
То рост производительности труда за счет снижения простоев рабочих
по организационно-техническим причинам составит:
1. На рабочем месте распиловщика
Вр = 2986,08+ (2986,08 * 32,3%) = 3950,58 тыс.руб..
Вр = 3950,58– 2986,08 = 964,50 тыс.руб.
А прирост объема производства составит:
V
пр
= 964,50 * 2 = 1929,01 тыс.руб.
1. На рабочем месте строгальщика
Вр = 2986,08+ (2986,08 * 27,6%) = 3810,24 тыс.руб..
Вр = 3810,24– 2986,08 = 824,16 тыс.руб.
А прирост объема производства составит:
68
V
пр
= 824,16 * 2 = 1648,32 тыс.руб.
Таким образом, общий прирост объема производства в стоимостном
выражении составит:
V
пр.общ.
= 1648,32+1929,01+3005,19 = 6582,52 тыс.руб.
Таким образом, общий прирост объема производства в трудовом
выражении (по данным планово-экономического отдела стоимость работ цеха
составляет 1,028 руб. за 1 нормо-час.) составит:
V
пр.общ.
= 6582,52 / 1,028 = 6,403 тыс.нормо-час.
Объем производства цеха в стоимостном выражении по данным 2022
года составлял 528535,9 тыс. руб. Следовательно, с учетом мероприятия его
уровень составит 535118,4 тыс. руб. (528535,9+ 6582,5).
Объем производства цеха в трудовом выражении по данным 2022 года
составлял 514,1 тыс. нормо-час. Следовательно, с учетом мероприятия его
уровень составит 520,5 тыс. нормо-час. (514,1+ 6,4).
Таким образом, можно определить рост производительности труда в
целом по цеху № 4, используя формулы из второй главы ВКР.
Таблица 3.3
Расчет показателей производительности труда работников цеха в
результате мероприятия
Показатели
Ед.изм
Значение показателя
Изменение
(+;-)
До
реализации
мероприятия
После
реализации
мероприятия
Объем производства
тыс.
нормо-час
514,1
520,5
6,403
Численность персонала
чел.
267
267,0
0,0
Среднегодовая выработка
одного работающего
нормо-
час/чел.
1925,62
1949,60
24,0
Численность рабочих
чел.
177
177
0,0
Среднегодовая выработка
одного рабочего
нормо-
час/чел.
2904,75
2940,92
36,2
Объем производства
тыс. руб.
528535,9
535118,4
6582,52
Среднегодовая выработка
одного работающего
тыс.
руб./чел.
1979,54
2004,19
24,7
Среднегодовая выработка
одного рабочего
тыс.
руб./чел.
2986,08
3023,27
37,2
69
Относительный показатель производительности труда персонала цеха c
учетом реализации мероприятия составит:
ПТ
прогноз
= 2004,19 / 1979,54 * 100% = 101,25%
Относительный показатель производительности труда рабочего
персонала c учетом мероприятия составит:
ПТ
2022
= 3023,27 / 2986,08 * 100% = 101,25%
Для наглядности относительного показателя производительности труда
отобразим ее графически – рис. 3.1.
Таким образом, полученный результат говорит о целесообразности
проведения мероприятия по повышению технической оснащенности рабочих
мест основных рабочих цеха № 4, так как это позволит улучшить техническую
оснащенность рабочих мест, сократить потери рабочего времени по причине
простоя оборудования, вызванные частыми поломками и проведением
ремонтных работ, повысить уровень использования рабочего времени,
увеличить выработку и сократить трудоемкость трудовых процессов, и
соответственно, приведет к росту производительности труда.
Рис. 3.1. Динамика производительности труда персонала цеха
Срок окупаемости мероприятия составит:
Т
ок
=2960,57 / 6582,52 = 0,45 года = 5,4 месяца
В качестве второй рекомендации в работе предлагается улучшение
100,00
89,00
79,01
101,25
100,00
91,19
84,78
101,25
0
50
100
150
200
250
2020 г 2021 г 2022 г прогноз
%
Изменение производительности труда, %
Производительность труда всего персонала
Производительность труда рабочего /
70
условий труда на рабочем месте основных рабочих за счет внедрения
установок для очистки от древесностружечных отходов и пыли.
При оснащении цеха № 4 для очистки воздуха от древесных отходов и
пыли были установлены вентиляционные установки (ВУ) ∇Циклон∈.
Максимальная степень очистки воздуха ∇Циклонами∈ составляет 85%,
следовательно, возвращать такой воздух обратно в помещение нельзя, и он
выбрасывается в атмосферу. В холодное время года через ∇Циклоны∈
выбрасываются миллионы калорий тепла. Это ведет к неоправданным
затратам на отопление. Выбрасываемая с воздухом пыль загрязняет
окружающую среду, вызывая аллергию и другие заболевания.
Решение этих проблем можно найти в использовании установок,
способных очищать загрязненный воздух до санитарных норм (не менее
99,9%), что позволяет возвращать теплый очищенный воздух обратно в
рабочее помещение и не загрязнять окружающую среду.
Рециркулярные установки УВП в последние годы вызывают все
больший интерес у деревообрабатывающих и мебельных предприятий, т.к.
позволяют достичь очень существенной экономии тепла и электроэнергии, а
также позволяют довести уровень очистки воздуха до нормативных значений.
Используемая в вентиляционных пылеулавливающих установках (УВП) для
очистки воздуха от пыли фильтровальная ткань, позволяет очищать воздух от
частиц размером до 5 мкм с эффективностью не менее 99,9 %. Таким образом,
установки УВП обеспечивают очистку воздуха до санитарных норм и никакая
доочистка не требуется.
Основными требованиями, предъявляемыми к рециркулярным
установкам, являются:
Обеспечение очистки воздуха до уровня действующих
санитарных норм;
Экономичность (низкое потребление тепло- и электроэнергии);
Низкий уровень шума, не превышающий действующих норм;
Пожаробезопасность и надежность.
71
Одним из производителей рециркуляционных пылеулавливающих
установок для очистки воздуха, удаляемого от деревообрабатывающего
оборудования, является ООО ∇КАМИ-Станкоагрегат∈, расположенное в
г.Москва, специализирующееся на разработке и изготовлении
деревообрабатывающего оборудования с 1991 года.
В настоящее время в цехе № 4 для очистки от древесностружечных
отходов и пыли на станочном участке для деревообработки используется
четыре установки Циклон-950.
От Циклонов-950 вентиляционные отсасывающие устройства
подведены конкретно к каждой единице оборудования:
ВУ-12 – фуговальные станки СФ4-4 и СФ4-1А, рейсмусовые
станки СР-8 и СР6-9;
ВУ-2 – прирезные станки ЦДК-4 и ЦДК4-3, торцовочный станок
ЦМЭ-2;
ВУ-11 – универсально-фрезерный станок ∇Wadkin∈, шипорезный
станок ШПА-40, токарный станок ТВ-200, фрезерный станок Т-130NPS,
кромкооблицовочный станок ∇Homag∈, сверлильный станок ∇Alberti∈,
шипорезный станок ШО-6, фрезерный станок SF-1;
ВУ-3 –строгальный станок Logosol SH230 Solo, многопильный
станок Д-12, сверлильный станок FD 300 DA, кромкооблицовочный станок
∇Monomatik∈, циркулярные торцовочные станки TYP-90 – 4 шт.
При односменной работе оборудования потребляемую мощность ВУ в
год можно рассчитать по следующей формуле:
М
год
= М * Ч, (3.2)
где М
год
– потребляемая мощность в год, кВт/час в год;
М – мощность (проектная) электродвигателя вентилятора
вентиляционной установки ВУ, кВт;
72
Ч – количество часов отработанное за год, час/год (по данным
предприятия).
Потребляемая мощность вентиляционных установок ВУ-12, ВУ-2, ВУ-
11, ВУ-3 составляет:
М
год
ВУ-12
= 30 * 1986 = 59 580 кВт/час;
М
год
ВУ-2
= 30 * 1986 = 59 580 кВт/час.
М
год
ВУ-11
= 40 * 1986 = 79 440 кВт/час;
М
год
ВУ-3
= 40 * 1986 = 79 440 кВт/час.
Вентиляционные установки ВУ заменяются на индивидуальные
вентиляционные установки УВП. Для этого необходимо произвести анализ
производительности объемов отсасываемого воздуха (м3 в час) от каждой
единицы оборудования. В таблице 3.4 представлены проектные объемы
отсасываемого воздуха от каждой единицы оборудования в цехе № 4.
Таблица 3.4
Проектные объемы отсасываемого воздуха от
деревообрабатывающего оборудования
Вентиляционные установки ВУ
Оборудование,
подключенное к ВУ
Объем (проектный)
отсасываемого
воздуха, м
3
/час
ВУ – 12
(проектная производительность
6400 м
3
/час)
СФ4-4
СФ4-1А
СР-8
СР6-9
1500
1500
1600
1600
ВУ – 2 (проектная
производительность 5000 м
3
/час)
ЦДК-4
ЦДК4-3
ЦМЭ-2
750
780
1000
ВУ – 11
(проектная производительность
10800 м
3
/час)
∇WADKIN∈
ШПА-40
ТВ-200
Т-130NPS
∇HOMAG∈
∇ALBERTI∈
ШО-6
SF-1
1080
1500
300
1000
200
300
900
500
ВУ – 3
(проектная производительность
10800 м
3
/час)
LOGOSOL SH230
Д12
FD 300 DA
∇MONOMATIK∈
TYP-90 (4 шт.)
940
810
400
1080
200*4
73
С учетом производительности объемов отсасываемого воздуха
индивидуальных вентиляционных установок УВП будет предлагается
закупить оборудование 3 типов:
УВП–5000: производительность - 5000 м3/час, мощность
электродвигателя - 4 кВт/ч;
УВП–3000, производительность 3000 м3/час, мощность
электродвигателя - 2,2 кВт/ч;
УВП–2500, производительность 2500 м3/час, мощность
электродвигателя - 2 кВт/ч.
Таблица 3.5
Деревообрабатывающее оборудование, подключаемое к УВП
Вентиляционные
установки ВУ
Деревообрабатывающее
оборудование
Объем
(проектный)
отсасываемого
воздуха, м3/час
Индивидуальные
вентиляционные
установки УВП
ВУ – 12
СФ4-4
СФ4-1А
3000
УВП – 3000
СР-8
СР6-9
3200
УВП – 5000
ВУ – 2
ЦДК-4
ЦДК4-3
ЦМЭ-2
2530
УВП - 3000
ВУ – 11
∇WADKIN∈
1080
УВП - 2500
ШПА-40
1800
УВП - 2500
ТВ-200
Т-130NPS
1000
УВП - 2500
∇HOMAG∈
500
УВП - 2500
∇ALBERTI∈
ШО-6
1400
УВП - 2500
SF-1
ВУ – 3
LOGOSOL SH230
TYP-90
940
200
УВП - 2500
Д12
810
УВП - 2500
FD 300 DA
400
УВП - 2500
∇MONOMATIK∈
TYP-90
1380
УВП - 2500
TYP-90 (4 ШТ.)
400
УВП - 2500