42
оборудование должно быть максимально универсальным для выполнения
наибольшего количества складских технологических операций;
–соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и
противопожарной безопасности.
Еще одно выявленное отличие склада готовой продукции № 4 ДОРХАН
21 ВЕК – ЕКАТЕРИНБУРГ состоит в том, что (в связи с тем, что предприятие,
являясь частью холдинга, реализует продукцию как на нужды холдинга, так и
сторонним предприятиям–покупателям) практически одинаковые выходные
материальные потоки на складе в первом случае рассматриваются как
внутренние для холдинга и внешние для склада, во втором случае (для
покупателей) – только как внешние. Различия в логистике этих потоков можно
определить в основном по информационному сопровождению и по большей
четкости, регламентации внутрихолдинговых логистических процессов (более
стандартизированные заказы, точное определение используемых транспортных
средств и строгое расписание операций погрузки, др.). Но логистика ООО
«ДОРХАН 21 ВЕК – ЕКАТЕРИНБУРГ» практически не разделяет эти потоки,
считая выявленные различия несущественными и определяя все эти потоки как
внешние. Особенностью этих, считаемых нами внутренними, потоков,
являются их ритмичность, большая определенность интервалов отправки
продукции, небольшие (по сравнению с внешними потоками) и также более
определенные сроки хранения и соответствующая определенность объемов
запасов.
Склад № 4 ООО «ДОРХАН 21 ВЕК – ЕКАТЕРИНБУРГ», как
большинство складов производства такого типа, является открытым.
Производственная площадь склада № 4 готовой продукции равна 4000м .
Точные зоны складирования для каждого вида продукции не определены –
поступающая из цехов продукция складируется по мере поступления с учетом
минимизации затрат на ее погрузку в транспортное средство при реализации
(решение принимается по опыту и по наличию свободного места на данный
момент).
43
Оборудование склада № 4:
1. Кран башенный КБ 404.А
Производитель: Карачаровский механический завод ОАО, Россия,
Карачарово.
Грузоподъемность мах., т – 9
Вылет стрелы мах./ мин., м – 19
Высота подъема крюка мах., м – 35,4
Мах. грузовой момент, кНм–250
База/ колея, м–6/ 6
Глубина опускания, м–5
Масса в рабочем состоянии, т–90
Скорость подъема/ посадки, м/мин–20; 10/ 5; 2,5
Склад оснащен мостовыми кранами.
Рабочая группа каждого крана – 1 крановщик и 2 стропальщика.
Основным фактором влияния на планировку склада готовой продукции
предприятия являются параметры данной продукции – ее вес и объем, и
соответствующие особенности хранения. Поставляемые на склад
изделияотносятся (некоторые) к крупногабаритным стройматериалам из
железобетона, поэтому, как и все стройматериалы, они могут складироваться:
под открытым небом. Склад готовой продукции № 4 ДОРХАН 21 ВЕК –
ЕКАТЕРИНБУРГ является открытым, пролетным, пролеты по 24 м с шагом
колонны 12 м. Особенность хранения изделий из металла также связана с их
весом. Размеры штабелей (кассет) зависят от габаритов готовых изделий, их
количества в штабеле, устойчивости конструкции штабеля. Между соседними
штабелями оставляются проемы в 20–40 см для безопасной укладки или
подъема изделий. Штабеля между собой разделяются через два метра
проходами шириной 70–100 см по длине, а в поперечном разрезе проход
делается не реже чем через каждые 25 м. Каждый штабель снабжен
инвентарной биркой с количеством и маркой установленных в нем изделий в
соответствии с собираемым заказом. Основные требования к раскладке готовых
44
изделий на складе № 4 должны соответствовать требованиям к организации
хранения продукции ООО «ДОРХАН 21 ВЕК – ЕКАТЕРИНБУРГ»:
1. хранение готовой продукции и сборных конструкций из металла по
возможности производится в таком положении, в котором они будут
воспринимать нагрузки в построенном здании (сооружении) – положение
стеновых блоков в штабеле (кроме колонн, свай, опор и других подобных
изделий) вертикально, а лестничных пролетов – горизонтально. В то же время
длинномерные изделия обычно складируются горизонтально, стеновые панели
– вертикально. При этом отслеживается требование не перегружать изделия
нижних рядов складирования сверх технологически заложенных в них
параметров;
2. заводская маркировка легко читаема со стороны прохода (проезда),
монтажные петли изделий в штабелях обращены вверх;
3. места складирования имеют свободные проходы и подъезды, по
ширине соотносимые с требованиями для использования имеющегося
складского оборудования – кранов, механизмов и машин;
4. не допускается складирование продукции на крановых путях и между
путями и стенами склада. Расстояние от штабеля готовой продукции до
крайней точки транспортных устройств – не менее 1 м.
5. нижний ряд укладывается на ровный пол на инвентарные подкладки,
следующие ряды – на прокладки. Прокладки и подкладки используются одной
размерности, располагаются по вертикали одна над другой с отклонением не
более 10 мм, их толщина соответствует указанной в стандарте, технических
условиях, ГОСТ и составляет не менее 30 мм.
6. крупная тяжелая продукция хранится только вертикально с
использованием закрепления их нижнего края специальными устройствами –
кассетами.
7. штабеля длинных конструкций располагаются вдоль места
автопроездов, при этом через каждые 12–25 метров между торцами штабелей
оставляется не менее 0,8 метра для прохода рабочих, между продольными
45
сторонами штабелей – не менее 0,2 метра, для проезда между штабелями не
менее 4 метров.
Основная номенклатура готовой продукции, складируемой на складе № 4
(анализ по данным 4кв. 2016г.):
Всего номенклатурных позиций на складе – 152.
Наибольшее количество единиц обработанной на складе продукции
приходится на утяжелители ж/б кольцевые сборные для магистральных
трубопроводов 2УТК 426–12 (комплект) – 1559 ед. объемом 0,280 м с
размерами единицы 1200*370*125 мм. Также большие группы готовой
продукции склада – это: сб.ж/б марши, площадки и проступи для
многоэтажных зданий 8 ППК 29–78Р объемом 0,510 м с размерами единицы
2890*800*220 мм и других марок; перемычки плитные–консольные
керамзитобетонные 8 ППК 8кР объемом 0,141 м3 с размерами единицы
790*800*220мм; иная продукция; ассортимент продукции, поступающей на
склад № 4, проанализирован в следующей части дипломной работы.
Средний срок хранения готовой продукции на складе соответствует
среднеотраслевым показателям для предприятияи составляет 10 рабочих дней
(по нормам – 10–14). Ежемесячный объем (средний) поступающей на склад
продукции составляет 1000 т.
Степень использования емкости (площади) склада (приложение В) в
соответствии с отсутствием возможности использования высоты
складирования, необходимостью создания проездных площадей для
автотранспорта, мест прохода работников, оставления свободных площадей
возле путей движения кранов – 63%. Данный показатель является низким,
основной причиной низкой степени использования складских площадей
считаем отсутствие обоснованной схемы размещения готовой продукции на
складе и фактически эмпирическое ее расположение, что и явилось основным
стимулом проведения исследования.
46
Правильно организованный логистический процесс склада должен
соответствовать образцовым параметрам по скорости выполнения операций,
сохранности товаров, экономичности затрат и уровню логистического сервиса.
2.3 Анализ эффективности функционирования складского комплекса
предприятия
Механизм материально–технического снабжения (МТС) предприятия
достаточно отработан. Однако в организационном плане можно отметить
недостатки информационного обеспечения системы регулирования запасов
сырья и материалов предприятия. На предприятии в ходе производственного
процесса возникают ситуации, когда из–за несвоевременного обеспечения
материалами (в частности комплектующими для техники и оборудования)
происходят простаивание оборудования и сбои в работе цеха механизации.
Такие ситуации требуют принятия адекватных мер и мгновенного реагирования
со стороны отдела МТС.
В настоящее время в случае обнаружения сбоев в обеспечении товарно–
материальными ресурсами устранение возникшей ситуации происходит на
конкретном участке работ, изолированно, что в свою очередь порождает новые
проблемы. Другими словами, отделу МТС необходима оперативная служба с
целью образования целостного информационно– экономического пространства.
В организации складской логистики на предприятии важная роль
принадлежит запасам, поскольку от их уровня зависит ритмичность
производства, а следовательно, и выполнение планового задания.
Охарактеризуем организацию работы складов организации. Определим
основные показатели работы складов. Первый важный показатель – емкость
склада. Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество
грузов, которое может быть размещено для хранения на данном складе.
Емкость складов в нашем случае составляет 4580 т. Максимальная допустимая
нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м
2
. Тогда полезная
площадь складов может быть определена по формуле:
47
(2)
где E – емкость склада, т; с – допустимая нагрузка на пол склада, т/м
2
;
Таким образом, для складов предприятия общая полезная площадь
составит 2290 м2.
Коэффициент полезно используемой площади представлен в формуле:
(3)
где S
пол
– полезная площадь склада, м
2
; S
об
– общая площадь склада, м
2
.
Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его
планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь
значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются
складские площади. Рассчитаем данный показатель для каждого склада (табл.
12).
Таблица 12
Коэффициент полезно используемой площади
№ склада
Общая
площадь
Полезная
площадь
Коэффицие
нт
Нормат
ив
Ошибка!
Участок склада 1
592
489
0,8
0,6
0,2
Участок склада 2
497
422
0,8
0,6
0,2
Участок склада 3
601
564
0,9
0,6
0,3
Участок склада 4
679,5
632
0,9
0,6
0,3
Участок склада 6
75
61
0,8
0,6
0,2
Участок склада 7
75
61
0,8
0,6
0,2
Участок склада 8
75
61
0,8
0,6
0,2
Как видно из расчетов, данный показатель практически по всем складам
превышает нормативное значение. А это означает, что у работников на данных
складах менее комфортные условия работы (т. е. более узкие проходы, меньше
зоны приемки и распределения продукции и т. п.).
48
Эффективность использования вместимости склада можно определить
путем расчета коэффициента использования полезного объема склада K
sv
. В
зависимости от способа хранения продукции и характера груза этот показатель
может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема
стеллажей и штабелей с продукцией к общему складскому объему по формуле:
(4)
где V пол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором
хранится продукция, м
3
;
S пол – полезная площадь склада, м
2
;
V
общ
– общий объем склада, м
3
;
h
скл
– высота складского помещения, используемая под хранение
продукции, м;
S
общ
– общая площадь склада, м2;
h
общ
– высота складского помещения, м.
Рассчитаем данный показатель также для каждого склада, результаты
представлены в табл.13.
Таблица 13
Расчет коэффициента использования полезного объема складов
Склад
с°пол
h"скл
общ
"общ
Ksv
Участок склада 1
489
5
592
8
0,5
Участок склада 2
422
3
497
5
0,5
Участок склада 3
564
6
601
8
0,7
Участок склада 4
632
4
679,5
6
0,6
Участок склада 5
61
3
75
3,5
0,7
Участок склада 6
61
3
75
3,5
0,7
Участок склада 7
61
3
75
3,5
0,7
Данный показатель, как видно из табл. 13, для всех складов имеет
значение выше нормативного. Одним из важных параметров работы склада
является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле:
49
(5)
где t
i
– время пребывания /–го груза на складе, дн;
qi – объем /–го груза, т;
Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.
Объем грузов и время их хранения представлены в табл.14.
Таблица 14
Объем груза и время хранения
Склад
Объем груза, т
Время
хранения, дн
ti • q/
Участок склада 1
1500
22
33000
Участок склада 2
1250
14
17500
Участок склада 3
1750
15
26250
Участок склада 4
2380
26
61880
Участок склада 5
22
10
220
Участок склада 6
23
14
322
Участок склада 7
26
12
312
Итого
6951
139484
Среднее время хранения грузов на складе составляет:
Зная значение данного показателя, можно рассчитать пропускную
способность склада за определенный период по формуле:
(6)
где Е – емкость склада;
t – среднее время хранения.
Пропускная способность складов представлена в табл. 15.
В данном случае пропускная способность складов в 2016 г. составляет
около 229 т в год. Соответственно, складской комплекс должен обладать
необходимыми ресурсами для обеспечения такой пропускной способности. Под
ресурсами здесь понимаются персонал склада, складское оборудование,
50
например, погрузчики, а также необходимые технологические площади, где
будут производиться операции по приему и отпуску грузов.
Таблица 15
Пропускная способность складов
Склад
Емкость склада
Среднее время
хранения, дн
Пропускная
способность
склада, т
Участок склада 1
978
20
48,9
Участок склада 2
844
20
42,2
Участок склада 3
1128
20
56,4
Участок склада 4
1264
20
63,2
Участок склада 5
122
20
6,1
Участок склада 6
122
20
6,1
Участок склада 7
122
20
6,1
Итого
4580
229
Оборот склада рассчитывается по формуле:
(7)
где D
p
– количество рабочих дней в периоде (в нашем случае год), дн:
Расчет коэффициента использования полезного объема складов показал,
что данный показатель для всех складов имеет значение выше нормативного.
Среднее время хранения грузов на складе составляет 20 дней. Пропускная
способность складов составила около 229 т в год. Годовой оборот складов
составил 12,35 оборота.
На основе выполненных выше расчетов можно сделать следующие
выводы. Положительными сторонами системы складирования на предприятии
являются: раздельность ассортимента, хорошо продуманные схемы приемки и
отгрузки продукции. Однако есть и недостатки. К основным проблемам
организации складских операций относятся:
51
- нарушение требований к планировке складских помещений, в
частности на всех складах выявлены более узкие проходы, меньше зоны
приемки и распределения продукции;
- устаревшая система учета продукции.
Выявленные нарушения в планировке складских помещений приводят к
тому, что сотрудники предприятия работают в некомфортных условиях, это
приводит к некачественной работе склада, так как в первую очередь отражается
на трудоспособности работников (быстрее и больше устают, менее
внимательны). Несовершенство системы учета отражается в большом
количестве ручной работы сотрудников, что неизбежно приводит к ошибкам,
которые обусловлены человеческим фактором. В настоящее время на всех
современных складах предприятий устанавливаются компьютерные системы
учета продукции, что, конечно же, снижает и сроки обработки, и количество
ошибок сотрудников и имеет также большое количество преимуществ по
сравнению с ручным учетом продукции на складе. Устаревшая же система
учета приводит к некачественной работе системы складирования. В первую
очередь это сказывается на отображении количества продукции на складе. В
целом данная ситуация негативно отражается на других экономических
параметрах работы всего предприятия.