62
Анализ сравнительной характеристики штабелеров, представленной в
Таблице 3.2, позволяет сделать следующие выводы. Первоначально, следует
отметить, что STILL EXV 14 демонстрирует наивысшую грузоподъемность в
3000 кг, что делает его наиболее подходящим для работы с тяжелыми грузами.
Toyota SWE140 также обладает впечатляющей грузоподъемностью,
составляющей 2600 кг.
В отношении высоты подъема, STILL EXV 14 снова выделяется, достигая
4040 мм, что делает его оптимальным выбором для работы с высокими
стеллажами.
Toyota SWE140 также предлагает значительную высоту подъема -
4500 мм.
Отметим, что Toyota SWE140 предоставляет наибольший размер вил, что
может быть важным при обработке крупногабаритных грузов.
Внешний радиус разворота также играет ключевую роль в маневренности.
В данном контексте
STILL EXV 14 демонстрирует наименьший внешний радиус
разворота, что делает его более маневренным в ограниченных пространствах.
Общая длина у всех моделей схожа, что может быть важным при учете
ограниченных условий работы.
Наконец, стоит отметить, что STILL EXV 14 предоставляет высокую
грузоподъемность и эффективные характеристики по конкурентоспособной цене
в сравнении с другими рассматриваемыми моделями.
Следовательно, предлагается заменить старое оборудование на новое, что
позволит ООО «Яблоко Бьюти Маркет» снизить расходы. Экономия достигается
за счет снижения затрат на энергопотребление, благодаря более низкой
стоимости электроэнергии, а также за счет повышения мобильности и скорости,
что уменьшит стоимость рабочего времени.
Улучшение маневренности и грузоподъемности новых штабелеров также
приведет к экономии фонда рабочего времени кладовщика. На примере одного
штабелера
STILL EXV 14, замена существующего оборудования сократит фонд
рабочего времени на 581 час в год. С учетом трех таких штабелеров, общая
экономия составит 1743 часа, что позволит сократить штат на одного работника.
63
Это приведет к ежегодной экономии затрат на оплату труда в размере
1 097 313,28 рублей.
ФРВ=(581час*3)= 1743 ч.
Таким образом, совокупное снижение затрат при замене трех штабелеров
составит 1097313,28 рублей, в то время как затраты на приобретение нового
оборудования составят 2289635,71 рублей. Окупаемость этого проекта составит
2,08 года.
Результаты анализа подтверждают целесообразность замены старого
оборудования на новые модели штабелеров, особенно STILL EXV 14. Общая
длина всех моделей сопоставима, что упрощает интеграцию нового
оборудования в существующее пространство. STILL EXV 14 выделяется
высокой грузоподъемностью и конкурентоспособной ценой, предоставляя
экономическую эффективность. Замена оборудования также обеспечивает
экономию на рабочем времени, приводя к сокращению затрат. Совокупное
снижение издержек при замене трех штабелеров составляет 1097313,28 рублей,
окупаемость проекта – 2,08 года.
Дополнительным источником снижения издержек на стимулирование
ООО «Яблоко Бьюти Маркет» в организации складского хозяйства может стать
повышение уровня технической оснащенности. В данном случае, акцент будет
сделан на оснащении складских помещений системами видеонаблюдения.
Внедрение сканеров штрих-кодов и мобильных устройств на складе
позволяет существенно улучшить параллельную обработку операций. Эта
технология сокращает время выполнения задач, таких как проверка и
перемещение товаров, благодаря возможности сотрудникам одновременно
проводить эти операции. Использование мобильных устройств для сканирования
штрих-кодов обеспечивает быстрый и точный сбор данных о товарах, что ведет
к минимизации временных задержек и снижению риска ошибок. Такой подход
способствует повышению эффективности работы складского персонала, ускоряя
процессы проверки и перемещения товаров, что, в конечном итоге, благоприятно
64
сказывается на общей производительности и оперативности складских
операций.
В целях оптимизации операций на складе ООО «Яблоко Бьюти Маркет»
предлагается внедрение сканеров штрих-кодов и мобильных устройств. Эта
технологическая инновация направлена на повышение эффективности и
сокращение времени выполнения складских задач. Преимущества включают
быстроту и точность сканеров, возможность параллельной обработки операций,
мобильность и гибкость с использованием мобильных устройств, а также
снижение вероятности ошибок. Внедрение этой технологии позволит
эффективнее управлять инвентарем, минимизировать потери товаров и повысить
общую операционную эффективность. Экономический эффект проявится через
улучшение производительности, сокращение временных затрат и снижение
риска ошибок, делая вложения в эту технологию стратегически важными для
повышения конкурентоспособности предприятия.
Внедрение сканеров штрих-кодов и мобильных устройств на складе ООО
«Яблоко Бьюти Маркет» не только оптимизирует процессы, но также
обеспечивает ряд значимых преимуществ. Сотрудники, оснащенные этими
технологиями, могут проводить проверку и перемещение товаров параллельно,
что существенно уменьшает время обработки. Быстрота считывания штрих-
кодов и мобильность устройств обеспечивают гибкость в управлении
инвентарем, снижая вероятность ошибок и повышая эффективность контроля
над товарным запасом. Экономическая эффективность вложений в эти
технологии подтверждается не только повышением производительности, но и
снижением операционных издержек, что делает данное мероприятие ключевым
фактором в современной оптимизации складских процессов.
Стоимость единицы оборудования (с установленным готовым ПО)
составляет на сегодняшний день 42 803,44 р. Стоимость работ компании-
установщика составляет 40 % от стоимости оборудования.
Тогда совокупная стоимость дооснащения складского хозяйства
ООО «Яблоко Бьюти Маркет» составит:
65
42 803,44+42 803,44*0,4=59924,816 руб.
Установка систем позволит снизить потери организации на распределение
и поиск товаров на 20-30 %, то есть на сумму до:
МПЗ=(140+110)*0,2=50 тыс.руб.
0,2 – коэффициент снижения сумм хищений и порчи.
Тогда окупаемость вложений в дооснащение складского хозяйства
системами видеонаблюдения составит:
Ток = 59924,816 /50000 = 1,19 года.
Таким образом, предлагаемое мероприятие поможет снизить порчу
продукции и улучшить процессы на складе предприятия ООО «Яблоко Бьюти
Маркет».
Карта логистического процесса, отражающего доставку груза на склад
ООО «Яблоко Бьюти Маркет» после проведения мероприятий по
совершенствованию представлена в таблице ниже.
Таблица 3.3.
Карта логистического процесса, отражающего доставку груза на склад ООО
«Яблоко Бьюти Маркет» после проведения мероприятий по
совершенствованию
Описание
Опе-
рация
Переме-
щение
Хранение
За-
держка
Про-
верка
Время,
мин.
Получение подробной
информации о доставке
х
30
Разгрузка
х
30
Проверка поступивших
товаров (определить вес
товара, сканировать штрих
код с помощью RFID, прием
по количеству на этикетке)
х
15
Перемещение на хранение по
адресу маркировки
х
30
66
Оптимизация размещения
товара в зоне хранения.
х
20
Хранение
х
60
Маркировка
х
10
Комплектация заказа в
объект торговли
х
30
Отгрузка скомплектованного
заказа
х
10
Получение со склада
х
30
Перемещение
х
60
В магазин
Ожидание проверки
х
5
Проверка
х
15
Перемещение к полкам
х
15
Размещение на полках
х
20
Проведенные мероприятия по оптимизации логистического процесса на
складе ООО «Яблоко Бьюти Маркет» привели к заметному улучшению
эффективности. Время обработки груза значительно сократилось с 465 до 380
минут. Изменения включают в себя более эффективные операции получения
информации о доставке и разгрузки товаров, а также внедрение технологии
сканирования штрих-кодов с помощью RFID, что сократило время проверки
поступивших товаров до 15 минут.
Операции перемещения на хранение, оптимизации размещения товаров,
хранения и маркировки остались прежними по времени. Комплектация заказа в
магазин, либо на доставку и отгрузка скомплектованного заказа теперь занимают
всего 40 минут, сократив время на 10 минут. Получение товаров со склада
продолжает занимать 30 минут.
Операции перемещения в магазин, либо на доставку и ожидание проверки,
которые ранее не учитывались, теперь занимают 60 минут. Проверка перед
размещением на полках сократила время до 15 минут, что также способствовало
67
общему сокращению времени. Размещение на полках осталось неизменным – 20
минут.
Таким образом, реализация улучшений привела к значительному
повышению эффективности логистического процесса на складе, обеспечив более
быстрое и эффективное выполнение операций. Результаты анализа
подтверждают целесообразность замены старого оборудования на новые модели
штабелеров, особенно
STILL EXV 14. Общая длина всех моделей сопоставима,
что упрощает интеграцию нового оборудования в существующее пространство.
STILL EXV 14 выделяется высокой грузоподъемностью и конкурентоспособной
ценой, предоставляя экономическую эффективность. Замена оборудования
также обеспечивает экономию на топливе и рабочем времени, приводя к
сокращению затрат. Совокупное снижение издержек при замене трех
штабелеров составляет 1097313,28 рублей, окупаемость проекта – 2,08 года.
Внедрение сканеров штрих-кодов и мобильных устройств на складе ООО
«Яблоко Бьюти Маркет» не только существенно повысит эффективность, но
также оптимизирует параллельную обработку операций. Эта передовая
технология сократит время выполнения задач, таких как проверка и
перемещение товаров, позволяя сотрудникам одновременно проводить эти
операции. Мобильные устройства для сканирования штрих-кодов обеспечат
быстрый и точный сбор данных о товарах, что приведет к минимизации
временных задержек и уменьшению риска ошибок. Применение данной
технологии существенно повысит эффективность работы складского персонала,
улучшая процессы проверки и перемещения товаров и в конечном итоге
способствуя общей производительности и оперативности складских операций.
Внедрение систем видеонаблюдения на складе ООО «Яблоко Бьюти Маркет»
обещает значительные экономические выгоды. С учетом стоимости
оборудования и установки, оцениваемой в 42 803,44 рублей, прогнозируется
снижение потерь организации на распределение и поиск товаров на 20-30%. Это
соответствует сумме до 50 тыс. рублей при использовании коэффициента
снижения сумм хищений и порчи в 0,2. Таким образом, окупаемость вложений в
68
дооснащение складского хозяйства указанными системами видеонаблюдения
составит 0,9 года. В целом, предлагаемое мероприятие не только сократит
финансовые потери, но и способствует улучшению параллельной обработки
операций на складе, делая его более эффективным и конкурентоспособным.
3.2 Совершенствование системы управления складом
Совершенствование системы управления персоналом склада включает в
себя внедрение системы управления, основанной на KPI, и принципов системы
кросс-докинга. При определении KPI необходимо уточнить ряд должностей, для
которых вводятся KPI, круг полномочий и обязанностей, ключевые показатели
эффективности, возможности WMS для отслеживания KPI, метод сбора
информации и обратной связи с работниками.
В организации «Яблоко Бьюти Маркет» планируется внедрение
управления по целям для следующих категорий сотрудников, прямо
взаимодействующих с системой:
Рабочие склада;
Менеджеры по продажам;
Менеджеры по закупкам.
В таблице 3.4 представлен перечень должностей, для которых
предлагаются KPI для оценки их профессиональной деятельности, а также
отмечена возможность отслеживания данных KPI в системе EME.WMS Алко.
Отслеживание всех указанных KPI становится возможным при внедрении
системы EME.WMS Алко. Для полного измерения производительности труда
предлагается использовать как количественные, так и качественные категории
KPI. Анализ данной таблицы позволяет сделать вывод о необходимости
управления по тем целям, которые может отслеживать EME.WMS Алко.
Автоматизированная система способствует преодолению основного недостатка
69
управления по целям – увеличения объема работы с документами, как со
стороны сотрудников, так и руководителя. Постоянная потребность в создании
отчетов часто приводит к уменьшению эффективности управления по целям с
каждым последующим циклом. После установления KPI необходимо провести
обучение сотрудников нововведениям, организовать лекции о преимуществах
системы и обеспечить обратную связь для задания вопросов. Ознакомление с KPI
следует проводить параллельно с внедрением системы WMS. Расходы на
предложенные мероприятия могут быть представлены в виде сметы затрат. Эта
смета включает расходы на предложенные мероприятия, включая формирование
корпоративной культуры, усовершенствование системы мотивации персонала.
Таблица 3.4.
Ключевые показатели эффективности
Должность
Круг полномочий
KPI
Ответственный
за контроль
соблюдения KPI
Рабочий
Выполнение задач,
поставленных
WMS
Осуществление складских
операций
Средняя скорость
выполнения задания
Количество выполненных
заданий
Количество нарушений
штатного расписания
Оператор склада
Отдел
продаж
Взаимодействие с
покупателями
Количество заключенных
сделок
Среднее время
Коммерческий
директор
Прием заказов
Согласование времени
прибытия автомобиля
Занесение данных в
WMS
Контроль расчетов при
доставке
оформления сделки
Степень
удовлетворенности клиента
70
Отдел
закупок
Взаимодействие с
поставщиками
Создание заказов
Согласование времени
приезда автомобиля
поставщика
Контроль расчетов при
закупках
Количество заключенных
сделок
Среднее время оформления
сделки
Степень
удовлетворенности клиента
Коммерческий
директор
Смета затрат дает возможность рассчитать затраты и представлена в
таблице 3.5.
Таблица 3.5.
Смета затрат
Наименование затрат
Количество
Стоимость
единицы тыс. руб.
Сумма тыс.
руб.
1. Создание и внедрение системы KPI
1
12,16
12,16
2. Разработка системы документов
1
108,75
108,75
3.Разработка системы дополнительных
компенсаций
1
112,52
112,52
4. Приобретение дополнительных
компенсаций
1
105,68
105,68
ИТОГО:
339,11
Мероприятия, предложенные в работе по улучшению системы мотивации
укреплению дисциплины труда, дают возможность повысить экономическую и
социальную эффективность использования кадрового потенциала. Для расчета
эффективности мероприятий составим таблицу 3.6.
Таблица 3.6.
Использование рабочего времени
Показатели
До
мероприятий
После
мероприятий
Отклоне-
ние
71
Количество календарных дней в году, в том
числе:
365
365
Праздничные
10
10
Выходные
54
54
Выходные субботы
56
56
Номинальный фонд рабочего времени, дней
245
245
Отработано 1 работником за год, дней
197,3
195
-2,3
Неявки всех работников (32 × 2.3=73,6 дней)
73,6
73,6
В том числе:
отпуска с разрешения администрации
12
12
болезни
55,6
55,6
целодневные простои
6
6
Средняя продолжительность рабочего дня
8,2
8
-0,2
Из представленной таблицы можно сделать вывод о недостаточной
эффективности использования фонда рабочего времени в отчетном году.
Фактическое количество отработанных дней одним работником уменьшилось на
2,3 дня (с 197,3 до 195), что в общей сумме составило сокращение на 73,6 дня
(2,3 умножить на 32 человека).
Анализ причин неявок на рабочие места позволяет сделать вывод, что
основной фактор – это болезни сотрудников. Именно из-за болезней было
утрачено 55,6 человеко-дней, что составляет 75,7% всех случаев неявки. Важно
также обратить внимание на отсутствия, вызванные отпусками по разрешению
администрации, которые составили 12 человеко-дней. Неявки, обусловленные
целодневными простоями, составили 6 человеко-дней
Рассчитаем экономический эффект по следующей методике.
1. Определяем потери рабочего времени чел.- час.
а) Потери рабочего времени от снижения продолжительности рабочего
дня на 0,2 час (8,0-8,2) в расчете на всех работников составили:
0,2 час. × 32 × 195 = 1248 чел.- час.;