14
2. Объем производства.
3. Качество производимой продукции.
4. Сезонность.
5. Величина импорта.
6. Широта ассортимента, который предлагается потребителям.
7. Обновляемость ассортимента.
8. Колебания спроса, как сезонные, так и не связанные со временем года.
9. Насыщенность рынка.
10. Стоимость товара.
11. Соотношение спроса и предложения на отдельные товары и группы.
Изменение любого из этих факторов может сказаться на величине
запасов как в лучшую, так и в худшую сторону. Стоит учесть, что
товарооборачиваемость может различаться для разных групп и товаров. В
теории, очевидным кажется ликвидация непродающихся остатков с их
постепенным замещением более ликвидными. На практике, такая очевидность
не всегда воплощается в жизнь
11
:
1. Невозможно изменить специализацию.
2. На какое-то время снизится предлагаемый ассортимент, и уйдут
покупатели.
3. Не всегда есть возможность поддерживать отпускные цены хотя бы на
уровне прямых конкурентов.
Чтобы всегда быть в курсе того, что происходит на складе, необходимо
проводить постоянный контроль товарных запасов, уточнять наличие той или
иной продукции, периодически проводить полную или частичную
инвентаризацию.
Традиционно используется два метода учета и анализа товарных запасов
– расчетный и балансовый. Рассмотрим их немного подробнее.
Расчетный метод – в данном случае происходит анализ остатков и
11
Бродецкий Г.А. Многономенклатурное управление запасами: новый подход к оптимизации решений //
Логистика сегодня. - 2019. - № 1. – С. 12-24
15
товарооборачиваемости. Постоянно проводится инвентаризация –
подсчитываются все товары в натуральном выражении и в актуальных ценах.
Затем все товары сводятся по группам в общую таблицу и суммируются.
Основной недостаток – этот метод очень трудоемок и не всегда выгоден для
предприятия. В момент проведения инвентаризации предприятие обычно на
некоторое время закрывается для потребителей.
С помощью стоимостного и натурального учета возможно
12
:
1. Определить, какие группы и наименования пользуются спросом в
настоящий момент времени, и в дальнейшем пополнять их в первую очередь.
2. Оптимизировать вложения в запасы товаров.
3. Принимать взвешенные и обоснованные решения по улучшению
ассортимента.
Кроме инвентаризации, расчетный метод также пользуется данными
оперативного учета. Материально ответственное лицо проверяет фактическое
наличие товара с данными, предоставленными бухгалтерией или товароведом.
При этом считаются не единицы товара, а места – ящики, мешки и т.д. От
традиционной инвентаризации этот способ отличается меньшей точностью.
Балансовый метод основан на использовании балансовых данных и
формул. Она менее трудоемка в сравнении с расчетным методом и позволяет
анализировать запасы в сочетании с прочими показателями. Основной
недостаток – невозможность убрать возможные неустановленные потери. Это
неизбежно приводит к искажениям.
Поэтому оптимальный вариант – использовать комбинированный метод:
данные балансового учета время от времени сопоставляются с данными
инвентаризации. Классическая формула расчета товарооборота выглядит
следующим образом
13
:
Т = Онп / Опм, (4)
где: Онп – остаток на начало периода,
12
Гаджинский А.М. Основы логистики: учебное пособие. - М.: Маркетинг, 2015. – С. 89
13
Виханский О. С. Менеджмент: учебник. – М.: Гардарики, 2016. – С. 369
16
Опм – величина продаж за месяц.
Для анализа и управления товарными запасами и расчета их
оптимального объема используются:
1. Технико-экономические расчеты.
2. Системы с неизменным размером заказа.
3. Системы с заданной периодичностью повторения заказа.
4. Система S’ – S.
Технико-экономические способы работают как в рознице, так и в опте.
Пример способа – последовательный расчет оптимального размера запасов на
каждой стадии и дальнейшее суммирование полученных по отдельным стадиям
результатов.
Системы с заданным размером и периодичностью заказа работают в
рознице. Одно из условий использования этих способов – постоянные
инвентаризации, проверки наличия продукта на складе. Смысл данных методов
состоит в том, что для приведения величины запасов на складе до
оптимального уровня необходимо заказывать заданное количество товаров
через произвольный промежуток времени (при необходимости) или заказывать
нужное число товаров (каждый раз разное) через одинаковые интервалы.
Система S’ – S работает на оптовых складах. Устанавливаются два
уровня:
1. S’ – минимальный уровень. Ниже этого показателя величина
запасов опуститься не может.
2. S – максимальный уровень. Рассчитывается в соответствии с
действующими нормами и нормативами.
Наличие товаров проверяется через одинаковые интервалы времени.
Заказ делается, если их величина опускается ниже показателя S или (S – S’).
Ни один способ управления запасами не является идеальным. Каждое
торговое предприятие выбирает собственный метод и дорабатывает его под
свои условия, факторы и пожелания. К примеру, оптимальная величина
товарных остатков может быть определена:
17
1. Как отношение остатков на конкретную дату к реализации товара
на ту же дату предыдущего периода. Чаще всего данный расчет товарного
запаса делается на начало календарного месяца.
2. Как количество торговых недель, на которые хватит имеющегося
запаса. При этом предполагается стабильная оборачиваемость.
3. Учет по дробным группам. В крупных магазинах используются
контрольно-кассовые аппараты, с помощью которых можно учитывать
реализацию по различным признакам
14
.
Фактические и плановые запасы могут быть учтены в абсолютных
величинах (в первую очередь в денежных единицах) и в относительных (днях
запаса). При анализе запасов их фактическое наличие сопоставляется с
нормативом в абсолютных и относительных величинах. В процессе
рассчитывается величина сверхнормативных товаров, величина незаполнения,
производится тщательная оценка товарных запасов и определяются основные
причины отклонения фактических величин от нормативных.
К главным причинам превышения нормативов относятся:
1. Снижение товарооборота по любой причине.
2. Превышение величины завоза.
3. Нарушение сроков поставки, в результате чего в компанию пришло
сразу несколько заказов.
4. Нарушение условий хранения и, как следствие, ухудшение качества
товаров и т.д.
Анализ оборачиваемости необходим, чтобы выделить отдельные
позиции и принять по ним решение. При этом нельзя сравнивать товары,
относящиеся к разным категориям.
Благодаря эффективной системе контроля и учета можно настроить
оптимальный товарооборот, после чего своевременно выявлять и устранять
проблемные точки
15
.
14
Гончаров П.П. Основы логистики: учебное пособие. – Оренбург: Издат. центр ОГАУ, 2016. – С. 156.
15
Товарные запасы: как формировать и управлять. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.kom-
dir.ru/article/2562-tovarnye-zapasy (дата обращения: 21.12.2019)
18
1.2. Виды стеллажных конструкций
Система хранения для склада ─ это совокупность элементов, которые
имеют определенную организацию и связь между собой. Цель построения этой
системы заключается в обеспечении оптимального размещения потока грузов
на складе и эффективное управление им.
Многоярусные сборно-разборные металлоконструкции для складов
проектируются, изготавливаются и монтируются с учетом правил,
регламентируемых ГОСТ 16140-77
16
. Требования государственного стандарта
разработаны относительно стеллажей для складирования тарных и штучных
товаров.
Перечень нормативов и требований:
1. Прочностные характеристики деталей и элементов стеллажных
конструкций должны быть рассчитаны таким образом, чтобы выдерживать
возможные нагрузки в соответствии с ГОСТ 14757-81
17
.
2. Кривизна стоек и балок в собранном виде не должна превышать 3 мм
на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины.
3. Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть
более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей длины.
4. Конструктивные элементы должны быть без дефектов, трещин,
расслоений, заусенцев, отслоений. Соответствие показателей шероховатости
указаны в ГОСТ 2789-73
18
, сварные швы - ГОСТ 8713-79
19
, ГОСТ 5264-80
20
,
ГОСТ 11534-75
21
, ГОСТ 14771-76
22
.
5. Сварные соединения не должны содержать непроваров, местных
наплывов, пор и шлаковых включений, диаметром превышающих 1 мм,
16
ГОСТ 16140-77 Стеллажи сборно-разборные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)
17
ГОСТ 14757-81 Стеллажи сборно-разборные. Типы, основные параметры и размеры (с Изменениями N 1, 2)
18
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с Изменениями N 1, 2)
19
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
20
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры (с Изменением N 1)
21
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)
22
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3)
19
подрезов металла более 0,5мм, трещин любых видов.
6. Конструктивные детали должны быть оцинкованными, либо их
загрунтованными и окрашенными, либо покрытыми полимерной краской с
обжигом в печи при высокой температуре.
7. Неперпендикулярность стоек в собранном виде без нагрузки к
горизонтальной плоскости стеллажей не должна превышать 1 мм на 1000 мм
длины, а под действием горизонтальной нагрузки – 4 мм на 1000 мм и 6 мм по
всей длине.
Гарантией безопасности размещения и сохранности груза является
выполнение предусмотренных правил, предъявляемых к проходам между
стеллажными конструкциями на складе (ином помещении) и совокупность
других нормативных требований, предъявляемых к системам хранения.
Чтобы обеспечить пожарную безопасность при эксплуатации склада,
необходимо правильно спланировать расстановку складского комплекса.
Современное складское хозяйство строится в соответствии со следующими
системами хранения на складе
23
:
1. Единичное. Оно обеспечивает непосредственный доступ к продукции
и чаще всего к нему прибегают при организации хранения крупных по размеру
грузов.
2. Линейное. Применяется для паллетного и стеллажного хранения.
3. Блочное. Целесообразно для организации хранения комплексных
грузов для наиболее полной загрузки площадей склада.
Продукция может размещаться свободно или фиксировано. Способы
размещения грузов он подразделяется на:
1. Сортовой. Размещение товаров осуществляется в зависимости от его
вида и сорта.
2. Партионный. Каждая из партий продукции размещается отдельно.
3. Партионно-сортовой. Хранение партий осуществляется отдельно, но
23
Миротин Л.Б. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры. – М.: ИНФРА-
М, 2017. – С. 158
20
при этом они разбиваются в зависимости от сорта.
4. По наименованиям. Расположение одноименных товаров
осуществляется отдельно.
Оптимизировать систему с учетом особенностей склада и специфики
груза позволяет внедрение автоматизированной адресной системы размещения.
В этом случае управление производственными процессами происходит
системно, что приобретает актуальность при переработке товаров, который
имеют широкий ассортимент.
Адресное хранение бывает динамическим и статическим.
При использовании динамического хранения товар не закреплен к
определенному участку склада, который работает подобно камере хранения.
Это означает, что поступающий груз размещается на свободном месте, которое
имеет свой номер, который фиксируется в информационной системе. После
отгрузки происходит списание товара, что также учитывается системой.
Применение динамического хранения позволяет упростить складской
учет и способствует эффективному использованию площадей склада.
Однако при существенном увеличении единиц хранения (более 1000)
могут возникнуть проблемы при нахождении продукции, и работа во многом
зависит от кладовщика, ведущего дела на складе
24
.
При использовании статического хранения постоянно происходит
оптимизация размещения продукции на складе. Это связано с тем, что для
каждой товарной группы отведено строго определенное место, и при
поступлении новой партии, он размещается только в эту определенную
область. Такая система хранения товаров на складе позволяет осуществлять
комплектацию заказа персоналу, который не имеет специальной подготовки.
К основным преимуществам применения статического хранения относят
«прозрачное» размещение товаров и высокую скорость распределения
прибывшего груза. Однако если заполнение областей хранения происходит
24
Гареева А.М., Исаева О.Ю. Высотное стеллажное хранение: проблемы и особенности. // Современные
технологии обеспечения гражданской обороны и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций. – 2016. – С.
209-216
21
неравномерно, то размещение продукции заметно усложняется.
При организации технологии складирования разрабатывается единая
адресная система, которая подразумевает присвоение определенного кода всем
местам хранения. Это позволяет составить план-карту, описывающую
положение дел на складе.
Применение адресной системы хранения товаров на складе дает
следующие преимущества
25
:
– грузы располагаются в строго определенном порядке;
– упорядочивается производственный процесс;
– появляется возможность специализации оборудования.
Несмотря на эти неоспоримые достоинства, такая система не лишена
недостатков. Так, избыток товара определенного типа приводит к
перегруженности закрепленного места.
Бесстеллажная система хранение грузов на складе получила широкое
распространение, благодаря своей универсальности. Ее применение позволяет
свести к минимуму капитальные затраты и наиболее эффективно использовать
складские площади. При этом обслуживание производственных процессов
может осуществляться практически любой погрузочно-транспортной техникой.
Основными недостатками этой системы хранения является
затрудненный доступ к продукции разного вида и ограничения по высоте
складирования, которая зависит от степени прочности упаковки товара. При
хранении большого объема однотипных грузов и наличии возможности
хранения его в штабелях бесстеллажное хранение – оптимальное решение.
Применение стеллажной системы хранения товаров на складе позволяет
укладывать грузы в высоту и использовать автоматизированные складские
системы. При этом обработка продукции происходит в потоке. Стеллажи – это
складское оборудование, установленное стационарно, которое имеет два и
более ярусов. Они состоят из полок, расположенных на стойках ярусами.
По назначению стеллажи подразделяются на:
25
Рыжова И. О. Логистика в торговле: монография. – М.: Академия, 2017. – С. 136
22
1. Универсальные. Они предназначены для организации хранения
товаров продовольственной и непродовольственной группы, которая упакована
в тару или на паллетах.
2. Специальные. На них хранят только определенные виды товаров или
продукцию специфической конфигурацией и размерами
26
.
При выборе стеллажного оборудования принимают во внимание
габариты, форму и вес товара, а также требуемый уровень его доступности,
обеспечение эффективного использования пространства склада.
При эксплуатации стеллажных систем необходимо придерживаться
следующих требований безопасности:
не превышать допустимую грузоподъемность ячейки;
выполнить обработку выступающих частей (на фаску) и углов
(скруглить);
выполнить заземление конструкций;
зафиксировать стеллаж к опорной поверхности жестким креплением;
конструкции следует монтировать на расстоянии не менее 1 м друг от
друга;
запрещается эксплуатация систем хранения с треснувшими
поддонами, гнутыми балками прочими дефектами и неисправностями
элементов;
поддон с товаром должен иметь высоту, меньшую шага
направляющих на 10 см.
Стеллажные системы хранения товаров на складе подразумевают
различные конструкции стеллажей
27
:
1. Фронтальные стеллажи (Рисунок 4). Загрузка поддонов
осуществляется вдоль стеллажа, что обеспечивает максимальную доступность к
грузам. Недостатком такого оборудования является необходимость создания
проходов с размерами, позволяющими складской технике маневрировать.
26
Полторак В.А. Глубина хранения на складе: оптимальный подход к выбору стеллажей. // Логистика – 2018. -
№1 – С. 14-15
27
Сергеев В. И. Логистика. Информационные системы и технологии. – М.: Альфа–пресс, 2018. – С. 95
23
Рисунок 4. Фронтальные стеллажи
Для сокращения числа проходов применяют систему двойной глубины,
которая предусматривает установку стеллажей в четыре спаренных ряда. В
результате достигается большая загрузка площадей склада, но товары
становятся менее доступными и падает скорость их переработки. Подобная
система хранения оптимально подходит для складов, грузопоток которых
находится на среднем уровне.
2. Глубинные стеллажи (Рисунок 5).
Рисунок 5. Глубинные стеллажи
Паллеты загружаются в продольном направлении в несколько рядов как
в высоту, так и в глубину. Такое стеллажное оборудование предназначено для