- 43 -
Косн.м.м=Sф/Sп,
где Sф – число единиц оснастки, инструментов, фактически
применяемых на рабочем месте;
Sп – число единиц оснастки и инструментов, предусмотренных
технологией.
Для нашего предприятия он составит Косн.=11/30=0,37.
Как оказалось оснащенность в сбивном цеху составляет не так уж и много, а
именно 37%.Это маленький коэффициент для кондитерской фабрики.
Уровень централизованного обслуживания рабочих мест (Кобс.)
определяется по формуле:
Кобс. = n р.м.обс./n р.м.,
Где n р.м.обс. – количество рабочих мест, которые обслуживаются
централизованно.
n р.м. – общее количество рабочих мест.
Кобс=9/39=0,23
Как показывает полученный показатель централизованно обслуживаемых
мест в цехе так же недостаточно.
Для оценки общего уровня организации труда рассчитанные
коэффициенты, характеризующие отдельные элементы, сводятся в общий
коэффициент (Уо.т.), определяемый как среднегеометрическая выличина по
формуле:
Уо.т.=n К1К2К3…Кn,
Где К1,К2,К3,…,Кn –фактические значения отдельных частных
коэффициентов организации труда;
n- количество частных коэффициентов.
Теперь рассчитаем общий коэффициент по сбивному цеху:
Уо.т.= 4 0,93*0,38*0,37*0,23= 4 0,03=0,42
Экономический смысл обобщающего коэффициента заключается в том,
что он выражает общее состояние организации труда в любом из
- 44 -
подразделений предприятия и может служить основой для планирования
работы по её совершенствованию, а также для сравнения с уровнем
организации труда в других подразделениях.
В экономическом смысле в сбивном цехе предприятия АО « БИ – ЭНД
– БИ (B&B)» в целом коэффициенты показывают, что на данном участке
плохо обстоят дела с организацией, разделением и механизацией труда. Так
же выяснилось, что на завертке конфет в основном преобладает ручной труд.
Чтобы улучшить показатели работы цеха предлагается внедрить типовой
проект на участке завертки сбивных конфет.
Следующим этапом нашего анализа организации труда на предприятии
АО « БИ – ЭНД – БИ (B&B)» является заготовительное отделение
конфетного цеха. На данном участке располагаются 2 микса для смешивания
компонентов начинки. Каждый из миксов обслуживается 1 работником. Сначала
рабочие завешивают на весах компоненты, которые необходимы для
приготовления начинки. Потом загружают ингредиенты в микс, включают его и
он перемешивает массу до полного смешивания. В то время пока
перемешивается масса, рабочие подготавливают и взвешивают компоненты для
следующей загрузки микса.
К факторам, которые влияют на их работу, относятся:
Время взвешивания компонентов;
Время вымешивания массы (по технологическим инструкциям).
Анализ проведем с помощью индивидуальной фотографии рабочего
времени. Объектом изучения является рабочий, выполняющий конкретные
операции на определенном рабочем месте. Это позволяет производить
наиболее полное и всестороннее изучение и измерение затрат рабочего
времени рабочего.
Целью нашей фотографии является выявление потерь рабочего времени
на участке заготовки начинок для конфет, в частности работника, который
обслуживает микс.
- 45 -
Проведение наблюдения состоит в последовательной и подробной
записи в наблюдательном листе всего происходящего на рабочем месте.
Фотографирование проводится с момента начала работы, поэтому
наблюдатель должен заранее, за 10-15 минут до начала работы, прийти на
рабочее место. Запись производится текстом, индексом или графически в
масштабе времени. (Таблица 2.2). В графе «Текущее время» записывается
время окончания наблюдаемых категорий затрат времени.
Таблица 2.2. - Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего
времени на работника конфетного цеха
№п/п
Что наблюдалось
Текуще
е время,
ч, мин.
Величина
затрат
рабочего
времени,
мин.
Индекс
Фактич
еская
выработ
ка
1
Пришел на рабочее место
7.00
Пз
2
Получает задание
7.04
4
Пз
3
Осматривает микс
7.10
6
Пз
4
Проверяет весы
7.12
2
Пз
5
Взвешивает компоненты
7.15
3
Обс
6
Высыпает компоненты в микс-
машину
7.25
10
Обс
7
Включает микс
7.27
2
Оп
8
Взвешивает компоненты для
следующей загрузки
7.30
3
Обс
9
Ждет, пока перемешается масса
7.40
10
Пт
10
Выключает и выгружает микс
7.47
7
Оп
11
Высыпает компоненты в микс-
машину
7.55
8
Обс
12
Включает микс
7-57
2
Оп
13
Взвешивает компоненты
8-00
3
Обс
14
Ждет, пока перемешается масса
8-10
10
Пт
15
Выключает и выгружает микс
8-17
7
Оп
16
Высыпает компоненты в микс-
машину
8-25
8
Обс
17
Включает микс
8-27
2
Оп
18
Взвешивает компоненты
8-37
10
Обс
18
Ждет, пока перемешается масса
8-47
10
Пт
20
Выключает и выгружает микс
8-49
2
Оп
И т.д.
Итого
480
20
замесов
Наблюдал: Цаплин В.Г.
Смена 1
- 46 -
Обработка результатов наблюдения заключается в вычислении
продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных
категорий затрат рабочего времени путем вычитания из текущего времени
каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера.
Для анализа составляется фактический и нормативный баланс рабочего
времени. При составлении нормативного баланса все нерациональные
затраты и прямые потери рабочего времени исключаются, за счет чего
увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время,
время организационного и технического обслуживания, время на отдых и
личные надобности рассчитывается в процентах к полученному
оперативному времени по соответствующим нормативам.
Группировка одноименных затрат рабочего времени, анализируемого
рабочего представлена в таблице 2.3
Таблица 2.3. - Группировка одноименных затрат рабочего времени
№ п/п
Индекс категории
затрат
Повторяемость
затрат
Суммарная
величина затрат,
мин.
Удельный вес
затрат в общем
времени
наблюдения,%
1
Тпз
5
53
11
2
Топ
30
160
33
3
Тобс
8
19
4
4
Тотд
4
32
6
5
Тпнт
5
150
32
6
Тпнд
3
66
14
Итого
480
100
- 47 -
Далее в таблице 2.4 отображен баланс затрат рабочего времени работника
конфетного цеха.
Таблица 2.4. - Баланс затрат рабочего времени
№ п/п
Индекс
категории
затрат
рабочего
времени
Фактический
баланс
Лишние затраты
Нормативный
баланс
мин.
%
мин.
%
мин.
%
1
Тпз
53
11
53
11
2
Топ
160
33
378
79
3
Тобс
19
4
19
4
4
Тотд
32
6
2
0,4
30
6
5
Тпнт
150
32
152
32
-
-
6
Тпнд
66
14
66
14
-
-
Итого
100
220
46,4
480
100
Путем сопоставления данных таблиц 2.3 и 2.4 фактического и
нормативного балансов рабочего времени определяем коэффициенты:
Полезного использования рабочего времени:
К1 =(Тпз+Топ+Тобс+Тотд)/Тнабл,
где Тпз –подготовительно-заключительное время;
Топ- опретивное время;
Тобс –время обслуживания рабочего места;
Тотд-время на отдых и личные надобности по нормативу;
Т набл.-время наблюдения;
В нашем случае К1=(53+160+19+32)/480=0,55
Потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:
К2=Тпнд/Тнабл,
где Тпнд- перерывы в работе, по причинам зависящим от рабочего;
В нашем примере К2=66/480=0,14
Потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
- 48 -
К3 =Тпнт/Тнабл.,
где Тпнт- перерывы в работе, вызванные организационно-
техническими причинами.
У нас он составит К3=150/480=0,31
В результате проведенного анализа индивидуальной фотографии
рабочего времени мы видим, что рабочий занят не полный рабочий день, а
всего лишь 55 % от общего времени работы. На данном участке работы
предлагается внедрить многостаночное обслуживание.
- 49 -
Глава 3. Рекомендации по совершенствованию организации и оплаты труда
на предприятии АО «Би-энд-Би(В&B)»
3.1 Разработка мероприятий по совершенствованию организации и оплаты
труда на предприятии АО«Би-энд-Би(В&B)»
После проведения анализа состояния работы по организации труда на
предприятии АО « БИ – ЭНД – БИ (B&B)», были предложены следующие
предложения по улучшению организации труда.
Внедрение типового проекта организации труда на предприятии
АО «Би-энд-Би(В&B)»
Так, в сбивном цехе, который выпускает сбивные конфеты, завертка
этих конфет осуществляется вручную. Для того чтобы повысить
производительность труда и эффективность производства сбивных конфет,
необходимо избавиться от ручной завертки.
Для осуществления данного мероприятия необходимо внедрение
типового проекта организации труда, для этого нужно приобрести 2
автомата завертки конфет (в перекрутку) АЗК-5, которые предназначены для
завертки глазированных конфет с фруктовыми, желейными корпусами, с
ручной укладкой в раздаточный диск. Оберточный материал (этикет) –
полимерная пленка с «твист» эффектом (памятью). Подача оберточного
материала с рулонов.
До внедрения типового проекта организации труда в сбивном цехе на
участке завертки сбивных конфет, завертка производилась при помощи
ручного труда. После приобретения 2-х автоматических заверточных машин
завертка будет осуществляться автоматически. Внедрение этих машин
позволит высвободить работников в количестве 22-х человек, ликвидировать
ручную операцию и значительно улучшить условия труда работников.
- 50 -
Для удобства наших расчетов составим таблицу 3.1 с исходными данными
нашего типового проекта.
Таблица 3.1. - Исходные данные
Номер
по п/п
Показатели
Обозначения
До внедрения
После
внедрения
1
Годовой объем
производства, т
Ан1
12997,15
13560,65
2
Затраты на внедрение
заверточных машин АЗК
– 5, тыс.руб.
Зн1
-
600
3
Норма выработки на
завертку сбивных конфет
в смену, т
N1.N2
2,574
3,692
4
Себестоимость готовой
продукции, тыс. руб.
С1,С2
1091637
1084109,7
5
Число рабочих на
завертке сбивных конфет
в 2 смены
26
4
6
Число высвобождаемых
рабочих
-
-
22
7
Основная зарплата
высвобождаемых
рабочих в год, тыс. руб.
Ро
-
13116,4
8
Число комплектов
санодежды для 1
работника на год
Ор
2
2
9
Стоимость 1 комплекта
санодежды, руб
Со
200
200
10
Режим работы
предприятия в год, дней
Тг
252
252
11
Число смен в сутки
n
2
2
12
Продолжительность
смены, час.
8
8
13
Выпуск продукции по
сбивному цеху, т
Вп1, Вп2
125
127,2
14
Стоимость
электроэнергии 1
кВт/час, руб.
Сэ
2,0
2,0
- 51 -
Технические характеристики заверточной машины АЗК-5:
Характеристика конфет Конфета прямоугольная
Длина, мм 20…60
Ширина, мм 12…27
Высота, мм 10…20
Производительность, шт /мин 50…250
Напряжение, В 380/220
Габариты, мм 1930*1450*1480
Мощность, кВТ 1,5
Масса, кг 1350
Теперь, пользуясь, исходными данными из таблицы 3.1 и техническими
характеристиками заверточных машин, приведенных выше, произведем,
расчет экономической эффективности от внедрения нашего типового проекта
организации труда на участке завертки сбивных конфет и представим их в
таблице 3.2.
- 52 -
Таблица 3.2. - Расчет экономической эффективности от внедрения типового
проекта организации труда
Номер
по п/п
Показатели
Расчетные формулы и
обозначения величин,
входящих в них
Расчет показателей
Уменьшающиеся затраты
1
Заработная плата
рабочих после
внедрения в год, тыс.
руб., (Зп2)
Зп2=Р1-Р2, где Р1- заработная
плата всех рабочих до
внедрения машин -217613,12
тыс. руб.;
Р2-основная заработная плата
высвобождаемых рабочих –
3260,6 тыс. руб.
(217613,12/365*22=13116,40
тыс. руб.)
Ро=217613,12 – 13116,40=
204496,72 тыс. руб.
2
Экономия по
заработной плате,
тыс. руб., (Эзп)
Эзп = Зп1-Зп2,
Где Зп1 – заработная плата до
внедрения – 217613,12 тыс.
руб.; Зп2-заработная плата
после внедрения – 204496,72
тыс. руб.
Эзп=217613,12-204496,72
= 13116,40 тыс. руб.
3
Годовой объем
производства по
сбивному цеху а) до
внедрения машин
(Вп1)
б) после внедрения
машин (Вп2)
Вп1=N1*n*Тг, где N1 – норма
выработки в смену – 2,574т;
n –число смен – 2;
Тг – режим работы
предприятия 252 дня в году
Вп2 = N2*n*Тг, где N1-норма
выработки в смену 3,692т
Тг=252 дня
Вп1 = 2,574*2*252 =
1297,3 т
Вп2= 3,692*2*252=1860,8
т
4
Прирост объема
производства, т
Вг = Вп2-Вп1, где
Вп2 –годовой объем
производства по сбивному
цеху после внедрения, 1860,8
т
Вп1-годовой объем
производства по сбивному
цеху до внедрения,1297,3т
Вг=1860,8-1297,3 = 563,5
т
5
Экономия на
условно- постоянных
расходах (Эуп)
Эуп = Су*Ра/100, где
Су-годовая сумма условно-
постоянных в себестоимости
продукции, тыс. руб.
Ра-прирост
производительности труда на
участке после внедрения
мероприятия, 7%
Эуп = 218327,4*7/100=
15282,92 тыс.руб.