6
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 7
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ ...................................................................... 9
1.1 Понятие и виды производственных процессов ........................................... 9
1.2 Принципы организации производственного процесса на предприятии 11
1.3 Использование функционального и процессного подходов к
управлению производственными процессами ................................................ 19
1.4 Показатели эффективности производственного процесса на
предприятии ........................................................................................................ 23
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА НА ..................................................................................................... 27
ООО «С НАМИ ТЕПЛЕЕ» ................................................................................... 27
2.1 Организационно – экономическая характеристика предприятия ........... 27
2.2 Анализ структуры и системы управления производственным процессом
.............................................................................................................................. 33
2.3 Оценка финансового состояния предприятия ........................................... 43
ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ...................................................... 48
ООО «С НАМИ ТЕПЛЕЕ» ................................................................................... 48
3.1 Рекомендации по совершенствованию производственного процесса ... 48
3.2 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий ... 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..................................................................................................... 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ........................................... 67
ПРИЛОЖЕНИЯ ..................................................................................................... 74
7
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования обусловлена тем, что
совершенствование производственного процесса на предприятии относится к
одним из основных факторов роста доходов. Эффективное построение всех
производственных процессов оказывают влияние не только на величину
возможной прибыли предприятия, но и на скорость его работы, размер и
стоимость затрачиваемых ресурсов. Достаточно важным это является сейчас,
когда большинство отечественных предприятий сталкиваются с проблемами
убыточного изготовления продукции, нарушением в построении
производственной и организационной структурах, нерационального
использования ресурсов и оборудования, сокращение штата производственного
персонала, нехватки оборотных средств.
Целью исследования является проведение анализа производственного
процесса на ООО «С нами теплее» и разработка мероприятий по его
совершенствованию.
Осуществление поставленной цели потребовало решения следующих
основных задач:
–рассмотреть теоретические аспекты производственного процесса на
предприятии
–провести анализ эффективности производственного процесса на ООО
«С нами теплее»;
– предложить практические рекомендации по совершенствованию
производственного процесса на ООО «С нами теплее».
Объектом исследования выпускной квалификационной работы является
ООО «С нами теплее».
Предметом исследования является организация производственного
процесса данного предприятия.
При написании выпускной квалификационной работы использовалась
научно-методическая литература по вопросам исследования, практические
8
материалы предприятия за 2015-2017 гг.
Основные методологические аспекты, изложены следующими авторами:
Шинкевич Н.В., Феденя А.К., Фатхутдинов Р.А., Шемякина Т.Ю., Синица Л.М.,
Соколов Г.К. и другие.
Данные источники содержат множество аналитических исследований, в
данном случае вполне целесообразно их применение.
Практическая значимость выпускной квалификационной работы
заключается в разработке конкретных направлений по совершенствованию
производственного процесса на примере изучаемого предприятия.
Тема выпускной квалификационной работы определила следующую
структуру исследования, которая состоит из введения, трех глав, заключения,
списка использованных источников и приложений.
9
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Понятие и виды производственных процессов
Производственный процесс является важной частью промышленной и
экономической деятельности любого предприятия.
Производственный процесс представляет собой совокупность
взаимосвязанных процессов труда и природных процессов, в результате
которых сырье и материалы перерабатываются в готовую продукцию. Это
сложное и сложное понятие, состоящее из следующих понятий: объекты труда,
инструменты труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение
потребностей. В то же время рабочие инструменты являются наиболее важной
частью, непосредственно участвующей в преобразовании рабочих предметов в
готовые изделия [1, с. 39].
Задача организации производства заключается в использовании знаний и
средств, машин и оборудования, транспортных средств, топлива и энергии,
физической силы, навыков и навыков работников, а также профессионализма
руководителей, в изменении объектов труда, которые являются одновременно
естественными и являются продуктом человеческого труда.
На нынешнем этапе развития экономики с высоким уровнем разделения
труда не все производители могут располагать достаточными ресурсами. Кроме
того, во многих компаниях наблюдается дисбаланс в производстве своей
продукции по требованию, что усугубляет маркетинг такой продукции,
предоставление услуг и работ. Эта ситуация в основном обусловлена низким
уровнем маркетинговых услуг в компании, снижением спроса на покупку и
низкой конкуренцией продуктов и производителей [9, с. 53].
В процессе производства можно выделить технологические и рабочие
части. Технологическая часть производственного процесса в первую очередь
связана с преобразованием субъекта труда в материальные блага. Часть работы
производственного процесса, являющаяся совокупностью действий работников
10
предприятия в реализации технологического процесса, связана с трудовой
деятельностью. Однако технологические части и работа неразрывно связаны,
поэтому они оказывают значительное влияние друг на друга. Действительно,
действия исполнителей определяются технологией, используемой на
предприятии, хотя рационализация рабочего процесса может потребовать
изменения или совершенствования технологии производства [30, с. 107].
Производственные процессы классифицируются по различным
принципам в зависимости от технологии, участия работников, периодичности и
типа организации, как показано на рис. 1.1.
Рисунок 1.1 – Классификация производственных процессов
Таким образом, производственный процесс является основой
деятельности каждого предприятия. Существует множество видов
производственных процессов, однако в целом все они направлены на
достижение конечной цели – выпуску продукции или оказанию услуг.
Организационный процесс
По типу организации
По характеру
применяемой
технологии
По характеру участия
рабочих
серийные
единичные
мелкосерийные
крупносерийные
массовые
физико-
механические
механические
ручные
ручные механизированные
машинно-ручные
машинные
автоматизированные
По периодичности и
степени повторяемости
Непрерывные и прерывные
11
1.2 Принципы организации производственного процесса на
предприятии
Организация производственного процесса представляет собой набор
рациональных комбинаций в пространстве и времени основных,
вспомогательных и сервисных процессов, которые обеспечивают минимальное
время для реализации основного производственного процесса [41, с. 117].
Структура производственного процесса неоднородна и состоит из многих
элементов, которые взаимосвязаны и имеют другой характер, как показано на
рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 – Структура и состав производственного
процесса
Согласно рисунку 1.2, в зависимости от назначения продукции
производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и
эксплуатационные [26, с. 24].
Основными производственными процессами являются технологические
процессы, в которых сырье и материалы обрабатываются в готовую
продукцию. При выполнении основных производственных процессов меняется
форма и размер объектов труда, изменяется его структура, внешний вид,
Основной
Обслуживающий
Вспомогательный
На заготовительной стадии:
изготовление отливок,
производство штамповок,
резка материалов и т.д.;
На обработочной стадии:
механообработка,
термообработка, лазерная
обработка и т.д.
На сборочной стадии:
сборка,
классификация, испытания
Изготовление
инструмента,
оснастки
Производство
ремонтов
Выработка энергии
разных видов
Транспортировка,
Складирование,
Сбор и обработка
информации
12
качественная характеристика материала. Основные производственные
процессы могут включать естественные процессы, происходящие под влиянием
сил природы без участия человеческого труда, но под его контролем.
Вспомогательные процессы способствуют правильному внедрению
основных производственных процессов. Продукты, полученные на стадии
вспомогательных производственных процессов, используются для
обслуживания основного производства.
Процессы обслуживания создают благоприятные условия для
выполнения основных и вспомогательных производственных процессов. Эти
процессы включают транспортировку и хранение, обслуживание рабочих мест,
контроль качества [8, с. 103].
Таким образом, основные производственные процессы занимают
центральное место в производстве в производстве, но их нормальное
функционирование возможно только при четкой организации всех
вспомогательных и техобслуживающих процессов [46, с. 36].
Метод организации производственного процесса называется
совокупностью всех организационных и технических приемов, способов
объединения производственных факторов в пространстве и времени.
Предпосылкой для организации производственного процесса является его
рациональное строительство [35, с. 64].
Рациональность организации производственного процесса определяется
на основе принципов, среди которых следующие принципы–дифференциация,
концентрация и интеграция, специализация, параллелизм, пропорциональность,
непрерывность, ритмичность, прямая точность, автоматизация, гибкость,
автоматизированность. Вышеприведенные принципы организации
производственного процесса являются основными положениями, по которым
осуществляется строительство, эксплуатация и развитие всех
производственных процессов на предприятии [43, с. 52].
Мы кратко опишем основные принципы производственных процессов
промышленного предприятия.
13
Разделение производственного процесса на разные части, то есть
операции закрепляются на отдельных цехах, характеризуется принципом
дифференциации [45, С. 32]. Обратным принципом является принцип
комбинации, что означает сочетание всех или некоторых различных процессов
для изготовления определенных видов продукции на сайте, мастерской или
производстве. На практике среди принципов дифференциации или сочетания
главным будет тот, который обеспечит лучшие экономические и социальные
характеристики производственного процесса.
При производстве потока, характеризующемся высокой степенью
дифференциации, использование комбинированного принципа упростит его
организацию, повысит опыт и квалификацию работников, повысит
производительность труда. При этом дифференциация производственных
процессов негативно скажется на состоянии работников, что приведет к
повышенной утомляемости, увеличению количества оборудования и рабочих
мест. Все это приведет к увеличению организационных расходов
производственного процесса [31, С. 47].
Концентрация отдельных производственных операций для производства
технологически однородной продукции или выполнения функционально
однородных работ на отдельных рабочих местах, площадках, цехах или
производствах предприятия характеризуется принципом концентрации.
Необходимость сосредоточения однородных работ на отдельных участках
производства обусловлена следующими факторами::
- общность технологических методов, которые требуют использования
оборудования того же типа;
- возможности оборудования;
- объем производства некоторых видов продукции;
- экономическая полезность концентрации производства определенных
видов продукции или выполнения работ [49, с. 152].
При необходимости принцип концентрации следует тщательно
проанализировать все возможные будущие плюсы и минусы.
14
Преимущества применения принципа концентрации заключаются в
следующем:
- требуется меньше оборудования;
- повышается мобильность производства, появляется возможность более
быстрого перехода на производство новых продуктов;
- увеличивает степень загрузки оборудования;
- сокращение расходов на транспортировку материалов и продукции;
- время производственного цикла уменьшается;
- упрощает управление производством;
- сокращение потребностей в производственных объектах [4, С. 88].
Принцип специализации производственных процессов заключается в
ограничении разнообразия отдельных элементов производственного процесса.
При реализации принципа специализации на каждом рабочем месте и в каждой
единице устанавливается ограниченная номенклатура работ, операций, деталей
и изделий. Обратным принципом специализации является принцип
универсализации, в котором каждое рабочее место или производственная
единица занимают изготовление деталей и изделий широкого ассортимента [10,
с. 211].
Указывает уровень специализации рабочего места коэффициент
фиксации операций (КЗ.О,), который показывает количество деталей операций,
выполняемых на том же рабочем месте в течение определенного периода
времени. Если Короткое Замыкание.О, = 1, существует узкая специализация
рабочих мест, в которых на рабочем месте в течение определенного периода
времени выполняется только одна детальная операция [16, С. 60].
Характер специализации единиц и рабочих мест определяется объемом
производства одноименных деталей. Самый высокий уровень специализации
достигается при производстве только одного вида продукции, например, при
производстве тракторов, телевизоров, avvtomachines. С расширением
производственной номенклатуры уровень специализации также снижается.
Преимущества специализации единиц и рабочих мест:
15
- повышение производительности за счет приобретения
профессиональных навыков –;
- техническое сокращение труда;
- сокращение затрат на перенастройку станков и линий.
Недостатками специализации производства являются:
- сокращение квалификации работников;
- быстрая усталость работников;
- ограничение инициативы трудящихся [15, с. 156].
В настоящее время производство стремится к универсализации
производства, что определяется требованиями научно-технического прогресса
по расширению номенклатуры продукции, появлению многофункционального
оборудования, задачам совершенствования организации труда в направлении
расширения профессиональных обязанностей.
Сочетание элементов производственного процесса, которое выражается
в количественном отношении друг к другу, характеризуется принципом
соразмерности. Пропорциональность производственных мощностей
подразумевает равенство мощностей участков или факторов загрузки
оборудования. В этом случае грузоподъемность складов деталей будет
соответствовать спросу на детали механического цеха, а грузоподъемность этих
складов-потребностям сборочного цеха в необходимых деталях. Такое же
соотношение пропускной способности должно быть между основным
производством, с одной стороны, и вспомогательными и сервисными
единицами, с другой стороны [6, с. 79].
Нарушение принципа пропорциональности приводит к появлению
"узких мест" в производстве, при которых снижается эффективность
использования технологического оборудования и рабочих, увеличивается
продолжительность производственного цикла [29, с. 58].
Пропорциональность в рабочей силе, производственном пространстве и
оборудовании цеха определяется еще на стадии проектирования предприятия,
впоследствии уточняется только при разработке годовых бизнес-планов