16
производства. Необходимые пропорции определяются на основе системы
стандартов и норм, определяющих скорость загрузки оборудования между
различными элементами производственного процесса [11, С. 68].
Когда применяется принцип пропорциональности, отдельные операции
или части производственного процесса выполняются одновременно. Причина в
том, что части разделенного производственного процесса должны быть
объединены во времени и выполнены в одно мгновение [28, С. 74]. Например,
процесс изготовления автомобиля состоит из большого количества деталей.
Затем их выполнение один за другим значительно увеличило бы
производственный цикл. Поэтому некоторые элементы производственного
процесса автомобиля выполняются одновременно [21 ,С, 29]. В этом случае
параллелизация достигается за счет одновременного манипулирования
различными частями партии операции на нескольких рабочих местах,
одновременного изготовления разных частей одного и того же изделия на
разных рабочих местах. Преимущества принципа параллелизма:
- сокращение продолжительности производственного цикла;
- сокращение времени укладки деталей;
- экономия рабочего времени.
Принцип организации производственного процесса, при котором все
этапы и операции производственного процесса выполняются в условиях
кратчайшего пути прохождения объектов труда от начала до конца, называется
прямой точностью.
При реализации принципа прямой точности движение объектов труда в
процессе технологического процесса происходит напрямую, без возвратных
движений. Точность обработки деталей достигается за счет рационального
пространственного положения операций и частей производственного процесса
в соответствии с мониторингом технологических операций. Точность
производственного процесса также определяется на этапе проектирования и
компоновки технологического оборудования. В этом случае расстояния между
мастерскими минимальны. Кроме того, детали и узлы сборки различных
17
продуктов имеют одинаковую последовательность выполнения этапов и
операций производственного процесса.
Для достижения точности производственного процесса оптимальное
расположение технологического оборудования и рабочих мест. В первую
очередь, непосредственная точность производственного процесса проявляется в
условиях потокового производства, при создании цехов и объектов,
подлежащих закрытию [7, с. 58].
Преимущества принципа прямоточности:
- рационализация потоков товаров;
- уменьшить трафик;
- снижение затрат на транспортировку материалов, деталей и готовой
продукции.
Производственный процесс, при котором в установленные периоды
повторяются отдельные производственные процессы и единый
производственный процесс определенного вида продукта, характеризуется
принципом ритмичности. Ученые отличаются ритмичностью производства,
ритмичностью производства, ритмичностью работы.
Ритмичность производства-это производство равного или равномерно
растущего или уменьшающегося количества продуктов за равные промежутки
времени. Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работы по
количеству и составу за равные промежутки времени. Ритмичность
производства-это соблюдение ритмического производства и ритмичности
работы [50, с. 40].
Темпы производственного процесса являются основой для роста
производительности труда, полной загрузки оборудования, эффективного
использования рабочей силы. На темпах деятельности компании есть
следующие факторы:
- рациональная организация оперативного планирования производства;
- точное соблюдение пропорциональности производственных
мощностей;
18
- постоянное совершенствование производственной структуры;
- оптимальная организация логистики и технического обслуживания
производственных процессов [44, с. 85].
В тех случаях, когда операции производственного процесса
выполняются непрерывно, используется принцип непрерывности.
Нарушение принципа непрерывности приводит к сбоям в работе
предприятия, выраженным в простоях работников и оборудования, что
приводит к увеличению продолжительности производственного цикла и
размера незавершенного производства. Наличие системы производственных
резервов и страховых резервов, которая необходима для поддержания
управления и устойчивости производственного процесса, характеризуется
принципом избыточности.
Различные нарушения нормального хода производственного процесса,
обусловленные действием многих факторов, ряд из которых трудно или
невозможно предсказать, устраняются с помощью методов управления, но
требуют дополнительных производственных ресурсов, поэтому необходимо
прогнозировать резервы страхования сырья и резервы мощностей предприятия
и его цехов и подразделений. Избыточность производственного процесса
устанавливается на основе практического опыта, статистических моделей или
экономических и математических методов [18, с. 74].
Все вышеперечисленные принципы организации производства не
отделены друг от друга, они тесно связаны в каждом производственном
процессе. Некоторые принципы работают параллельно, некоторые принципы
организации производственного процесса переходят от одного к другому на
протяжении всего производственного процесса. Например, взаимосвязь между
принципом дифференциации и объединения, специализации и
универсализации.
Все принципы организации производственного процесса развиваются
неравномерно-в любой период выделяется отдельный принцип или становится
вторичным. Например, в настоящее время принцип дифференциации все чаще
19
заменяется принципом комбинации, что позволяет построить
производственный процесс на основе одного потока. И в условиях
автоматизации ценность принципов пропорциональности, непрерывности и
точности особенно возрастает [5, м. 24].
Степень реализации принципов организации производственного
процесса измеряется в количествах, которые практически характеризуют
уровень эффективности производственного процесса.
Таким образом, организация производственного процесса
характеризуется следующими принципами-дифференциацией, концентрацией и
интеграцией, специализацией, параллелизмом, пропорциональностью,
непрерывностью, ритмичностью, прямой точностью. При этом соблюдение
принципов организации производственных процессов имеет большое
практическое значение, так как в целом определяется эффективность
промышленной и экономической деятельности предприятия.
1.3 Использование функционального и процессного подходов к
управлению производственными процессами
Согласно уставу, основная цель работы любого коммерческого
предприятия – достижение прибыли. Для этого в первую очередь необходимо
знать цели, законы, принципы, методы, функции и технологии управления. Все
указанные категории можно объединить как подходы к управлению
производственными процессами.
В настоящее время учеными выделяются четыре подхода к управлению
предприятием:
–ситуационный;
–системный;
–функциональный;
–процессный.
Рассмотрим характеристику функционального и процессного подходов.
Основным в функциональном подходе является то, что перед каждой
20
структурной единицей закрепляется определенный перечень функций, круг
ответственности, что способствует достижению наиболее успешной
деятельности на предприятии. При функциональном подходе достаточно слабо
развиты горизонтальные отношения между структурными единицами, при этом
вертикальные связи между начальником и починенными являются достаточно
крепкими. Ответственность подчиненного отражается в порученных ему
функциях. Таким образом, подчиненный несет ответственность только за тот
результат, частью бизнес-процессов которых он является. Недостатком в
функциональном подходе является то, что сотрудник не заинтересован в
показателях параллельных ему структурных единиц, которые заняты в том же
процессе. Чаще всего функциональный подход используется тогда, когда весь
бизнес-процесс сосредоточен в рамках одной структурной единицы, отделения,
цеха. Например, на предприятии один сотрудник выполняет полный бизнес-
цикл в производстве, начиная от закупки сырья, и заканчивая процессом
реализации готовой продукции, работ и услуг. Кроме того, функциональный
подход можно применять предприятиями с устоявшимися бизнес-процессами
при невысоком уровне конкуренции. Еще одним недостатком функционального
подхода является то, что за сотрудником зачастую закрепляются неясные или
достаточно избыточные функции. При этом в процессе производства данные
функции наращиваются и наслаиваются, а и их упорядочивание сопряжено с
бюрократическими подходами.
В противоположность функциональному процессный подход
рассматривается как сумма всех процессов предприятия – планирования,
организации, мотивации и контроля. При этом под планированием
подразумевается процесс определения целей и необходимых управленческих
решений. Под организацией понимается создание наиболее эффективной
организационной структуры на предприятии. Мотивация в производственном
процессе направлена по увеличение производительности труда. А в процессе
контроля происходит разработка и установка тех стандартов, которыми
измеряются результаты бизнес-процессов, и в дальнейшем происходит их
21
корректировка [2, с. 211].
В целом, процессное управление в своей сути является непрерывным
процессом взаимозависимых и взаимосвязанных действий персонала по
достижению цели. При этом основное усилие делается на взаимодействие всех
структурных единиц, которые вовлечены в этот процесс. Весь коллектив
ориентируется на достижение всеобщей цели – удовлетворенности и
лояльности потребителя. При этом для достижения наиболее эффективной
работы промышленного предприятия следует соблюдать всю установленную
последовательность выполнения нужных функций. Качество выполнения всех
этапов регулярно контролируется, что вносит дополнительный существенный
вклад для достижения наибольшей ценности и качества готовой продукции,
работ или услуг.
Самое важное отличие между функциональным и процессном подходах
заключается в том, что при функциональном подходе каждый участник бизнес-
процесса видит только ограниченную часть общей работы, работы, которую он
сам и выполняет. При этом работник не видит общей работы команды и
конечного результата труда, и не в состоянии полностью осознать свое место в
общей цепи производственного процесса. Следующим недостатком
функциональной системы является то, что конечным потребителем полученных
результатов производства является только вышестоящий начальник. При этом
работник старается удовлетворить потребности именно непосредственного
начальника, а не конечного потребителя, что приводит к самой последней роли
в конкурентной борьбе на рынке. Также в функциональной структуре обмен
информацией происходит достаточно сложно, это приводит к тому, что
основная доля информации тратится только на то, чтобы передать
промежуточный результат следующему исполнителю. Хотя данное время
можно было потратит на прямое исполнение задачи. Именно поэтому возникает
важная проблема, состоящая в том, что при передаче информации через
несколько отделов ее смысл искажается, а иногда и меняется.
В процессном подходе каждый работник видит себя в производственном
22
процессе более конкретно. При этом процессный подход ориентирован на
конечный продукт, товар или услугу, при этом команда полностью
заинтересована в эффективном конечно результате.
Процессный подход управления наиболее удобно использовать именно в
рыночных условиях, когда имеется здоровая конкуренция, производственный
бизнес-процесс является прозрачным. Все в целом ориентировано на
положительный результат. Справедливости ради стоит отметить, что и
процессный и функциональный не следует противопоставлять друг другу. А
при их одновременном использовании организации получит возможность
получить эффективную систему взаимосвязанных бизнес-процессов,
объединяющих похожие функции в рамках многочисленных бизнес-процессов.
Таким образом, сделаем вывод. При использовании функционального
подхода к управлению каждая структурная единица выполняет свои четко
очерченные функции. При сильных вертикальных связях горизонтальные связи
между структурными единицами являются слабыми. Подчиненный отвечает
только за порученные ему функции, а обязанности и результаты работы прочих
параллельных структур его не интересуют.
В процессном подходе управление взаимосвязано, так как является
общей суммой всех непрерывных взаимосвязанных действий. При данном
подходе каждая структурная единица обеспечивает выполнение конкретных
бизнес-процессов, в которых она участвует. Обязанности, область
ответственности, критерии успешной деятельности для каждой структурной
единицы сформулированы и имеют смысл лишь в контексте конкретного
бизнес-процесса. В таком подходе сильными являются горизонтальные связи, а
вертикальные связи значительно слабее. Для него важными являются все
бизнес-процессы, в которых он задействован. В данном случае формируется
обоюдная ответственность за конечный результат производственного процесса
между всеми участниками.
И процессный и функциональный подходы являются взаимосвязанными
и неразрывными сторонами менеджмента. Однако функциональный подход
23
более эффективен больше тогда, когда бизнес-процесс сосредоточен в рамках
одной структурной единицы. А для современных предприятий и организаций
характерна более сложная организационная структура, когда ответственность
за выпуск конечного продукта распределяется между
узкоспециализированными структурными единицами.
1.4 Показатели эффективности производственного процесса на
предприятии
Строительная продукция имеет свои особые характеристики,
характеризующие специфику производственного процесса. Строительная
продукция характеризуется набором различных производственных процессов,
выполняемых непосредственно на строительной площадке. Конечным
результатом строительного производства являются строительные изделия. В
строительных процессах задействовано множество различных специальностей,
используются различные технические средства и оборудование, с помощью
которых существующие материальные элементы создают строительные
изделия [13, с. 221].
Конкретные характеристики строительных производственных процессов
обусловлены следующими факторами:
- строительные продукты фиксированы;
- строительные продукты разнообразны;
- строительство использует различные материалы и сырье;
- природные климатические условия [19, с. 105].
С точки зрения технологического контента процессы строительства
представляют собой набор из двух аспектов. Первый аспект определяет
характеристики, которые происходят с материальными элементами в
пространстве и времени без изменения их физических и механических свойств.
Это транспортировка, укладка, уплотнение, сборка, стыковка и т. д. Во втором
аспекте происходит изменение физико-химических свойств, которые изменяют
24
конечные свойства материальных элементов: прочность, плотность,
напряжение, теплопроводность, влагопроницаемость и т. д. [33, с. 49].
Производственные процессы в строительстве классифицируются как
процессы вне участка и внутри участка. В то же время каждая группа процессов
сборки решает свои собственные задачи, а также имеет свою собственную
внутреннюю классификацию [39, с.38].
Процессы строительства могут быть классифицированы в соответствии
с их технологическими характеристиками:
- процесс подготовки, который обеспечивает строящийся объект с
полуфабрикатами, частями и продуктами;
- транспортные процессы, обеспечивающие доставку материалов и
технических средств на строительные площадки;
- подготовительные процессы. Этим процессам предшествуют монтаж и
укладка и обеспечивают их эффективную реализацию;
- процесс сборки и укладки, который обеспечивает производство
строительного производства и включает переработку, изменение формы или
предоставление новых качеств строительным материалам [42, с. 77].
Кроме того, процессы монтажа и укладки можно разделить на основные
и комбинированные. Основные процессы монтажа и укладки являются частью
непрерывной производственной линии и определяют развитие и период
строительства объекта. Комбинированные процессы сборки и укладки могут
быть технологически независимы от основных процессов и выполняются
параллельно с основными процессами. Однако при соблюдении правил
безопасности сочетание строительных процессов позволяет значительно
сократить время строительства объекта [39, с. 523].
Процессы строительства могут быть классифицированы в зависимости
от степени участия машин и средств механизации. В этом случае процессы
сборки могут быть:
- механизированный, когда процессы выполняются с помощью машин
под контролем и обслуживанием работников;
25
- полумеханизированный, когда ручная работа используется в процессах
строительства, а также в механизмах;
- ручные процессы, когда строительные бизнес-процессы выполняются
только рабочими с помощью инструментов [25, с. 44].
В зависимости от сложности производства строительные бизнес-
процессы делятся на простые и сложные. Простой процесс строительства
представляет собой набор технологически связанных рабочих операций,
выполняемых одним работником или группой рабочих. Сложный процесс
строительства представляет собой совокупность нескольких простых процессов
строительства, одновременно производимых, взаимозависимых и связанных с
конечным результатом.
Место работы должно быть организовано для каждого процесса
строительства-это пространство, в котором перемещаются работники,
участвующие в процессе строительства, есть много приборов, инструментов
[38, с. 63].
Некоторые виды строительных работ классифицируются по типу
перерабатываемых материалов или по строительному элементу. Например, в
зависимости от типа перерабатываемых материалов различаются процессы
строительства земли, камня, бетона, а в зависимости от строительных
элементов процессы строительства могут быть кровельными, изоляционными,
гипсовыми и т. д. [48, с. 96].
Поскольку строительная продукция работает в основном по принципу
потокового производства, ее можно охарактеризовать несколькими
индикаторами-циклом и тактом.
Цикл производственной линии рассчитывается по формуле (1.1):
Тц = r × ∑ PMi, (1.1)
где r – такт поточной линии, мин;
РМ – количество рабочих мест, единиц.