43
На размер чистой прибыли оказало существенное влияние изменение
прибыли от продаж (ее увеличение в 2022 году).
Вывод: порог безубыточной деятельности предприятия составляет 78,9
млн. руб., что важно учитывать при ценообразовании, при формировании
политики сбыта и ассортиментной политики ОАО «ЭХМЗ ИМ Н. Д.
Зелинского».
На изменение прибыли от продаж оказал фактор роста выручки, а на
изменение чистой прибыли оказывает влияние фактор роста прибыли от
продаж.
Рентабельность продаж компании увеличилась на 13,21% в 2021 году и
на 3,7% в 2022 году.
Рентабельность деятельности ОАО «ЭХМЗ ИМ Н. Д. Зелинского»
увеличилась в 2022 году на 4,39% и составила 16,93%.
44
3.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ДОХОДАМИ И
РАСХОДАМИ ОАО «ЭХМЗ ИМ Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО»
3.1 Мероприятия, направленные на увеличение доходов ОАО
«ЭХМЗ ИМ Н. Д. Зелинского»
В качестве мероприятия, направленного на увеличение доходов
предприятия можно предложить использование такого инструмента как
тендеры. Результаты исследования показали, что на Ростендере имеется
достаточное количество тендеров в отрасли компании, которые могут
принести дополнительную прибыль – таблица 3.1.
Таблица 3.1
Тендеры, в которых может участвовать компания [24]
Тендер
Сумма поставки,
тыс. руб.
Тендер №68067647 от 16.05.23
Поставка средств индивидуальной защиты (СИЗ), г. Химки
6420
Тендер №67942109 от 10.05.23
Поставка СИЗ органов дыхания для ООО РН-Туапсинский НПЗ.
г. Туапсе
1051
Тендер №67704819 от 26.04.23
Средства промышленной защиты (противогазы, респираторы),
г. Череповец
11860
Тендер №67595192 от 21.04.23
самоспасателей, средств защиты и расходные материалы для
Филиала ПАО АНК Башнефть Башнефть-Сервис на 2023 г, г.
Уфа
12020
ИТОГО
31351
Согласно данным представленным в таблице 3.1 можно отметить, что
конечная сумма торгов составляет 31351 тыс. руб.
Стоит отметить, для эффективной реализации данного мероприятия в
штат компании следует ввести должность специалиста по тендерам, внедрение
этой новой должности потребует некоторых затрат, связанных с
формированием фонда оплаты труда для специалиста:
ФОТ = 36,8 * 12 месяцев * 1,3 = 574 тыс. руб.
45
Одним из ключевых аспектов системы сбыта является обеспечение
высокого качества продукции. Поскольку, именно это делает ее
конкурентоспособной на рынке и способствует удовлетворению потребностей
потребителей. Один из эффективных подходов к построению системы
качества является применение процессного подхода. Он включает в себя
несколько этапов, начиная с документирования системы качества и обучения
персонала до освоения и развития процессов, внутреннего аудита системы
качества и мер корректирующей направленности.
Например, документирование системы качества позволяет установить
требования к качеству продукции и определить процедуры, необходимые для
ее достижения. Обучение персонала, в свою очередь, дает им необходимые
знания и навыки для эффективного выполнения своих обязанностей и
обеспечения высокого качества продукции.
Использование процессного подхода для построения системы качества
позволяет компаниям достигать высоких результатов в качестве своей
продукции, обеспечивать удовлетворение потребностей потребителей и
укреплять свою позицию на рынке.
В этой области можно выделить два перспективных мероприятия:
внедрение системы мониторинга качества и организация системы входного
контроля качества.
Для того чтобы обеспечить конкурентоспособность и удовлетворить
потребности потребителей, ОАО «ЭХМЗ ИМ Н. Д. Зелинского» должно
ориентироваться на повышение качества продукции и совершенствование
своих характеристик.
Для этого необходимо разработать принцип деятельности предприятия,
включающий в себя ряд ключевых направлений.
Важным принципом деятельности ОАО «ЭХМЗ ИМ Н. Д. Зелинского»
должно стать повышение ответственности за качество продукции и развитие
самоконтроля. Это позволит минимизировать количество брака и увеличить
удовлетворенность потребителей.
46
Совершенствование экономического положения организации также
является важным направлением. Для этого необходимо повышать
эффективность рабочего процесса, заменять старое оборудование и обновлять
основные средства.
Также необходимо ориентироваться на удовлетворение потребностей
потребителей в регионах или определенных отраслях. Для этого необходимо
постоянно улучшать производственные процессы и ориентироваться на
совершенствование важнейших характеристик и показателей качества
продукции.
Для повышения квалификации персонала необходимо осуществлять
непрерывное обучение и проводить аттестацию. Это, в свою очередь, повысит
мотивацию персонала и сделает его более профессиональным.
Один из ключевых показателей качества продукции – это уровень брака.
Его количество должно быть минимально возможным. Для этого необходимо
проводить постоянный мониторинг и анализ качества выпускаемой
продукции.
Немаловажную роль играет и повышение технического уровня
производства – это внедрение новой продукции, прогрессивной технологии,
механизация и автоматизация производственных процессов, которые
облегчают условия труда и повышают производительность [30, с. 67].
В целях совершенствования системы контроля качества необходимо
сформировать и внедрить систему входящего контроля качества, которая
будет являться элементом Политики в области качества ОАО «ЭХМЗ ИМ Н.
Д. Зелинского».
Основными задачами при входящем контроле являются улучшение
качества производственного процесса, сокращение затрат на бракованную
продукцию и обеспечение своевременного урегулирования рекламаций в
отношении некачественного сырья.
Для достижения этих целей необходимо накапливать статистические
данные о качестве поставляемого на предприятие сырья и анализировать их с
47
учетом ожиданий заказчиков и стандартов качества. Результаты анализа
должны быть используются для разработки критериев и норм, которые будут
предъявляться к поставщикам сырья. Систематический входящий контроль
является важным элементом управления качеством и обеспечивает
надежность и конкурентоспособность продукции на рынке [28, с. 64].
Работа системы контроля качества будет выстроена в соответствии с
требованиями ГОСТ Р ИСО 14005-2013, который является основой
формирования Политики качества предприятия.
Данный ГОСТ содержит основные составляющие системы
экологического менеджмента по модели управления PDCA («Планируй -
Делай - Проверяй – Действуй») [31, с. 154].
Формирование системы входящего контроля по модели PDCA
представлено в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Модель PDCA в процессе входящего контроля качества
в ОАО «ЭХМЗ ИМ Н. Д. Зелинского»
Функции цикла
Описание
Планирование
процесса
Приемка и контроль качества сырья, выявление брака,
предотвращения запуска в производство сырья, не
соответствующего требованиям технологии и нормативно-
технической документации
Выполнение
Выполнение функций процесса «Входной контроль качества»,
регистрация данных в журнале входного контроля
Анализ процесса
Анализ показателей соответствия
Улучшение
процесса
Внесения изменений в регламенты, формирующие требования по
необходимому качеству
Формирование базы «ненадежных» поставщиков
Для обеспечения высокого качества производства и гарантии
стабильной работы оборудования, компания внедрит систему отслеживания
поставок сырья. Одним из ключевых пунктов данной системы является
контроль качества сырья по нескольким параметрам.
48
Во-первых, каждая партия сырья обладает своей маркировкой, что дает
возможность точно отслеживать его происхождение, хранение и
транспортировку.
Во-вторых, будет проводится проверка на соответствие заявленным
требованиям к качеству изолирующих материалов. Специалисты предприятия
будут тщательно изучать каждый тип материала, выделенного для
определенного проекта, и сопоставлять его со всеми необходимыми для него
параметрами. Только после этого будет принято решение, использовать его в
производственной деятельности.
В-третьих, необходимо обращать внимание на соответствие экранов
техническим параметрам, заявленным при формировании заказа.
Специалисты будут следить за тем, что каждый экран соответствует своим
функциональным требованиям и способен обеспечить необходимый уровень
защиты от электромагнитных помех.
А также особенно важно проверять наличие соответствующей
сопроводительной документации от поставщика, в которой будет указано всё,
что касается изготовления и качества поставленных материалов.
Благодаря такой системе контроля качества предприятие сможет
гарантировать высокое качество производства нашей продукции, а также
сократить риски возможных ошибок, связанных с поставками сырья.
Для улучшения процессов контроля качества в компании необходимо
внедрить в структуру лаборатории должность специалиста по контролю
качества входного сырья. Этот специалист будет заниматься проверкой сырья
на соответствие техническим параметрам.
Основной задачей специалиста будет обеспечение контроля качества
сырья, которое используется в процессе производства. Для этого он будет
разрабатывать и проводить методы анализа сырья, которые позволят
определить его характеристики и качество.
Специалист по контролю качества входного сырья будет работать в
тесной связке с другими специалистами лаборатории контроля качества. Он
49
будет обмениваться информацией о результатах анализа сырья с другими
специалистами, брать на себя решения о допуске сырья к производству и
принимать меры по предотвращению неприемлемых результатов анализа.
Фонд оплаты труда завода увеличится на 615 тыс. руб.
ФОТ с к/к = 39,4 * 12 * 1,3 = 615 тыс. руб.
Для успешной реализации системы входящего контроля необходимо
разработать полный регламент, включающий в себя все необходимые нормы
и правила. Это поможет обеспечить эффективный и точный контроль при
поступлении различных материалов и товаров. Регламент должен
устанавливать правила приемки и проверки товаров на соответствие
качественным и количественным параметрам, а также включать в себя
процедуры хранения и учета материалов и товаров. Кроме того, регламент
поможет гарантировать соблюдение требований безопасности, санитарных
норм и правил экологической безопасности. Разработанный и внедренный
регламент будет обеспечивать надежный и эффективный контроль при
поступлении всех необходимых материалов и товаров в организацию.
Структура проекта регламента представлена в Приложении 3.
Благодаря контролю за качеством сырья, предприятие сможет
существенно уменьшить соответствующие потери, которые связаны с тратами
времени и ресурсов на возврат товаров и работу по рекламациям из-за
дефектов, возникших в процессе производства.
Экономия за счет системы входящего контроля сырья представлена в
таблице 3.3.
Таблица 3.3
Экономия от внедрения системы входящего контроля качества
Показатель
2022
год
Проект
Экономия,
млн., руб.
Потери на устранение несоответствий на 1 млн. руб.
реализованной продукции
0,12
0,09
-0,03
в т. ч. затраты на закрытие претензий потребителей
0,107
0,082
-0,025
Потери на весь объем производства, тыс. руб.
336,75
252,56
84,19
50
Потери
2022 год
= 2806210 / 1000 * 0,12 = 336,75 тыс. руб.
Потери
прогноз
= 2806210 / 1000 * 0,09 = 252,56 тыс. руб.
Экономия, за счет внедрения системы контроля качества сырья, составит
84 тыс. руб.
3.2 Мероприятия, направленные на сокращение расходов ОАО
«ЭХМЗ ИМ Н. Д. Зелинского»
Исследование расходов ОАО «ЭХМЗ ИМ Н. Д. Зелинского» показало,
что расходы на сырье и материалы являются наиболее значимыми статьями
расходов в компании. В качестве мероприятия для снижения расходов
предприятия можно предложить оптимизацию запасов сырья и материалов.
Эта мера позволит не только снизить затраты на покупку необходимых
ресурсов, но и повысить эффективность производства. Оптимизация запасов
сырья и материалов позволит сократить издержки на хранение и утилизацию
неиспользуемых ресурсов, а также обеспечить более точное планирование
закупок.
Современные технологии управления запасами являются основой
эффективного бизнеса. Компаниям необходимо контролировать остатки
товаров и услуг, чтобы избежать потерь и сохранять конкурентоспособность
на рынке. Одним из главных принципов управления запасами является анализ
состояния запасов и принятие подходящих решений в отношении их
формирования.
В силу различных факторов - изменения спроса, колебаний цен и т. д. -
предприятия должны подстраиваться под текущие изменения на рынке и
находить оптимальный баланс между размером запасов и затратами на их
хранение и закупку. В связи с этим, компании ОАО «ЭХМЗ ИМ Н. Д.
Зелинского» можно порекомендовать внедрить модель экономически
обоснованного размера заказа (Economic Ordering Quantity)
Основным механизмом этой модели является минимизация совокупных
затрат компании на закупку и хранение запасов. Это достигается путем
51
определения оптимального размера заказа, учитывая различные факторы,
такие как величина спроса на товары или услуги, сезонность и т. д.
Внедрение такой модели не только позволит снизить затраты на
управление запасами, но также повысит эффективность бизнеса в целом и
позволит быть конкурентоспособным на рынке.
Затраты в данном случае разделяют на две группы:
– по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию
и приемке сырья и материалов);
– по хранению на складе (включая содержание складских помещений и
оборудования, расходы на оплату труда персонала, финансовые расходы по
обслуживанию капитала, вложенного в запасы) [34, с. 51].
«Система с фиксированным размером заказа» – это модель управления
запасами, в которой определение оптимального размера заказа является
ключевым фактором. В отличие от других подходов к управлению запасами,
размер заказа в этой системе фиксирован и не изменяется.
Оптимальный размер заказа рассчитывается с учетом совокупных затрат
на хранение и повторение заказа. Это позволяет снизить издержки и
максимизировать прибыль, что особенно важно для крупных компаний.
Формула Вильсона - это методика расчета оптимального размера заказа.
Он основывается на формуле, которая учитывает стоимость хранения запасов,
стоимость заказа и предполагаемый объем продаж:
,/)*2( ХASEOQ
(3.1)
где ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.;
АS – затраты системы управления запасами, тыс. руб.;
х - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, тыс. руб./
партию [10, с. 24].
Система с фиксированным интервалом времени между заказами
предполагает, что все заказы осуществляются с определенным интервалом
52
между ними, и что объем заказа постоянен. Это позволяет компаниям
оптимизировать расходы на доставку, уменьшить перерасход запасов и
снизить риски, связанные с нехваткой на складе.
Такая система управления запасами может быть особенно полезной для
компаний, занимающихся продажей товаров с высокой степенью
вариабельности спроса, где определение оптимального размера заказа
является непростой задачей. Она может помочь компаниям максимизировать
свой доход и уменьшить затраты, связанные с хранением запасов и
управлением поставками.
Таким образом, система с фиксированным интервалом времени между
заказами является эффективным и надежным инструментом для управления
запасами, который позволяет компаниям оптимизировать свои операции и
снизить свои затраты на складирование и управление запасами.
Суммарные затраты системы управления материальными запасами
выражаются в виде функции их основных компонент:
АS = sp +so+ (sz * РПП), (3.2)
где sp - затраты на приобретение продукции;
so - затраты на оформление заказа;
sz- затраты на хранение заказа;
РПП - средний размер одной партии поставки, в натуральном
выражении [10, с. 25].
Затраты на приобретение являются одним из ключевых факторов в
бизнесе, особенно в тех случаях, когда стоимость продукции зависит от
объема заказа. Как правило, компании предоставляют оптовые скидки при
увеличении размера заказа, что позволяет снизить цену единицы продукции.
Это экономически выгодно для клиента, но может быть вызвано
высокими затратами на закупку большого объема товаров. Поэтому, чтобы
оптимизировать расходы на приобретение и сохранить прибыльность бизнеса,