49
За счет более низкой температуры время на охлаждение
заготовок уменьшится и производительность муфт ø 110-250 за
смену увеличится до 35%, ø 280-450 – до 25%.
Исправимый брак получается в случае, когда из обычной
заготовки производят термомуфту меньшей длины на 100 мм, и
присутствует технический отход сырья.
Перенастройка поэтапно оборудования в июне и июле 2020г.
отразится на производительности: июнь 2020 г. – 16594 ед., июнь
2022г. – 8018 ед.; июль 2020 г. – 14683 ед., июль 2022г. – 8835 ед.
Низкий показатель производительности при переезде
компенсировать усиленными работами за 2 месяца до переезда: в
марте, апреле 2022г.
Производительность в июне 2022г. – 12708 ед. – июле 2022г. –
18568 ед. т.е. значительно выше чем в предыдущие годы.
Мероприятие №3: замена торцовочного оборудования.
Для конкурентоустойчивости выпускаемой продукции
уделить внимание внешнему виду продукции. Подметим, что у
фирм – конкурентов на муфтах кромка ровная, но без фаски.
Для избежания косины при торцевании было принято решение
заменить горизонтальную торцовку на барабане и установить
ленточную пилу с перпендикулярной подачей заготовки для спила,
а для гладкости спила и наличия фаски использовать
градосниматель. После замены торцовочного оборудования удастся
достигнуть необходимого результата: муфты будут ровно
отторцованы и иметь аккуратную фаску.
Производительность термомуфт также зависит от сезонных
работ. В зимнее время года из-за снега ремонтные работы
теплотрасс приостановлены, по этой причине заявки могут быть
50
уменьшены с ноября по март следующего года.
В декабре 2022 г. наблюдалась увеличение
производительности, связано было с тем что зима была теплая, до
января 2022 не было снега, работы на теплотрассах велись.
Изготовили 10098 ед. продукции – рекордный показатель
производительности для декабря.
В заключении, производительность в 2022г. увеличена по
отношению к 2020-2022гг., показатель брака уменьшен, качество
продукции улучшено.
На основании показателей 2022г. планируется в 2023
производство термомуфт увеличить на 30% (таблица 8.)
Таблица 12 - План производства продукции на 2022 г.
Плановая выработка на 2022г.
Месяц
январь
февраль
март
апрель
май
июнь
Ед.
8000
8500
6000
9000
12000
17000
Месяц
июль
август
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
Ед.
24000
28000
28000
18000
12000
8500
Итого
179000
Плановые показатели производства продукции на 2023г.
превышают показатели в 2022г. на 30 %. Данный факт означает, что
предприятие сможет извлечь больше прибыли, улучшить качество
выпускаемой продукции, тем самым укрепить свою
конкурентоспособность.
Для улучшения качества продукции усовершенствовать
технологический процесс: в печах произвести замену тенов,
переустановить поддоны выше прежнего расположения и
дополнительно добавить вентиляторы обдува. Данные мероприятия
позволят годовой процент забракованной продукции снизить до
0,78%.
За счет модернизации оборудования (замена чиллера) будет
51
увеличена производительность. После замены торцовочного
оборудования по внешнему виду продукция станет выглядеть лучше
и качественнее, чем продукция конкурентов. Плановые показатели
производства продукции на 2023г. увеличатся на 30%.
Определяющей предпосылкой достижения высокого
технического уровня является наличие квалифицированных кадров.
Несоответствие управленческого уровня с техническим и
технологическим, приводит к не гармоничности развития
предприятия, что существенно снижает эффективность его работы.
Предлагается рассмотреть данные, предоставленные ОКССИЛ
по анализу производственного процесса на плавильном участке
(приложение 5, фрагмент участка производства).
В данном анализе используется диаграмма Парето. Применение
принципа Парето является универсальным к любой группе причин,
вызывающих то или иное последствие. Анализ Парето ранжирует
отдельные области по значимости или важности и призывает выявить
и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают
наибольшее количество проблем (несоответствий).
Анализ Парето иллюстрируется диаграммой Парето, на которой
по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в
порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат – в
количественном выражении сами проблемы, причем как в численном,
так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.
На диаграмме отчетливо видна область принятия
первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают
наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь,
необходима организация непрерывного обучения персонала.
Таблица 13-Распределение затрат по причиним возникновения
несоответствий
52
Причины возникновения несоответствий
Доля в общем объемелазатрат
на услуги с
несоответствиями
Небрежность исполнителей
63
%
Отказ оборудования
21,
38
%
Ошибка мастера в расчетах
15,
62
%
Рис. 3. Причины возникновения несоответствий и их доля в общем
объеме затрат
Низкая квалификация персонала, недостаточность опыта и
знаний является основным источником возникновения множества
дефектов, которые влекут за собой существенные экономические
потери.
В конечном итоге сумма потерь от исправления брака в
производственном процессе на участке производства составила
96115руб.
Таблица 14 - Сумма затрат на исправление брака по каждому
виду дефекта
Виды дефектов
Рубли
%
Песочные раковины
33089,86
34,43
Подутие
19510,61
20,3
Заливы
18082,61
18,81
Усадочные раковины
15327,96
15,95
Усадочная рыхлота
10104,04
10,51
Итого
96115,08
100
53
Рисунок 4 - Анализ потерь от исправления брака
Для того чтобы обеспечить решение данной задачи, стоящей перед
предприятием в области качества, необходимы хорошо подготовленные
специалисты: менеджеры по качеству, аудиторы качества и инженеры
(специалисты) по качеству.
3.2 Расчет экономической и социальной эффективности
мероприятий
Для того чтобы оценить экономический эффект от проведения
предлагаемых мероприятий, рассмотренных и предложенных дадим им
экономическое обоснование.
Данные по нормоконтролю за 2015 год представляют следующее:
- фактически затраченное время на нормоконтроль 1954 ч;
- среднечасовая заработная плата нормоконтролера 301 руб.;
- среднемесячная заработная плата
рубли
песочные
раковины
подутие
заливы
усадочные
раковины
усадочная
рыхлота
54
нормоконтролера 171,5ч×301=51621,5 руб.;
- количество проверенных за год листов 8805 штук;
- количество обнаруженных ошибок 3895;
- среднее количество листов, поступающих на проверку в день 50;
- среднее количество рабочих дней в году 260;
- коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы 3,0;
- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 1,45;
- начисления на заработную плату 35%;
- стоимость согласования, оформления, утверждения 1 ошибки – 275,4
руб.
Затраты на проведение нормализованного контроля рассчитывают по
формуле (1):
Снк = , (1)
где Т - трудоемкость проведения нормализированного контроля
(фактически затраченное время на нормоконтроль нормоконтролерами);
Ч - среднечасовая заработная плата нормоконтролерам.
Фактические затраты на нормоконтроль за год рассчитаем
согласно формуле (2):
Снк=1954 ×301 × (1+3,0+1,45+0,35) = 3411293,2 руб.
Рассчитаем эффективность нормоконтроля технологической
документации за 2015 год по формуле (2):
Энк= , (2)
где Н - количество ошибок, зарегистрированных при
нормоконтроле;
Сизм -
стоимость согласования, оформления, утверждения
и исправления одной ошибки;
55
Снк - затраты на проведение нормализованного контроля;
Кнр – коэффициент, учитывающий общезаводские накладные
расходы; Ксс - коэффициент начисления на заработную плату;
Кзр – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную
плату. Энк=3895 × 275,4 × (1 + 3 + 1,45+0,35) – 3411293,2 = 2810268,2
руб.
В год необходимо проверять 260 × 50 = 13000 листов.
Среднее время на проверку 1 листа технической документации
составляет: 1954 × 60 / 8805=13,3 мин.
1 нормоконтролер в год может проверить:
260 ×8 × 60 / 13,3 = 9383 листа.
Годовой объем проверки выполняется на:
8805 / 9383 = 0,94 или 94%.
Можно сделать вывод, что 1 нормоконтролера недостаточно для
проверки всей документации.
Рассчитаем необходимое число нормоконтролеров технической
документации:
13000 / (8805 × 0,94) = 1,57 чел.
Для ООО «СТЗ¬ целесообразно взять еще одного
нормоконтролера на 0,5 ставки.
Рассчитаем плановые затраты на нормоконтроль технической
документации:
С
нк
пл
=1,5 × 260 ×8 × 301 (1 + 3,0 + 1,45 + 0,35) = 5446896 руб.
При том же соотношении проверенных листов и количества
выявленных ошибок (3895 / 8805=0,44) плановая экономия от
нормоконтроля составит:
Э
нк
пл
= 13000 × 0,44 × 275,4(1+3,0+1,45+0,35) – 5446896 =
3689774,4руб.
Таким образом, данное мероприятие позволит не только
проверить весь объем технической документации и устранить ошибки,
56
приводящие к браку продукции, но и сэкономить немалые средства,
что для предприятия является очень важным моментом.
Основную часть выручки ООО «СЕРПУХОВСКИЙ ТРУБНЫЙ
ЗАВОД¬ получает от реализации продукции и услуг.
Фактически по сумме выручки от реализации продукции в
2022 г по сравнению с 2021 г перевыполнен на 509051 (12625083-
12113032), или на 4,2%.
Темп прироста на следующий год прогнозируется
4,2%. Таким образом, планируемая выручка составляет:
12625083* 4,2%/100%= 530253 тыс. руб.
Себестоимость уменьшится за счет плановых затрат на
3689,7 тыс.руб.
После внедрения мероприятия по управлению качества
продукции за счет увеличения одного нормоконтролера по выявлению
брака плановая экономия от нормоконтроля составит 3689,7 тыс. руб.
За счет этого, численность персонала увеличивается на 1 человека.
Себестоимость уменьшится за количества брака. Показатель
прибыли от продаж увеличивается на 32,1%.
Таким образом, проведенные расчеты подчеркнули
необходимость проведения в ООО «СЕРПУХОВСКИЙ ТРУБНЫЙ
ЗАВОД¬ мероприятий по повышению эффективности управления
качеством продукции.
Выполнение вышеуказанных мероприятий и предложений
повысит уровень качества продукции предприятия и принесет
экономическую эффективность.
57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Цель ВКР – анализ системы управления качеством и
разработка мероприятий по ее совершенствованию для повышения
конкурентоспособности предприятия.
Для достижения цели рассмотрены теоретические вопросы:
сущность и задачи планирования качества продукции, методы
планирования качества продукции, системный подход к планам
качества и средства планирования.
На конкурентоспособность продукции влияют показатели
качества товара, определяемые действующими стандартами,
нормами, рекомендациями, а также экономические показатели,
формирующие себестоимость и цену товара.
Дана характеристика предприятия ООО «Серпуховский
трубный завод¬, проделан анализ технико-экономических
показателей, изучен ассортимент выпускаемой продукции,
рассмотрено управление процессом качества на предприятии.
В ходе выполнения проекта, посвященного проектированию
элементов системы управления качеством на основе ISO 9001-2015
на примере ООО «Серпуховский трубный завод¬, были проведены
исследования и разработаны рекомендации, направленные на
улучшение системы управления качеством на данном предприятии.
Целью данной работы было создание системы управления
качеством, которая способствовала бы повышению эффективности
производственных процессов и конкурентоспособности
предприятия. Для достижения этой цели были сформулированы и
выполнены следующие задачи:
1. Сущность управления качеством на предприятии: В первой
части работы была рассмотрена сущность управления качеством и
его значение для предприятия. Было подчеркнуто, что управление
58
качеством является важной составляющей успеха организации и
позволяет удовлетворять потребности клиентов.
2. Анализ системы управления качеством в ООО
«Серпуховский трубный завод¬: Во второй части работы проведен
анализ существующей системы управления качеством на
предприятии. Были выявлены сильные стороны, такие как
финансовая устойчивость и высокая рентабельность, а также слабые
стороны, включая недостаточную платежеспособность и низкую
фондоотдачу.
3. Проектирование элементов системы управления качеством:
В третьей части работы разработаны конкретные рекомендации и
предложения по улучшению системы управления качеством на
основе ISO 9001-2015 в ООО «Серпуховский трубный завод¬.
Эти предложения включают в себя следующие аспекты:
Внедрение системы управления качеством в
соответствии со стандартом ISO 9001-2015.
Проведение обучения персонала по вопросам
управления качеством.
Улучшение финансовой устойчивости предприятия,
обеспечивая более эффективное управление оборотными
средствами.
Повышение платежеспособности предприятия путем
сокращения краткосрочных обязательств.
Улучшение управления дебиторской задолженностью и
сокращение оборотного времени активов.
Практическая значимость данной работы заключается в том,
что предложенные рекомендации могут быть использованы
руководством ООО «Серпуховский трубный завод¬ для улучшения
системы управления качеством и повышения эффективности