29
Типовая схема организации входного контроля заключается в
следующих действиях. Поступившая на склад труба-оболочка
принимается с сопроводительной документацией по номенклатуре,
ассортименту и количеству и в день поступления передается на
входной контроль.
Визуальный осмотр при разгрузке.
В случае обнаружения брака (Механические повреждения:
царапины, глубокие продольные полосы, вмятины, пузыри,
трещины,
раковины, посторонние включения, невыдержанная
толщина Пэ, разностенность) составляется акт браковки сырья в
составе комиссии из 3х человек (работник ОТК, кладовщик,
начальник цеха), делаются фото. Забракованная по вине
изготовителя труба – оболочка подлежит замене.
Разгрузка трубы-оболочки осуществляется по одной,
разгрузка трубы- оболочки ø 450 и ø более 450 мм производится
автопогрузчиком.
При положительных результатах контроля в
сопроводительной документации (паспорте) делается отметка
«Подлежит применению¬
Забракованный Пэ маркируется белой краской «Возврат¬
Пооперационный контроль
Пооперационный контроль, проводимый в процессе
производства МТУ с целью проверки качества выполнения
операций, своевременного выявления и изъятия брака, устранения
дефектов. Этот контроль осуществляет исполнитель операции
(оператор, бригадир) контролер, мастер ОТК.
Таблица 6 - Пооперационный контроль качества продукции
ООО «Серпуховский трубный завод¬
30
Пооперационный контроль
Склад сырья
Распиловка
- ПЭ трубу-оболочку распиливают на заготовки согласно ТУ
проверка заготовок по длине согласно табл., на наличие
мех.повреждений.
Цех МТУ
Нагрев
заготовок
в
печах
Контролер контролирует температурный режим в печах:
- заготовки Ø 110-200 нагревают в проходной печи №1 до Тº
согласно ТУ
- заготовки Ø 225-1600 нагревают в №1-5 печах до Тº согласно ТУ
заготовки Ø 250 - 560 нагревают в проходной печи №2 до Тº
согласно ТУ
Формование
заготовок
в
прессе
- заготовки выдувают и охлаждают до Тº согласно ТУ
Контролер в журнале. делает отметки: какой оператор
работал с печью, какая Тº в печи задана и по факту.
- выборочно измеряется длина окружности раздутой заготовки.
- в случае самоусадки заготовка отдается оператору на передув.
- выборочно измеряется длина выдутой заготовки для
определения длины готовой МТУ после торцевания
- из партии выборочно берется МТУ для эксперимента на усадку
(журнал)
Контролер в журнале делает отметки результатов замеров
длины окружности выдутых заготовок каждого Ø в смене.
Торце
вание
- заготовка до Ø 400 торцуется с помощью ленточной пилы
- заготовка до Ø 450 и <торцуется на большом торцовочном
оборудовании №3 в вертикальном положении Контролером:
- проверяется длина отторцованной МТУ,
проверяется чистота и обработка фаски.
Упако
вка
Контролером проверяется:
- МТУ очищена от загрязнений
- наклеены малая и средняя этикетки
- сверка маркировки МТУ с датой на большой этикетке
- стыки упаковки проклеиваются цветным (оранжевым) скотчем
- от Ø 450 и <края упакованной МТУ обклеиваются прозрачным
скотчем в 2 слоя с 2х сторон
на упакованную муфту в противоположной стороне от
вертикального стыка скотчем клеится большая этикетка
Склад
готовой
продукци
и
Склад
Ирова
ние
- Муфта по накладной выработки сдается на склад
- Муфты выставляются ориентировочно по канту оранжевого
скотча (узкая часть упаковки до скотча является верхом)
- Муфты выставляются в 2-3 ряда, перекладываются фанерой.
в теплое время года верхний ряд выставленных
муфт накрывается гофрокартоном для защиты от солнечного
света
Склад
сырья
Распил
овка
ПЭ трубу-оболочку распиливают на заготовки НО и КЭ согласно
утвержденным чертежам заказчика
Цех НО и
КЭ
Участо
К
переходов
- проверяется температурный режим нагрева глицерина Контролер в
журнале делает отметки: какой оператор работал, какая Тº
глицерина задана и по факту.
- выборочно измеряется длина окружности раздутой заготовки
выборочно проверяется высота раздуваемой части изделий
31
Цех-
Экструдер
ная линия
Изготов
Ление
Трубы-
оболочки
Приём трубы – оболочки:
- проверка заготовок по длине согласно табл.
- замеры толщины стенок ПЭ трубы-оболочки на соответствие ТУ
- замеры длины окружности согласно табл.
- проверка на наличие механических повреждений, вкраплений,
продольных и поперечных полос
- контроль наличия соответствующей маркировки согласно ТУ
- внесение данных на произведенную трубу-оболочку в журнал.
составление паспорта на произведенную трубу-оболочку
Цех КЗС
КЗС
Контролером проверяется длина элемента
электронагревательного закладного (ленты медной) по
формуле: L
= ℗D
об
– А, где
D
об
-наружный диаметр полимерной оболочки, мм;
A - гарантированный зазор между токоподводящими контактами,
зависит от марки сварочного устройства, мм.
- лента клеевая (агдезив), лента термоусаживаемая, замковая
пластина (проверка длины по ТУ)
Согласно нормам ТУ контролером проверяется:
- длина ленты клеевой,
- длина термоусаживаемой ленты,- длина замковой пластины,
- заливка компонента А и Б в Пэ тару,
- укомплектованность КЗСов.
Контролером ОТК составляется Акт проверки.(пример)
Цех терминал
Ов
Терми
налы
Делается проверка терминалов на стенде (ТМ12Ш, ТМ15Ш,
ТМ11)
Остальные терминалы проверяются только на комплектацию.
Контролером составляется Акт проверки.
Заключительный контроль
Заключительный контроль производится после окончания
производственного процесса. Происходит подведение итогов, изучается
поведение руководителя и анализируются результаты работы, чтобы
скорректировать планы организации на будущее.
Таблица 7 - Заключительный контроль качества продукции ООО
«Серпуховский трубный завод¬
Заключительный контроль
Склад готовой
продукции
МТУ
- делается замер длины окружности муфт Ø355-1425 – 100%, Ø
110-315 – выборочно.
При выявлении МТУ, не соответствующих ТУ,
контролер составляет накладную на передув
- проверка внешнего вида упакованной МТУ, соответствие Ø
МТУ с данными большой этикетки
- осуществление контроля за правильностью проведения
погрузочных работ готовой продукции.
- составление и передача в коммерческий отдел
(или кладовщикам) паспорта о качестве на МТУ на каждую
партию. (пример паспорта)
32
при необходимости контролер делает дубликат паспорта о
качестве на МТУ
Склад готовой
продукции Но и
Кэ
Переходы
делается замер длины окружности изделий всех Ø - 100% При
выявлении самоусадки, изделия отправляются на
повторное
изготовление
(передув),
контролер
составляет
накладную на передув (пример)
Цех КЗС
КЗС
осуществление контроля за правильностью проведения
погрузочных работ и штабелирования готовой продукции.
фотофиксирование соответствия правилам погрузки и перевозки
готовой продукции. Составление и передача в коммерческий
отдел(или
кладовщикам)
сертификатов
соответствия готовой продукции на каждую партию.
Управлению качеством продукции присущи все функции
управления как процесса (планирование, организация, мотивация,
контроль - основные функции; коммуникации и принятие решений -
связующие функции).
На предприятии на всех этапах производственного
процесса осуществляются: входной контроль, предназначенный
для проверки качества
сырья, инструментов и приспособлений до начала
производства; пооперационный контроль, выполняется по ходу
технологического процесса; заключительный приёмочный
контроль подведение итогов, анализируются результаты
выполненных работ.
Основным заданием управления качеством в деятельности
складирования компании ООО «Серпуховский трубный завод¬
считается ликвидация неразберихи, ошибок и недочетов.
Анализ управления качеством на предприятии ООО
«Серпуховский трубный завод¬ позволил выявить сильные и
слабые стороны существующей системы. Также для более
должного управления качеством продукции следует уделять
большое внимание качеству покупаемого материала и сырья.
Также, следует отделу снабжения принимать меры по выбору
поставщика и закупать более качественную продукцию.
Реализация рекомендаций по улучшению управления качеством
33
позволит предприятию достичь более высоких показателей
качества продукции и повысить свою конкурентоспособность на
рынке.
Система управления качеством в ООО «Серпуховский
трубный завод¬ демонстрирует несколько недостатков, которые
могут повлиять на общее качество продукции и эффективность
деятельности предприятия.
Во-первых, нарушения при приёме товара на складе
становятся одним из самых заметных недостатков. В силу большого
объёма поставок и сжатых сроков, проверка всей поступившей
продукции происходит быстро. Это может привести к ошибкам при
контроле, что означает, что бракованный товар иногда принимается.
Это не только создаёт потенциальные убытки, но и может повредить
репутацию компании.
Во-вторых, наблюдается недостаточная чёткость в разделении
продукции по статусам. Система управления качеством включает
статусы "годен", "карантин" и "не годен", однако, часто бывает
неочевидно, какой продукт должен относиться к какому статусу. Это
означает, что компания должна обеспечивать более строгое
разделение и контроль между товарами в разных статусах.
Третьим недостатком является сложность в системе
управления при возврате товара, который не был использован.
Загрязнение или неправильная маркировка возвращаемого товара
может привести к тому, что товар, который изначально был
классифицирован как "годен", попадает в статус "карантин". Это
может стать источником ошибок и проблем.
Дублирование проверок при отправке материала на
производство или потребителю, как четвёртый недостаток, может
повысить вероятность ошибок. Хотя двойной контроль обычно
34
служит дополнительным средством обеспечения качества, такая
практика может быть неэффективной и замедлить процессы [12].
Важным аспектом управления качеством является система
отслеживания. Однако, как пятый недостаток, сложность этой
системы может привести к ошибкам и замедлению процессов.
Следовательно, систему отслеживания нужно упростить и сделать
более интуитивно понятной.
Улучшение эффективности управления качеством в ООО
«Серпуховский трубный завод¬ требует более чёткой и
согласованной системы контроля, оптимизации проверок, внимания
к процессам приёма товара и возврата. Упрощение системы
отслеживания и более чёткое разделение между статусами товаров
также помогут снизить риск ошибок и повысить качество
продукции, что в свою очередь повысит конкурентоспособность
предприятия на рынке.
Исследовав систему менеджмента качества на предприятии,
одним из недостатков можно выявить излишнюю
документированность процедуры внутреннего аудита, вследствие
чего ухудшается отношение персонала к этой процедуре, и как
следствие снижается его эффективность. А как мы выяснили ранее,
внутренний аудит играет важную роль в системе управления
качеством. Поэтому на этом этапе предлагаю заострить внимание.
Но помимо этого, существуют и следующие недостатки в системе
управления качеством:
1) пассивность руководителей предприятий в вопросах
создания и совершенствования системы;
2) формальное отношение к организации систем управления
качеством;
35
3) громоздкость системы, вызванную созданием большого
количества стандартов предприятия, зачастую дублировавших друг
друга;
4) выхолащивание и исключение из разрабатываемых
документов ценных и необходимых положений для работы в
области качества продукции при согласовании их с
заинтересованными службами;
5) неполный охват управления условий и факторов, влияющих
на качество продукции;
6) недооценка роли учебы по управлению качеством, что вело
к непониманию работниками необходимости проведения работ в
области качества продукции, важности соблюдения и исполнения
стандартов предприятия;
В системе управления качеством не нашли должного
отражения значение и роль персонала в обеспечении качества
продукции.
Аналитический раздел данной работы позволяет выявить
существующие недостатки в системе менеджмента качества на
уровне ООО «Серпуховский трубный завод¬. Эти недостатки
включают в себя ошибки при приёме товара на складе, нечеткое
разделение продукции по статусам, сложности при возврате товара,
дублирование проверок при отправке материала, усложненную
систему отслеживания и недостатки внутреннего аудита.
Анализ выявил, что процесс управления качеством на ООО
«СЕРПУХОВСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД¬ охватывает все функции
управления качеством. Однако для проведения эффективной деятельности
ООО «СЕРПУХОВСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД¬ необходимо проводить
мероприятия направленные на управления качества продукции.
В результате анализа можно заключить, что система
управления качеством на предприятии нуждается в
36
совершенствовании. Эти недостатки могут повлиять на общее
качество продукции и эффективность деятельности компании [13,
с.31-44].
Оптимизация процессов при приёме товара, более строгое
разделение продукции по статусам, упрощение процедур при
возврате товара и уменьшение дублирования проверок при отправке
материала на производство или потребителю - все это меры, которые
могут улучшить систему управления качеством.
Таким образом, проанализировав качество производимой
продукции на предприятии, можно прийти к выводу о том, что на
предприятии выявлен допустимый процент брака, потери от брака
зависит как от внутренних причин, так и от внешних. На основе
проведенного анализа, можно сделать вывод о необходимости
совершенствования системы менеджмента качества в ООО
«Серпуховский трубный завод¬. Устранение выявленных
недостатков поможет повысить качество продукции, снизить риск
ошибок и улучшить репутацию компании на рынке.
37
Глава 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ ООО «СТЗ¬.
3.1 Внедрение на предприятии системы менеджмента качества
Руководство ООО «СЕРПУХОВСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД¬
постоянно работают над улучшением качества выпускаемой и
реализуемой продукции, повышением их конкурентоспособности,
формированием фирменного стиля предприятия.
Обобщение и анализ опыта работы ООО «СЕРПУХОВСКИЙ
ТРУБНЫЙ ЗАВОД¬ по управлению качеством продукции выявили
наряду с положительными сторонами и ряд недостатков.
Характерными недостатками управления качества продукции на
предприятии ООО «СЕРПУХОВСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД¬ являются:
- слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и
стимулированием его повышения;
- недостаточное внимание к технологической подготовке
производства, как важному фактору формирования качества
изготовления продукции;
- слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску
резервов повышения качества изготовления изделий, изучению
динамики показателей качества труда и продукции;
- не вовремя выявленных несоответствиях и принятых
предупреждающих и корректирующих действиях;
- контроль деятельность работников, что зачастую только мешает
нормальному процессу деятельности.
Очень важным моментом для завода является причины
несоответствия качества продукции, связанных с человеческим
фактором.
Анализ проблем управления качества продукции показывает
необходимость совершенствования менеджмента качества на
предприятии. После принятия решения руководство ООО
38
«СЕРПУХОВСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД¬ должно тщательно
проанализировать и по возможности усовершенствовать все элементы
производственных, управленческих и других подсистем. При
формировании всех этих элементов должны учитываться основные
принципы менеджмента качества, сформулированными в стандарте
ISO 9001-2015.
Структура основных причин брака по вине работников на
предприятии выглядит следующим образом:
- небрежное отношение к работе – виновник рабочий-исполнитель;
- нарушение технологии – виновник рабочий-исполнитель;
- неправильная наладка оборудования – виновник наладчик;
- несоответствие марки материала требованиям чертежа – виновник
администрация цеха;
- недоброкачественный инструмент – виновник администрация цеха;
- ошибки в технической документации – виновник нормоконтролер;
- пропуск брака на последующие операции – виновник
отдел технического контроля;
- несвоевременный контроль средств измерения,
инструментов, приспособлений – виновник отдел технического
контроля;
Брак на предприятии возникал из-за неточностей и ошибок в
технологической документации. В связи с этим возникает
необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается
новая техника и соответствующая документация.
Таким образом, можно предложить повышение качества продукции
за счет совершенствования труда работников предприятия.
Подготовка к внедрению системы менеджмента качества
(СМК) по стандарту ИСО 9001-2015 на предприятии ООО
«Серпуховский трубный завод¬ положительно скажется на качестве
продукции. Разработка системы и ее внедрение должно