43
Далее рассмотрим технико-экономические показатели,
обосновывающие эффективность производимого оборудования,
представленного в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Технико-экономические показатели станка ЧПУ для АО «ОДК-СТАР¬
Единица
измерения
Показатель
Срок службы
Года
30
Фонд рабочего времени
Часы
1 095,00
Количество смен
Раз
3
Расход электроэнергии
кВт/ч
33
Количество обслуживающего персонала
чел.
2
Гарантийный срок службы
лет
5
Технический срок поддержки комплектующих
лет
10
Норма изготовления 1 изделия
%
0,8
Стоимость ремонта котельной и гелиевой установки
руб.
67 500,00
Амортизационные отчисления
руб.
150 300,00
Годовая стоимость сырья
руб.
43 986 439,80
Годовая стоимость вспомогательных материалов
руб.
85 900,00
Годовая стоимость топливно-энергетического комплекса
руб.
676 911,00
Стоимость заемных средств
%
12,25
Технико-экономические показатели оборудования представленные в
таблице определяют, что срок службы оборудования составляет 30 лет, фонд
рабочего времени в год равен 1 095 часов, работники будут трудиться в 3
смены., расход электроэнергии составляет 33 Вт/ч, количество
обслуживающего персонала - 2 человека, гарантийный срок службы 5 лет,
техническое обслуживание компанией - производителем 10 лет, нормы
изготовления 1 изделия 0,8%, стоимость ремонта гелиевой и котельной
составит 67,5 тыс. руб., амортизационные отчисления составят в год 150,3 тыс.
руб., годовое приобретение сырья будет обходится в 43,99 млн. руб., при
полной загруженности цеха, вспомогательные материалы обойдутся в 85,9
тыс. руб., стоимость топливно-энергетические комплекса обойдется в 676,9
тыс. руб. В рамках внедрения данного проекта, компания будет использовать
заёмные средства. [12]
44
Поломки оборудования могут быть вызваны различными причинами,
которые порой могут показаться непредсказуемыми. Несколько причин могут
привести к сбою или недостаточной производительности машины. [27]
Также для АО «ОДК-СТАР¬ необходимо будет сделать большой акцент
на снижение поломок оборудования в дальнейшем, а для этого необходимо
сделать упор на следующие причины:
1) Регулярный износ. Это наиболее распространенная причина, которая
встречается во всех типах оборудования. Многократное использование
оборудования, даже при следовании передовым практикам, в конечном итоге
приведет к износу (также известному как «усталость металла¬). Несколько
причин могут ускорить выход оборудования из строя, такие как плохие
условия эксплуатации, отсутствие планового обслуживания, неправильное
использование и плохие условия хранения. Если не принимать меры,
повреждения, возникающие из-за износа, могут быть катастрофическими.
2) Отсутствие регламентного и профилактического обслуживания.
Отсутствие планового и профилактического обслуживания приводит к
огромному отставанию в обслуживании, а также ко всем эксплуатационным
проблемам и затратам, которые с этим связаны. Профилактическое
обслуживание с привязкой к времени также не является идеальным решением.
В зависимости от механизма отказа оборудование имеет тенденцию выходить
из строя чаще, по мере приближения к концу срока службы. Поскольку
большая часть оборудования обслуживается через фиксированные регулярные
промежутки времени на протяжении всего срока службы, оно часто имеет
тенденцию к недостаточному обслуживанию на более поздних этапах
жизненного цикла активов.
3) Неправильное использование и ошибки оператора. Ошибка
оператора/человека определяется как причина непредвиденных последствий
из-за отвлечения, неправильных решений, отклонения от фактического
процесса (выполнение дополнительных задач или несоблюдение
45
последовательности задач). Это может привести к различным проблемам,
которые варьируются от простоев до серьезных инцидентов с безопасностью.
Рассмотрим оптимизацию технического развития для оборудования в
АО ОДК-СТАР:
1. Определение базовых показателей. Установление базового уровня
является критически важным шагом в улучшении общей эффективности
оборудования. Он помогает определить текущие уровни производительности
и определить необходимые улучшения для достижения конкретных целей.
2. Отслеживание производственных тенденций. Необходимо
регулярно отслеживать производственные тенденции, отслеживая простои,
медленные циклы и другие аномалии, которые могут указывать на основные
проблемы с производительностью или работой оборудования.
3. Оптимизация время переналадки оборудования. Сокращение
времени переналадки между производственными циклами имеет важное
значение для повышения эксплуатационной готовности. Внедряя новые
методы быстрой переналадки (SMED), которые оптимизируют процесс,
минимизируют время простоя и приводят к повышению общей эффективности
оборудования.
4. Постановка SMART-цели. Необходимо устанавливать четкие
цели, используя критерии SMART (конкретные, измеримые, достижимые,
релевантные и своевременные). Постановка целей, соответствующих более
широким целям организации, имеет важное значение для успеха. Например,
если удовлетворенность клиентов является главным приоритетом из-за
высокого уровня брака, концентрация внимания на улучшении качества будет
более выгодной, чем только на повышение производительности только за счет
технологий автоматизации.
5. Сокращение времени простоя оборудования. Необходимо
выявлять основные причины незапланированных остановок и разрабатывать
графики профилактического обслуживания на основе этих выводов, чтобы
сократить время простоя и повысить эффективность оборудования.
46
6. Повышение уровня подготовки и знаний операторов. Хорошо
обученные операторы могут выявить потенциальные проблемы до того, как
они перерастут в серьезные проблемы, влияющие на производительность.
Необходимо развивать и обучать сотрудников, чтобы гарантировать, что
персонал будет в курсе самых последних технологий и достижений, связанных
с их ролью.
7. Мониторинг производства в режиме реального времени. Важно
использовать системы мониторинга в режиме реального времени, которые
позволяют непрерывно отслеживать производительность машины, ускоряя
процессы принятия решений, при устранении неэффективности или
выявлении возможностей для улучшения.
8. Внедрение принципов комплексного производственного
обслуживания (TPM) и бережливого производства. Для повышения
эффективности общей эффективности оборудования необходимо применять
комплексный подход, включающий в себя как всеобщий уход за
оборудованием (более известным, как TPM), так и принципы бережливого
производства. Эти методологии направлены на повышение эффективности
оборудования, сокращение отходов и содействие постоянному повышению
общей эффективности оборудования на промышленных рабочих площадках.
9. Поощрение совместной работы в команде. Важно поощрять
командную работу и развивать культуру общения и общих целей. Это
гарантирует, что все будут на одной волне и будут работать над достижением
одних и тех же целей, что приведет к лучшим возможностям решения проблем
и более быстрому решению.
10. Цифровая трансформация. Организации могут свести к минимуму
ошибки, выполняемые вручную при вводе данных, автоматизировав процессы
сбора данных. Использование универсального решения для мониторинга
использования оборудования, такого как Spot-r, автоматизирует процесс сбора
данных, поэтому менеджеры имеют представление об использовании
47
оборудования и времени простоя оборудования в режиме реального времени
на одной интуитивно понятной панели управления. [34]
Таким образом, было определено то, что новый станок ЧПУ, будет более
эффективным, а правила технического обслуживания позволят более
эффективнее работать оборудованию и продлят его срок эксплуатации.
3.2 Оценка эффективности мероприятий по совершенствованию
процесса модернизации оборудования
В рамках обоснования технологических факторов развития
хозяйственной деятельности на предприятии было определено, что
необходимо закупить новое оборудование. Для этого АО «ОДК-СТАР¬ будет
использовать заёмные средства для формирования инвестиционного проекта,
на закупку оборудования, а также дополнительные расходы, связанные с
монтажом, покупкой нового оборудования, а также оплатой коммунальных
платежей, заработной платы сотрудникам. Для наглядности отобразим
расходные статьи проекта в таблице 3.4
Таблица 3.4
Расходные статьи на проект оборудования на АО «ОДК-СТАР¬
Статьи
Расходы, руб.
Покупка оборудования
7 000 000,00
Монтажные работы
13 578,00
Закупка материалов
2 489 553,00
Коммунальные услуги и тэры
64 869,00
Заработная плата сотрудников
432 000,00
Итого:
10 000 000,00
Из таблицы видно, что проект обойдется в 10 млн. руб. предприятию,
причем 7 млн. непосредственно на оборудование, 2,49 млн. на закупку
материалов, 432 тыс. на заработную плату, 64,8 тыс. на коммунальные услуги,
топливно-энергетические ресурсы, в виде монтажных работ в размере 13,6
тыс. В целом если отталкиваться от сферы бизнес-деятельности предприятия,
то следует отметить, что философия бизнеса компании - расширение
48
деятельности, тоже самое касается и в сфере инвестирования различных
проектов, которые компания намерена интегрировать в процессе своей
хозяйственной деятельности. Среди основных параметров инвестиционного
проекта, компанией было выделено 10 млн. руб. в проект по запуску нового
оборудования с производством продукции, который начат с 2023 года, а
начиная с 2024 года планируется поступление в размере 1,895 млн. руб.,
входного денежного потока от заранее подписанных контрактов по местному
рынку. АО «ОДК-СТАР¬ кредитуется под 12,5% годовых в свою очередь.
Отобразим данные инвестиционного проекта в таблице 3.5.
Таблица 3.5
Оценка инвестиционной привлекательности проекта
на АО «ОДК-СТАР¬ в тыс. руб.
Год
Исходная
инвестиция
Входной
денежный
поток
Коэффициент
дисконтирования
Дисконтированный
денежный поток
(DCF) = Входной
денежный поток *
коэффициент
дисконтирования
Накопленное
дисконтированное
сальдо суммарного
денежного потока
NPV = исходная
(оставшаяся)
инвестиция +
дисконтированный
денежный поток
2023
-10 000
1
-10 000
-10 000
2024
1 895
0,90
1 707,21
-8 292,79
2025
1 895
0,81
1 538,02
-6 754,77
2026
1 895
0,73
1 385,61
-5 369,16
2027
1 895
0,66
1 248,30
-4 120,87
2028
1 895
0,59
1 124,59
-2 996,28
2029
1 895
0,53
1 013,14
-1 983,13
2030
1 895
0,48
912,74
-1 070,39
2031
1 895
0,43
822,29
-248,10
2032
1 895
0,39
740,80
492,71
Индекс рентабельности (PI) =Сумма дисконтированных
денежных потоков / первоначальные инвестиции:
1,05
Дисконтированный период окупаемости (DPP) = сумма /
количество месяцев:
9 лет 4 месяца
Внутренняя норма доходности, рентабельности (IRR) = %
ставка + (мин. знач. % ставке / макс. знач. % ставке).
12,25
Из таблицы видно, что проект рассчитан до 2032 года, предполагает
равномерный входной денежный поток в размере 1,895 млн. руб., ставка
кредитования 12,5%, дисконтированный денежный поток с каждым годом
49
будет снижаться, а расчеты накопленного дисконтированного денежного
потока показывают, что срок окупаемости составит 9 лет и 4 месяца, индекс
рентабельности проекта составляет всего 5%, что является достаточно
невысокой наценкой, однако на то нацелена стратегическая задача в
инвестиционной деятельности компании, показатель внутренней нормы
доходности (рентабельности) составляет 12,25%.
Для наглядности отобразим денежные потоки на рисунке 3.1
Рисунок 3.1 - Денежные потоки на АО «ОДК-СТАР¬ , руб.
Из графика видно, что в чистый денежный поток равномерно погасит
расходы в рамках инвестиционного проекта и по окончанию будет прибыль в
размере 492,71 тыс. руб. В результате инвестиционную деятельность
компании в целом можно считать достаточно успешной, поскольку она
отвечает современным реалиям и выгодна не только хозяйствующему
субъекту, что в целом динамично отразится на денежном потоке АО «ОДК-
СТАР¬, а самое главное позволяет эффективно производительно технико-
экономические обоснованность производственного процесса.
-10 000,00
1 707,21
1 538,02
1 385,61
1 248,30
1 124,59
1 013,14
912,74
822,29
740,80
-8 292,79
-6 754,77
-5 369,16
-4 120,87
-2 996,28
-1 983,13
-1 070,39
-248,10
492,71
-12 000,00
-10 000,00
-8 000,00
-6 000,00
-4 000,00
-2 000,00
0,00
2 000,00
4 000,00
2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Дисконтированный денежный поток (DCF) Чистый денежный поток
50
Таким образом, подводя итоги третьей главы, следует отметить что была
определена фактурная стоимость приобретаемого станка ЧПУ, которая
обойдётся в 7 млн. руб., а в рамках сравнения производственно-
технологических параметров нового и старого оборудования ЧПУ была
определена, что первоначальная стоимость будет ниже, по сравнению со
старым станком, однако срок службы снизится на 5 лет, потребляемая
мощность нового станка будет ниже на 20%, количество обслуживающего
персонала сократится до двух человек, исследование в рамках данного
оборудования сократятся в семь раз, увеличится экономия в рамках
потребляемого сырья, объём выпускаемой продукции и производственная
мощность также увеличится, что благоприятно повлияет на фондоотдачу,
рентабельность основного капитала составит 6,65%.
Новое оборудование будет использоваться 1095 часов в год, сотрудники
будут работать на нём в три смены, снизится количество брака, гарантийное
обслуживание от производителя будет дополнено расширенной гарантией,
также определено сколько будет потреблять в годовом эквиваленте сырьё,
сколько будет использоваться топливная энергетических ресурсов. В рамках
развития технологических процессов необходимо будет сделать большой
акцент на снижение поломок оборудования, при этом устранять следующие
причины: регулярный износ компенсировать должным уходом, проводить
профилактические работы по уходу за оборудованием и постоянно обучать
персонал производства с целью снижения ошибок при эксплуатации
оборудования.
В рамках оценки эффективности мероприятий по усовершенствованию
модернизации оборудования была определена что для ввода в эксплуатацию
нового станка ЧПУ потребуется 10 млн. руб. включая монтажные работы
закупку материалов заработную плату сотрудникам и покупку самого
оборудования. Данный проект предполагает реализацию в течение 10 лет, в
ходе которого предприятие будет использовать кредит под 12,5% годовых. В
ходе реализации проекта предполагается равномерный входной денежный
51
поток в размере один, 895 млн. руб., срок окупаемости составит 9 лет и 4
месяца, индекс рентабельности составит 5%, внутренняя норма доходности
составит 12,25%. В результате технико-экономическое обоснование является
эффективным, поскольку предприятие возвратит средства, а также обновит
оборудование.
52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, подводя выпускной квалификационной работы, следует
отметить, что была определена роль модернизации оборудования на
предприятии, которая позволяет организации осуществлять свою финансово-
хозяйственную деятельность, с целью обновление основных
производственных фондов, которые будут способствовать инновационному,
технологическому, экономическому развитию предприятия. В рамках
технологической модернизации предприятия происходит снижение
потребляемого сырья, снижение энергетических и топливных компонентов,
снижение ошибок, рисков и поломок, которые возникают в процессе
операционного цикла предприятия.
В рамках определения технологии технико-экономического
обоснования в управленческих решений было определено, что данный
процесс необходим для планомерного и эффективного развития предприятия,
поскольку подразумевает собой закупку нового оборудования с целью
эффективного осуществления деятельности предприятиям, а также
возможным инновационным изменением связанными с производимой
продукцией, моральному устареванием оборудования или отсутствием
конкурентоспособности.
Как правило в рамках технико-экономического обоснования
управленческих решений, при выборе модернизации исходят из таких
элементов и задач как: автоматизация механизация ручного труда, повышение
производительности, снижение издержек оборудования, использование
передовых инновационно-технологических элементов, способствующих
повышению экономической производительности предприятия. Была
рассмотрена методика оценка эффективности модернизации оборудования
предприятия, которое позволяет осуществлять постоянные технологический
процесс с учёта модернизации и развитию производственной системы
предприятия.