35
производственных мощностей, разрабатывает уникальные виды продукции,
перешло на нарезку и упаковку. Руководство следит за потребностями
покупателей и всегда готово идти им на встречу удовлетворяя их запросы.
Производственные площади предприятия оснащены самым современным,
передовым оборудованием. К модернизации и реконструкции организации
привел возрастающий спрос на вырабатываемую продукцию. За последние 10
лет на модернизацию, затрагивающую все производственные процессы (от
получения сырья до выхода готовой продукции), было потрачено более 180
млн. рублей. В 2015 году была проведена реконструкция склада бестарного
хранения муки. Автоматизированы процессы растаривания, просеивания,
транспортировки и дозировки муки. На тестомесильные машины были
установлены сверхточные дозаторы сухих и жидких компонентов, для строгого
соблюдения технологических рецептур. В 2016 году запущена новая
комплексно-механизированная линия на базе чешской печи G4,
предназначенная для производства батона «Нарезного». Линия полностью
исключает ручной труд, а также снабжена контрольно-измерительными
датчиками температуры и влажности, как в расстойном шкафу, так и в печи.
Продукция, выпеченная на этой линии, отличается более объемной формой,
равномерно пропеченным мякишем, лучшей сохранностью продукта. В 2017
году была завершена автоматизация процесса транспортировки хлебобулочных
изделий от печи до участка резки, упаковки и отгрузки, включая эффективное
охлаждение. Кулер с системой CLEANLINE впервые в России был установлен
на ООО «Пекарня №1». Оборудование выполнено из нержавеющей стали, что
обеспечивает высокую степень гигиеничности.
Система охлаждения хлебобулочной продукции на базе спирального
конвейера (кулера), разработанная финской компанией Vulganus, позволяет
равномерно охлаждать хлеб независимо от температуры окружающей среды, а
также увеличить срок хранения продукта до 10 дней без добавления
консерванта. На основе этих показателей, предприятием, совместно с
Московским государственным университетом технологий и управления