55
Климатическое исполнение
УХЛ 3.1.
Масса
не более 3,5 кг
1. Пуск, останов, отключение, включение автоматики устройства:
по сигналам любого шлейфа ПУ/ПУМ, любой зоны ПАС, любой
группы ЦПИ;
по сигналам и командам любого ПИН;
с клавиатуры данного ПУ (см. п. 9.6.), клавиатуры любого ЦПИ;
2. Отключение и включение автоматики устройства:
по командам ПИ;
при неисправности цепи управления (см. п. 5.4.6.);
3. Задержка пуска/останова устройства, от 0 до 250 сек;
4. Контроль исправности цепи управления устройством на обрыв и
замыкание, при этом:
сопротивление проводов цепи управления должно быть не более
100 Ом,
сопротивление изоляции между проводами цепи управления или
каждым проводом и «землей», не менее 1 Мом,
5. Контроль срабатывания устройства, через 0 250 сек после пуска
устройства;
6. Импульсное управление устройством, длительность импульса от 1
до 99 сек; скважность – 2,0; количество импульсов – 1,2,3,4,5,6,7, не
ограничено;
7. Резервирование устройства;
8. Автоматическая смена основных и резервных устройств через 1-999
часов (шаг 1 час).
9. Контроль состояния шлейфов на обрыв и короткое замыкание.
Параметры шлейфов:
56
суммарное сопротивление жил проводов шлейфа без учета
оконечного резистора – не более 100 Ом.
сопротивление утечки между проводами шлейфа или каждым
проводом и «землей» – не менее 50 кОм.
Функциональная схема ПУ представлена на рисунке 3.1.
Микропроцессор осуществляет обработку полученных сигналов и
формирует сигналы управления устройствами.
Коммутатор обеспечивает по командам микропроцессора
последовательное подключение всех цепей к аналого-цифровому
преобразователю (АЦП), встроенному в микропроцессор.
Усилитель и реле управления устройствами преобразует сигналы
управления микропроцессора в сигналы управления устройствами.
В отсутствие команды на включение устройства, реле выключено, и
цепи управления устройством подключены к коммутатору. В этом режиме
происходит контроль исправности цепи управления, при этом
контролирующее напряжение не превышает 5,0 В, а ток ограничен 1,0 мА.
При включении реле схема контроля отключается и в цепи управления
подается напряжение питания устройства. Напряжение питания устройства
подается от внешнего источника питания.
Рисунок 3.1 – Функциональная схема ПУ
57
Преобразователь RS-485 предназначен для согласования уровней
сигналов микропроцессора и интерфейса RS-485. Электропитание
преобразователя RS485 гальванически развязано от остальных схем ПУ.
блок питания обеспечивает аварийное резервирование питания и
преобразует входные напряжения в напряжение питания узлов ПУ.
Устройства индикации и сигнализации включают в себя один ЖКИ
индикатор 20х4 с подсветкой, три светодиода и звуковой пезо излучатель
без встроенного генератора. Управление устройствами индикации
осуществляется микропроцессором.
В сети интерфейса RS-485 передача роли «ведущего» производится по
методу «маркерного кольца», поэтому в сети нет прибора, единолично
исполняющего роль ведущего. Сеть работоспособна при любом количестве
приборов в сети.
Определение состояния шлейфа производится путем измерения
величины сопротивления шлейфа. В микропроцессор встроен АЦП,
показания которого можно посмотреть в режиме просмотра состояния
оборудования. Значение сопротивления шлейфа можно определить по
показаниям АЦП и графику. Возможны четыре состояния шлейфа:
«Неисправность», «Норма», «Сработка», «Двойная сработка».
Для пожарных шлейфов состояние «Неисправность» сбрасывается
только при переходе шлейфа в состояние «Норма».
Для подключения ПУ к интерфейсу RS-485 необходимо контакты «A»
и «B» подключить соответственно к линиям «A» и «B» интерфейса.
Интерфейс RS-485 предполагает использование соединения между
приборами типа «шина», то есть все приборы соединяются по интерфейсу
одной парой проводов (линии «A» и «B»), согласованной с двух сторон
согласующими резисторами. Для согласования используются резисторы
сопротивлением 620 Ом, которые устанавливаются на первом и последнем
58
приборах в линии. В ПУ согласующее сопротивление расположено на плате
и может быть включено в линию установкой перемычки («джампера»). На
промежуточных приборах «джамперы» необходимо снять.
Допускаются ответвления на линии длиной до 30 метров. Ответвления
длиной более 30 метров, нежелательны, так как они увеличивают
отраженный сигнал в линии, но практически допустимы. Согласующий
резистор на ответвлениях не устанавливается.
В качестве кабеля связи рекомендуется использовать витую пару
проводов. Максимальная длина кабеля составляет 4000 м, при этом
сопротивление каждой жилы кабеля не должно превышать 380 Ом, а общая
емкость пары не должна превышать 220 нФ.
Использование экранированного кабеля не обязательно. Для
повышения помехоустойчивости интерфейса RS-485 рекомендуется
применение экранированного кабеля. При использовании экрана,
заземление экрана допускается производить только в одной точке.
3.2 Программирование и настройка компонентов системы
Проведем настройку программы ПРО версии 5 для работы в составе
системы, согласно рекомендации завода изготовителя ООО «Плазма-Т».
После установки программного обеспечения необходимо осуществить
соединение с приборами, рисунок 3.1.
59
Рисунок 3.1 – Настройка связи с приборами
После выбора порта, к которому подключены прибору, система
автоматически проведет сканирование и отобразит обнаруженные
устройства, рисунок 3.2.
Рисунок 3.2 – Результат сканирования порта
60
Для найденных устройств необходимо:
добавить в список приборов системы «Спрут-2», с которыми будет
работать программа ПРО версии 5;
включить звуковую сигнализацию, для информирования персонала
об авариях;
сформировать группы из шлейфов/зон, согласно физическому
нахождению устройств и присвоить группам соответствующие названия;
присваивать названия шлейфам и зонам ПУ, сигналам
«Управление» для ПРО;
изменить пароли для ограничения доступа;
очистить протокол событий и включить его.
Окно программирования представлено на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 – Программирование устройств
Для работы с системой необходимо задать пароли пользователей.
Система имеет возможность для авторизации до 10 пользователей, рисунок
3.4.
61
Рисунок 3.4 – Установка паролей для пользователей
Программирование команд позволяет определять действия,
выполняемые системой при возникновении определенного события,
например пуск основного насоса при снижении давления в системе.
Формирование команд производится на вкладе «Условия формирования
команд для устройства», рисунок 3.5.
Рисунок 3.5 – Вкладка «Условия формирования команд для устройства»
62
Для индикации состояния устройств по месту удобно использовать
встроенные светодиоды, настройку событий можно провести на вкладке
программирования ПИ, рисунок 3.6.
Рисунок 3.6 – Настройка назначения светодиодов устройств
Все датчики, работающие в составе системы, должны быть занесены
в соответствующую таблицу настройки системы, рисунок 3.7.
Рисунок 3.7 – Добавление дискретных датчиков
63
Диаграммы работы датчиков системы представлены на рисунках 3.8 –
3.10.
Рисунок 3.8 - Диаграмма работы электроконтактных манометров
Рисунок 3.9 - Диаграмма работы контактов сигнализатора потока жидкости
64
Рисунок 3.10 - Диаграмма работы конечных выключателей типового
электропривода задвижки
Для каждого прибора на вкладке ПИН необходимо включить
контроль питания, поскольку в составе системы предусматривается
несколько источников питания, рисунок 3.11.
Рисунок 3.11 – Контроль питания приборов