12
оборотных финансовых ресурсов предприятия. Положительная роль
задействования логистики складирования сводится к тому, что предприятие
может обеспечить выравнивание производственного цикла, создать
оптимальные организационно-технические условия, обеспечивающие
своевременную комплектацию, концентрацию и распределение товарно-
материальных ценностей.
Рис. 1.6. Организация логистического процесса в складской логистике
предприятия [10, c. 93]
С учетом негативных и положительных сторон, можно отметить, что
развитие логистики складирования на предприятии имеет экономический
смысл тогда, когда ее задействование приводит в конечном счете к снижению
совокупных логистических издержек в цепи поставок предприятия и/или
повышению качества логистического сервиса.
1. Планирование снабжения запасами
2. Контроль за поставками на склад
5. Складирование и хранение
3. Разгрузка и первичная приемка грузов
4. Приемка грузов по количеству и качеству
6. Комплектация заказов и партий отправки
7. Транспортировка и экспедиция заказов
8. Сбор и доставка порожней тары на склад
9. Контроль за поставками со склада
10. Контроль за обслуживанием клиентов
11. Информационная поддержка
Отдел закупки
Отдел маркетинга и продаж
Внутрискладская технология
Технология поставки
13
При этом логистический процесс современного склада необходимо
рассматривать в контексте того, что он представляет собой совокупность
взаимосвязанных процессов управления всеми логистическими операциями и
потоками, которые в той или иной степени обусловлены процессами
грузопереработки и управления цепочками поставок предприятия. Исходя из
этого, логистический процесс на складе можно разделить на следующие три
составляющие, отраженные на рис. 1.7.
Рис. 1.7. Логистический процесс на складе [10, c. 94]
В рамках складского логистического процесса как правило
осуществляются следующие складские операции, содержание которых
представлено на рис. 1.8.
Рис. 1.8. Ключевые складские операции
в складской логистике предприятия [6, c. 184]
Операции, направленные на координацию складской деятельности со службой закупки
Операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией
Операции, направленные на координацию складской деятельности со службой продаж
Разгрузка транспорта
Приемка товаров
Размещение на хранение
Отборка товаров из мест хранения
Комплектование и упаковка товаров
Погрузка
Внутрискладское перемещение грузов
14
Отметим также, что технологический процесс на складе предприятия,
основу которого составляет движение материального и связанного с ним
сопутствующих логистических потоков, должен быть направлен в первую
очередь на обеспечение сочетания оптимальных параметров скорости
логистических потоков, сохранности материального потока и экономии
совокупных логистических издержек предприятия (рис. 1.9).
Рис. 1.9. Требования к технологическому процессу современного склада
Одним из ключевых требований к современному складу является
обеспечение постоянной и стабильной работы, независимо от
задействованной складской площади. Если же в силу роста масштаба
деятельности предприятие не имеет возможности расширить имеющиеся
складские площади, современная практика логистики складирования
предусматривает внедрение инновационных технологий и систем
складирования, перемещения и обработки материальных потоков.
Таким образом, современное складское хозяйство представляет собой
сложный комплекс с целым рядом последовательно реализуемых складских
операций, содержание которых совокупностью входящих, исходящих и
Скорость процесса (оборачиваемость) – показывает, сколько раз в течение
одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас.
Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем
производительности труда работников склада
Сохранность свойств ресурсов – выражается в сравнительных
показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и
зависит от технологического процесса, состояния материально-
технической базы склада, качества труда его работников
Экономичность складского процесса – выражается в показателях
издержкоемкости переработки единицы грузов. Оптимизировать данный
показатель возможно лишь в рамках оптимизации всей цепочки поставок, так
как эффективность технологического процесса в любом звене логистической
цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение
материального потока по всей цепи
15
внутренних складских логистических потоков. Вся совокупность складских
операций может быть классифицирована различными способами в
зависимости от целей их рассмотрения и анализа, от характера логистического
потока, субъектов, участвующих в их реализации и т.д.
1.3. Показатели эффективности и качества складской логистики
организации. Управление качеством складской логистики
Поиск резервов роста эффективности организации и задействования
складского хозяйства в работе предприятия напрямую зависит от проводимой
оценки эффективности управления складской логистикой. Исследование
учебно-методической литературы позволяет отметить, что в первую очередь
эффективность управления складским хозяйством и логистикой
складирования на предприятии оценивается посредством определения
показателей затрат, оптимизация которых в логистике является одной из
приоритетных задач. Так, можно выделить следующие базовые, являющиеся
относительно универсальными, показатели эффективности складской
логистики организации:
показатель логистических издержек, приходящихся на единицу
среднегодового объема товарно-материальных ценностей, хранящихся в
складском хозяйстве организации;
показатель логистических издержек, приходящихся на величину (или
стоимость) годового грузооборота складского хозяйства организации;
уровень и структура отдельных видов (составляющих) формируемых
в складском хозяйстве издержек в общей величине складских издержек;
соотношение складских логистических издержек и общей величины
логистических издержек организации и/или общей себестоимости,
сформированной в организации за отчетный период;
соотношение складских логистических затрат, сформированных в
организации, и установленных стандартов и / или среднеотраслевых
16
показателей;
соотношение показателей выручки и/или прибыли организации и
сложившейся фактической величины складских логистических издержек, то
есть показатели затратоотдачи и прибыльности (рентабельности) складских
логистических издержек организации [6, c. 241].
Обобщение всего комплекса показателей, позволяющих дать оценку
эффективности функционирования складского хозяйства, включая качество
складской логистики организации, позволяет следующим образом
систематизировать эти показатели (рис. 1.10).
Рис. 1.10. Система показателей оценки эффективности функционирования
складского хозяйства предприятия
Как видно из представленных на рис. 1.10 данных, вся совокупность
показателей оценки эффективности складской логистики сводится к
исследованию двух групп показателей:
– экономических, наличие которых обусловлено логистическими
целями, связанными с оптимизацией логистических издержек и ускорением
Анализ эффективности функционирования складского хозяйства
Оценка технических (качественных)
показателей работы складов
Оценка экономической
эффективности работы
хозяйства
Показатели интенсивности
работы склада
Показатели механизации
складских работ
Показатели эффективности
использования площадей
Анализ логистических затрат
на складе
Анализ оборачиваемости
запасов на складе
Обобщающая оценка эффективности работы складского хозяйства
Относительные показатели прибыльности, рентабельности и уд. издержек
17
движения потока товарно-материальных ценностей;
– технических (качественных), изучение которых позволяет оценить
уровень сервиса и качества работ и процессов, осуществляемых в складском
хозяйстве предприятия.
Под уровнем сервиса, или качеством складской логистики, при
логистическом подходе принято понимать некую совокупность параметров,
характеризующих соотношение фактически сложившихся показателей и
теоретических (или оптимальных, среднеотраслевых) значений этих
показателей, отражающих количество и качество оказываемых складом
логистических услуг, выполняемых на складе логистических операций [8, c.
15].
Оценка уровня сервиса и качества в складском хозяйстве как правило
определяется путем оценки расхождений между фактическими и ожидаемыми
(установленными нормативно, или сложившимся в среднем в отрасли)
результатами. В рамках данного подходя принято выделять следующую
совокупность возможных расхождений (рис. 1.11).
Рис. 1.11. Виды разрывов при оценке уровня сервиса
Охарактеризуем данные виды расхождений:
– расхождения между ожиданиями и восприятием предприятия этих
ожиданий – как правило данные расхождения возникают вследствие неверной
оценки требуемого качества реализации складских работ непосредственно на
самом предприятии, то есть вследствие неверной оценки руководством
требуемого качества складской логистики и складского сервиса;
Расхождение между ожиданиями покупателя в качестве сервиса и восприятием
предприятия этих ожиданий
Расхождение между восприятиями ожиданий потребителей и действительным
качеством услуг
Расхождение между рекламируемым и реальным сервисом
18
– расхождения между восприятием ожидания клиентов и фактическим
качеством услуг – как правило, возникают вследствие недостаточного уровня
исполнительной и технологической дисциплины в складском хозяйстве,
низкого уровня стандартизации складских процессов и недостаточного уровня
развития системы контроля качества складских работ;
– расхождения между утвержденным (обозначенным) и фактическим
уровнем сервиса – объясняются нарушением в горизонтальных
коммуникациях между оперативным персоналом складского хозяйства и
руководством организации, предрасположенностью к преувеличению
достоинств без привязки к объективной оценке и т.д. [17, c. 303].
Г. Г. Фастович в своих исследованиях сформировал следующий набор
индикаторов, представленный на рис. 1.12, который должен позволить
провести оценку качества складской логистики и логистического сервиса в
складском хозяйстве организации.
Рис.1.12. Критерии оценки уровня сервиса [26, с. 314]
При рассмотрении относительной значимости представленных на рис.
1.12. критериев, как правило, наиболее важным индикатором являются такие
показатели, как показатель надежности оказания складских услуг, а также
Гибкость поставки ТМЦ на склад / со склада
Надежность поставки ТМЦ на склад / со склада
Ритмичность поставки ТМЦ на склад / со склада
Комплектность ТМЦ при поставках на склад / со склада
Полное время от получения заказа до поставки партии
Объективные цены на услуги складского сервиса
Возможность предоставления скидок постоянным клиентам
19
соответствие этих услуг установленным (нормативным, среднеотраслевым и
т.д.) техническим параметрам.
Важным критерием, позволяющим оценить систему обслуживания, как
с позиции поставщика, так и с позиции получателя услуг, является уровень
логистического сервиса. Расчет данного показателя можно осуществить по
следующей формуле (1.1):
n = m / M * 100, (1.1)
где n – уровень сервиса;
М – количественная оценка теоретически возможного объема
логистических услуг;
m – количественная оценка фактически оказываемого объема
логистических услуг [8, c. 17].
Базовым показателем уровня удовлетворенности клиентов сервисом,
позволяющим дать его количественную оценку, выступает индекс
эмоциональной лояльности клиентов (дает оценку эмоциональной лояльности
клиентов), адаптированная для сферы услуг формула Net Promoter Score может
быть представлена следующим образом:
I
э.л.
= (n
п
– (n
н
+ n
м
)) / N, (1.2)
где I
э.л.
– индекс эмоциональной лояльности клиентов;
n
п
– число положительных оценок, чел.;
n
н
– число респондентов, давших негативную оценку, чел.;
n
м
– число респондентов-«молчунов¬ (уклонившихся от оценки), чел.
N – общее число опрошенных, чел [15, c. 308].
Также для оценки уровня логистического сервиса можно обратить
20
внимание на элементы модели оценки качества сервиса GAP и
инструментарий метода SERVQUAL (рис. 1.13).
Рис. 1.13. GAP-модель оценки уровня логистического сервиса
Ключевым источником повышения качества складских работ являются
инновации, которые непосредственно в складской логистике можно разделить
на следующие области:
– инновации в сфере комплектации – Product to Man (задействование
БПЛА, радио-шаттлов, роботизированных технологий, систем
автоматических конвейеров и т. д.);
– инновации в сфере заказов товаров на человека (технологии «ярлык –
ярлык¬, «голосовой отбор¬, «световой выбор¬, RFID, SMART – «дополненная
реальность¬ и т. д.);
– инновации в сфере внедрения систем складирования и управления ими
на базе современных многопрофильных цифровых систем управления
складами.
Таким образом, по результатам проведенного теоретического
исследования основ управления качеством складской логистики можно
сделать следующие выводы:
1. В современных условиях хозяйствования фактически любое
предприятие имеет потребность в организации складского хозяйства, работа
которого обеспечивала бы оптимизацию всей цепи поставок предприятия. От
21
работы склада, качества выполняемых на складе работы напрямую зависит
продолжительность и качество всего логистического цикла в организации.
2. Современное складское хозяйство представляет собой сложный
комплекс с целым рядом последовательно реализуемых складских операций,
содержание которых совокупностью входящих, исходящих и внутренних
складских логистических потоков. Вся совокупность складских операций
может быть классифицирована различными способами в зависимости от целей
их рассмотрения и анализа, от характера логистического потока, субъектов,
участвующих в их реализации и т.д.
3. Одним из ключевых требований к современному складу является
обеспечение постоянной и стабильной работы, независимо от
задействованной складской площади. Если же в силу роста масштаба
деятельности предприятие не имеет возможности расширить имеющиеся
складские площади, современная практика логистики складирования
предусматривает внедрение инновационных технологий и систем
складирования, перемещения и обработки материальных потоков.
4. Изучение методологии оценки уровня сервиса и качества складских
работ позволяет отметить, что в основе данной оценки находятся следующие
группы показателей: показатели технической и экономической
эффективности работы складского хозяйства; показатели, основанные на
концепции разрывов; показатели соотношения фактических и ожидаемых
параметров качества работ; модели GAP и SERVQUAL.