63
предложение рассчитываются исходя из реального спроса. Отношения с
посредниками также могут быть построены в соответствии с договорами.
Поэтому, если компания потеряет свои преимущества, связанные с
уникальностью закупок и продаж, конкуренты начнут переманивать
клиентов и более активно работать с другими поставщиками. В результате
прибыль компании начнет снижаться. Во-вторых, репутация компании
снизится, отношения с поставщиками, условия закупок и логистики будут
сложными. Поставщики перестанут предоставлять специальные условия,
опасаясь, что информация о них вдруг попадет на рынок. Компания
медленно, но верно начнет катиться ко дну и еще больше снижать свою
прибыльность.
Кроме того, проблемными моментами в деятельности предприятия,
является отсутствие грамотной системы планирования логистических затрат,
в связи с этим, учет и планирование логистических затрат для компании,
становится основополагающим фактором для выработки конкурентных
преимуществ на рынке. Кроме того, сильно возросли административные
расходы, а также расходы на реализацию и маркетинг. Так же увеличились
затраты на «поддержку¬ и на «обслуживание¬, например, затраты на
подготовительные операции, расходы на реализацию и на маркетинг, затраты
на приемочный контроль, затрат на логистику (транспортировку и хранение),
на экспедирование, обработку заказов, на обработку данных и на
обслуживание покупателей.
Система ABC (Activity Based Costing) позволяет решить эту проблему
при назначении операционных логистических затрат, связанных с
физическим движением товаров по видам деятельности и продукту.
Распределение затрат может быть выполнено в агрегированной форме - по
заказам поставщику, что имеет смысл, если заказ явно относится к
определенному продукту экономической деятельности, или разделено - с
накоплением долей логистических затрат от общих затрат логистической
операции, которая увеличивает стоимость приобретения каждого предмета,
64
включенного в заказ.
В широком смысле сущность системы АВС затрат на основе
деятельности («оперативно ориентированная система учета и учета затрат¬)
заключается в том, что компания рассматривается как ряд рабочих
процессов, в ходе которых должны использоваться ресурсы. Кроме того,
система ABC исследует взаимосвязь между затратами, понесенными в ходе
финансово-хозяйственной деятельности предприятия, и различными
производственными процессами. Кроме того, в основе системы ABC лежит
принцип разделения затрат на две большие группы: прямые и косвенные.
Процесс учёта затрат и исчисления себестоимости товаров (работ,
услуг) с помощью системы Activity Вased Сosting, представлен на рисунке
3.2.
Рис.3.2.Процесс учёта затрат и исчисления себестоимости с помощью
системы АВС
Косвенные затраты в системе ABC распределяются
непропорционально какой-либо конкретной базе (как в традиционных
системах), но с использованием распределителя индекса затрат. В ходе
анализа может оказаться, что некоторые косвенные затраты напрямую
связаны только с конкретным продуктом, поэтому они несправедливо
Процесс
Факторы затрат
Виды деятельности
(процессы,
процедуры,
операции)
Характеристика
эффективности
Распределение затрат
Ресурсы -
источник затрат
Определение
затрат, связанных
с ресурсами
Факторы ресурсов
Определение
затрат по видам
деятельности
Готовая продукция
–объект затрат
Факторы
деятельности
65
перераспределяются на все продукты. В этих случаях косвенные затраты
правильно отнесены к товару по месту или источнику их возникновения.
Стандартных правил определения носителей затрат для конкретных
операций (учетных центров) не существует, поэтому для каждой группы
затрат организация должна выбрать наиболее подходящего носителя затрат.
Носители затрат могут быть ориентированы на производство,
например, это может быть продолжительность производственного цикла,
количество заказов, количество производственных партий продукции или
количество партий готовой продукции, количество машинных часов или
количество контрольных проверок. Носители затрат также могут быть
связаны с затратами на обслуживание клиентов, например, с количеством
изменений, внесенных в спецификации заказа. Ниже, в таблице 3.1,
приведены примеры носителей затрат ООО «Оргмаркет¬.
Таблица 3.1 – Носители затрат ООО «Оргмаркет¬
Операция
Носители затрат
Стоимость доставки и хранения
Сырье и материалы: количество заказов на
материалы
Готовая продукция: количество
произведенных единиц
Обработка заказов
Количество заказов от покупателей
Закупка материалов
Количество заказов на материалы
Контроль качества
Количество проверок
Планирование производства
Число производственных партий
Ремонт и техническое обслуживание
Количество единиц оборудования,
машино-часы
Выдача заказов
Число заказов
Доставка покупателям
Количество отправок
Стоимость носителей должна быть измеримой, чтобы можно было
определить количество носителей для каждого периода. Также важно, чтобы
носители затрат для каждой группы затрат могли соотноситься с товарами
или услугами, которые компания производит и продает. Затем затраты на
единицу стоимости объекта рассчитываются для каждой группы затрат.
Затем затраты конкретной группы, включаются в стоимость продуктов и
66
услуг по формуле:
Число единиц носителя затрат ∙ Затраты на единицу носителя затрат, (3.1)
Например, ООО «Оргмаркет¬ производит и продает 2 вида деталей:
детали для сборочных заводов: шпиндели и режущие гребенки. Данные о
производстве и продажах для этих продуктов предоставлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Разнесение постоянных затрат по месту их возникновения
(ABC-метод)
Показатель
Шпиндели
Режущие гребенки
Спрос, единиц
8 000
12 000
Прямые затраты на материалы на ед., рублей
40
15
Человеко-часы на производство ед., час
0,2
0,3
Прямые трудозатраты на ед., руб.
4
6
Общие производственные затраты составляют 910 000 рублей в месяц.
Они поглощаются согласно человеко-часам. Анализ накладных расходов
выявил 4 основные их группы, представленные в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Показатели накладных расходов ООО «Оргмаркет¬
Группа
затрат
Суммарные
расходы,
руб.
Носитель
затрат
Общее
количество
затрат
Шпиндели
Режущие
гребенки
Подготовительные
операции
175 000
Количество
подготовител
ьных
операций
35
20
15
Обработка заказов
360 000
Количество
заказов
72
48
24
Обработка
204 000
Машино-часы
25 500
12 000
13 500
Контроль качества
171 000
Количество
проверок
57
36
21
Итого
910 000
Таким образом, использование метода ABC позволяет распределить
более разумные затраты по видам продукции. Для каждого продукта
необходимо только выбрать определяющие факторы, которые влияют на
состав постоянных затрат. Следует также отметить, что современная
67
промышленность неуклонно наращивает производительность труда. Высокая
скорость различных процессов металлообработки, повышенные требования к
точности обработки и качеству продукции - все это означает, что
производство становится более автоматизированным. Чтобы свести к
минимуму участие человека в процессах изготовления и обработки деталей и
узлов и только передать им функции управления, инженерная мысль
движется в направлении роботизации. Уже работают полностью
автоматизированные системы обработки деталей, так называемые
обрабатывающие центры, которые выполняют различные процедуры,
например, токарные и фрезерные центры с ЧПУ, сварочные роботы. Однако
на этом изобретатели не останавливаются.
В условиях глобализации, усиления конкуренции и потребительского
спроса на различные технологии и более качественные продукты становится
необходимым интегрированное управление производством. Одной из самых
востребованных услуг сегодня на отечественном инжиниринговом рынке –
это подготовка предприятия к работе по стандартам «Индустрии 4.0.¬ и
Промышленного Интернета Вещей (IIoT). Так, деятельность ООО
«Оргмаркет¬ на современном рынке характеризуется:
- во-первых, повышением сложности товаров и услуг;
- во-вторых, повышением требований к системе менеджмента качества;
- в-третьих, расширение предложения и ассортимента товаров и услуг;
- в четвертых, сокращение жизненного цикла товаров и услуг, а также
времени выхода на рынок;
- в пятых, использование передовых технологий и различных каналов
сбыта.
Иифровизация логистических процессов, еже сегодня приносит
ощутимую пользу. Приобретают все большее значение для компаний
инновационные решения управления цепями поставок, стоящие на пути
Индустрии 4.0 и Логистики 4.0, которые стремятся создавать процессы
нового поколения. Логистика 4.0 движется в сторону глобализации, создавая
68
единое пространство для сотрудничества всех участников цепи поставок.
Пока что такие процессы только зарождаются, а значит у всех компаний, есть
возможность занять лидирующую позицию в этой сфере. Однако на фоне
глобальной информатизации, множества проектов по созданию, развитию и
внедрению разнообразных ИТ-решений для управления бизнесом развитие
специализированных систем управления производством было практически
незаметно. Комплексная автоматизация внутренних бизнес-процессов
предприятия предполагает автоматизацию складской логистики и управления
производством. Для автоматизации складов применяются системы
управления складами (WMS), и для автоматизации управления
производством – системы управления производством (MES).
В интегрированной системе управления внутренней логистикой и
производством JET WMS + JET MES операции складов и производства
взаимосвязаны и согласованы (см. рисунок 3.3).
Рис.3.3. Схема интегрированной системы управления внутренней
логистикой и производством JET WMS + JET MES
СКЛАД
СЫРЬЯ
Прием
сырья
Хранение
ПРОИЗВОДСТВО
Выпуск
продукции
СКЛАД
ГОТОВОЙ
ПРОДУКЦИИ
Прием
продукции
Хранение и
обработка
Возврат
продукции
Отгрузка
продукц
ии
Поставщик
Поставщик
Поставщик
сырья
Получатель
Получатель
Получатель
69
Планирование финансовых и материальных ресурсов, закупки,
продажи, ремонт, штатное расписание - все это актуальные
производственные проблемы, многие из которых решаются с
использованием различных систем управления. Закупка и поставка сырья и
комплектующих является ключевым вопросом в управлении цепями
поставок. В такой связке, функции системы управлением складом
традиционны, только в дополнение к отправке готовой продукции конечным
покупателям склада и обработке поступлений от поставщиков она должна
еще отрабатывать указания системы управления производством на
перемещение сырья и упаковочных материалов в цех и перемещение готовой
продукции из цеха до склада готовой продукции.
Границы между управлением складом и производственными системами
проходят через общие бизнес-процессы для различных подразделений
компании:
- склад сырья - производство: подготовка и передача сырья на
производство;
- производство - склад готовой продукции: независимо от
использования оборудования для учета производства, система управления
производством автоматически запускает работу системы управления складом
для обработки готовой продукции (перемещение с производственных линий
на склад готовых изделий).
Использование связки WMS + MES позволяет синхронизировать
работу всех участков и подразделений, уменьшить время производственных
циклов, применять для связки производство - склад готовой продукции push-
процедуры (выталкивающие), а для склада сырья - производства адаптивный
pull-подход (вытягивающие) с одновременным планированием по
опережениям. Интегрированное решение WMS + MES на предприятии
позволит, в конечном счете, существенно уменьшить затраты на
автоматизацию, получив при этом преимущество в гибкой настройке бизнес-
процессов.
70
Например, Atlas - это полностью облачный сервис, позволяющий
создать систему управления бизнесом без мощных серверов. Это делает
систему доступной даже для малого бизнеса. Кроме того, реализация Atlas не
требует специальных знаний. Его интерфейс прост и удобен, поэтому даже
руководитель, не имеющий навыков работы с ИТ, может настроить систему.
Теперь любая компания может моделировать и внедрять бизнес-процессы в
течение нескольких недель. В дополнение к управлению бизнес-процессами
и задачами, Atlas имеет внутреннюю корпоративную социальную сеть для
общения и обмена новостями. Можно хранить файлы и документы в модуле
базы знаний, включая документы, интегрированные с Google Docs. Панель
«Задачи¬, объединяет все задачи сотрудника из нескольких разделов и
помогает отслеживать сроки и просроченные заказы.
В качестве рекомендаций можно предложить использовать систему
«точно в срок¬. Термин «точно в срок¬ (JIT) используется по отношению к
промышленным системам, где перемещение продукции во время
производства и доставки поставщиками тщательно спланировано вовремя -
так, чтобы на каждой стадии процесса следующая (обычно небольшая)
партия поступает на обработку именно тогда, когда предыдущая партия
завершена. Отсюда и название как раз вовремя (как раз вовремя, только
вовремя). Результатом является система, в которой нет пассивных устройств,
ожидающих обработки, а также неактивных рабочих или оборудования,
ожидающих обработки продуктов.
Одним из ключевых признаков метода Точно-в-Срок (Just in time, JIT)
является достижение эффективности за счет высокого качества. Система
вознаграждает компании, применяющие непрерывное улучшение процессов
к своему производству, регулярно находя ошибки, которые нужно устранить,
и потери, которые нужно сократить. Это система, которую может применить
любой бизнес. Это также одна из стратегий работы, которую изучают при
сертификации в методике Бережливого Производства и Шесть Сигм.
Итак, в целях совершенствования логистической деятельности в ООО
71
«Оргмаркет¬, предлагаются следующие мероприятия, представленные на
рисунке 3.4.
Рис.3.4. Мероприятия по оптимизации логистической деятельности
ООО «Оргмаркет¬
Результатом внедрения указанных мер в ООО «Оргмаркет¬, станет
уменьшение логистических затрат, повышается прозрачность и
управляемость логистических процессов, повышается качества
обслуживания клиентов.
3.2. Оценка экономической эффективности внедрения
предложенных мероприятий
Об экономической эффективности рекомендованных мероприятий в
деятельности в ООО «Оргмаркет¬ можно судить по тому экономическому
результату, который может быть достигнут от реализации их внедрения.
Экономический результат определяется разницей между прибылью,
получаемой из дополнительной доходности, получаемой под влиянием мер,
направленных на улучшение этих областей. Эффективное управление
логистикой происходит, когда устанавливается оптимальный баланс между
снижением затрат на логистику, увеличением прибыли и улучшением
качества обслуживания клиентов.
Создание службы логистики
Использование системы АВС
Внедрение IT-решение Atlas
Внедрение системы Just in time (точно в
срок, точно к назначенному сроку)
Разработка программ обучения
персонала (логистов, маркетологов)
72
Для потребителя важна ценность товара - соотношение цены, качества
и доступности товара. Внедрение собственного подразделения логистики,
позволит снять нагрузку с отдела маркетинга и продаж, повысит их общую
эффективность, снизит затраты на транспортировку продукции, основанное
на выборе наиболее выгодного из различных вариантов транспортировки. С
помощью логистов можно оптимизировать финансовые показатели, а также
работу транспорта, хранения и производства. Если в какой-то момент
произошел сбой (задержка товара, непредвиденные финансовые затраты и т.
д.), это ошибка логиста.
Традиционная система сбора данных о затратах по методу полного
поглощения была разработана в те времена, когда большинство компаний
производили лишь узкий ассортимент товаров, а накладные расходы
составляли очень небольшую долю от суммы общих затрат. Рассчитаем
полную производственную себестоимость для продукции шпинделей и
гребенок резки, используя:
А) традиционный метод;
Б) АВС-метод.
Производственная себестоимость для продуктов шпинделей и гребенок
резки, рассчитанная традиционным методом, представлена в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Производственная себестоимость для продукции ООО
«Оргмаркет¬, рассчитанная традиционным методом
Группа затрат
Шпинделя,
руб.
Гребенки резки,
руб.
Итого, руб.
Прямые затраты на
материалы на ед.
8 000
12 000
Прямые трудозатраты на ед.
40
15
Накладные расходы
4
6
Затраты на ед.
35,0
52,50
Объем производства
79,0
73,50
Итого затраты
632 000
882 000
1 514 000
Производственная себестоимость для продуктов шпинделей и гребенок
резки, рассчитанная АВС-методом, представлена в таблице 3.6.