42
Задача наиболее полного использования оборудования заключается в
том, чтобы свести к минимуму количество удаленных бездействующих
устройств. Для этого необходимо объединить их, характеризующий
количество наличных денег, установленное и работающее оборудование.
По данным ОАО «Промприбор», данные представлены в таблице 11.
Данные таблицы 11 показывают, что предприятие имеет 1146 единиц
неоперационного оборудования. Это оборудование приостановлено на 3
года. Операционное оборудование для 119 единиц более чем запланировано.
Таблица 11
Анализ обеспеченности ОАО «Промприбор» оборудованием
и его использования
Показатели
По плану
Фактическ
и
Отклонение
от плана
(+,–)
3490
3490
2344
1146
11
1
0.672
0.672
3609
3609
2463
1146
–
1
0.682
0.682
+119
+119
+119
–
–11
–
+0.010
+0.010
Повышение эффективности использования рабочего оборудования
обеспечивается двумя способами: обширным (по времени) и интенсивным
(по мощности).
Показатели, характеризующие широкое использование оборудования -
количество оборудования, включая долю неактивных средств труда,
отработанных часов (машина-ч), коэффициент сдвигов в работе
оборудования, структуру парка машин и машин.
43
Интенсивное использование оборудования характеризуется
показателями выработки за 1 машинный час (или за рубль), т.е. его
продуктивности.
Анализ широкого использования оборудования связан с анализом
временного баланса его работы, который включает в себя следующие
средства времени: календарь, режим, возможные, запланированные,
фактические.
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается
как произведение количества календарных дней в отчетном периоде на 24
часа и количества единиц установленного оборудования. Таким образом,
этот фонд времени определяется на основе непрерывной круглосуточной
работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может
использоваться, поскольку он не отражает фактическое время работы
оборудования из-за того, что он требует ремонта и не может работать
одновременно.
Временной фонд режима определяется путем умножения количества
единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в
анализируемом периоде и на рабочий день в часах (включая коэффициент
сдвига).
Возможный фонд времени равен времени режима, за вычетом времени
на ремонт оборудования.
Запланированный временной фонд - это время, необходимое для
завершения производственного плана.
Фактический фонд - это время, фактически потраченное на выпуск, т.е.
Количество фактически работающих машин.
На рисунке 7 приведена схема календарного фонда времени
1
.
1
Бичахчян Н.В., Королькова Е.М. Управление основным капиталом предприятия // Экономика и
предпринимательство. 2017. № 6 (83). С. 478–487.
44
Календарный фонд времени
Режимный фонд времени
Время
выходных и
праздников
Возможный (располагаемый фонд времени)
Затраты
времени на
планово–
предупредитель
ные ремонты
Плановый фонд
Резервное время
Фактический
фонд
Время
простоев
Рисунок 7. Время работы оборудования
Сбор временных средств позволяет анализировать время работы
оборудования. Сравнение календаря и режима фона времени позволяет
определить возможности для лучшего использования, увеличивая
коэффициент сдвигов, а также режим и возможные из-за лучшего
использования оборудования за счет сокращения времени, затрачиваемого на
ремонт в рабочее время.
Согласно анализируемому предприятию, информация о средствах на
время эксплуатации оборудования (таблица 12) доступна по следующей
информации.
Таблица 12
Анализ использования оборудования по времени
Показатели
По
плану
Фактически
%
выполнения
плана
30154
21107
20007
14256
15267
*
*
31182
21529
20017
*
14024
0.450
0.652
0.701
0.984
0.919
103.41
102.00
100.05
45
В их приведенных данных таблицы 12 можно сделать выводы о том,
что фактически календарный фонд времени составляет 103,41% к
запланированному (31182/30154 * 100). Разница между фактическим и
плановым календарным фондом на время эксплуатации оборудования
является результатом отклонения излишнего оборудования, которое
планировалось продать.
Время составляет 102.00% от запланированного времени (21529/21107
* 100). Другой процент использования календарных (103,41%) и режима
(102%) временных средств на эксплуатацию оборудования показывает, что
фактически количество рабочих дней и коэффициент сдвигов были ниже, чем
предусмотрено планом. Возможный временной фонд составлял 100, 05% к
плану (20017/20007 * 100). Согласно плану ремонта оборудования, было
запланировано отложить 1100 тысяч машинных часов (21107-20007).
Фактически, потребовалось 1512 тысяч машинных часов (21529-20017), или
412 тысяч машинных часов больше (1512-1100).
При объеме планируемого оборудования по плану возможный фонд на
время его эксплуатации составлял 20007 тыс. Машинных часов, а время,
необходимое для выполнения плана по производству продукции, составляло
14,256 тыс. Машинных часов. Следовательно, с запланированным
количеством оборудования предприятие все еще имеет 5751 тыс. Машинных
часов неиспользованного времени (20007-14256). Это указывает на то, что с
точки зрения плана были уволены незапланированные простои
оборудования. Действительно, в течение 2017 года у АО «Проприбор» была
четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась.
Согласно плану, было запланировано потратить 15 267 тысяч машинных
часов на производство продукции, ведь фактически было потрачено 14024
тысячи машинных часов. Следовательно, в результате простоя оборудования
было потеряно 1 243 000 машинных часов (14024-15267). Кроме того,
предприятие не использовало 5993 тысячи машинных часов возможного
времени (20017-14024). Таким образом, общее количество
46
неиспользованного и нерационально используемого времени составляло
12120 тысяч машинных часов (412 + 5751 + 5993).
Это указывает на упущенную возможность для предприятия.
Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным
использованием времени работы оборудования. Целесообразно использовать
автоматизированные устройства для мониторинга и учета времени его
работы на основе использования компьютерных технологий.
2.3 Анализ технического состояния и эффективного использования
основных средств ОАО «Промприбор»
Производственное оборудование относится к активной части основных
производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении
его использования имеет большое значение, так как это непосредственным
образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь
при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.
Результаты расчетов показателей использования оборудования на ОАО
«Промприбор» представлены в таблице 13.
Данные таблицы 13 показывают, что использование парка
оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования
составляет 0,96–0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2016
году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным
изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности
производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по
заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2017
году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87.
47
Таблица 13
Данные для анализа использования производственного
оборудования ОАО «Промприбор»
№
п/п
Наименование
показателей
Ед.
изм.
Значение показателей
2016 г.
2017 г.
1.
2
3
4
5
1.
Объем выпуска товарной
продукции
тыс.руб.
69411
90235
2.
шт.
шт.
шт.
55
52
48
46
45
44
3.
ст.–час
ст.–час
ст.час.
219890
208896
142049
183908
174713
156245
4.
Число часов работы на 1
станок
ст.час.
2959
3551
5.
Выработка продукции на
1 ст.час
тыс.руб.
489
578
6.
доля ед.
доля ед.
0,87
0,92
0,96
0,98
7.
доля ед.
доля ед.
0,65
0,68
0,85
0,89
8.
доля ед.
0,92
0,95
9.
Коэффициент
интегральной нагрузки
оборудования
доля ед.
0,63
0,87
На основании данной таблицы видно, что произошли изменения в
показателе интенсивной загрузки. Этот показатель должен стремиться к 1.
Чем ближе он к 1, тем лучше применяется оборудование по мощности. В
этом случае оно применяется не совсем качественно, так как этот показатель
равен 0,86. Что касаемо показателя экстенсивной загрузки, то он определяет,
48
насколько качественно применяется оборудование по времени. Этот
показатель равен 0,85, что указывает на то, что возникают простои. Еще
показатель интегральной загрузки указывает на то, насколько эффективно
используется обрудование по времени и по мощности одновременно, и этот
показатель «не дотягивает»до нормы на 0,269. В организации присутствуют
не используемые на полную мощность основные фонды, что объясняется
регулярной их поломкой и длительными простоями, поэтому организация
утрачивает доход от оказанных услуг. Следовательно и коэффициент чистого
дохода уменьшается за счет больших расходов на их обслуживание.
Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа
представлены в таблице 14.
Таблица 14
Анализ изменения объема продукции под влиянием
изменения показателей использования оборудования ОАО
«Промприбор»
№
п/п
Наименование
показателей
Ед.
изм.
Значение показателей
2016 г.
2017 г.
1
2
3
4
5
1.
ст.дней
17520
16060
2.
ст.дней
12480
11440
3.
ст.дней
11856
10982
4.
Станко–дни
ст.дней
11675
10434
5.
Станко–смены
ст.см.
18448
20034
6.
Станко–часы
ст.час
142049
156245
7.
Объем продаж
тыс.руб.
69411
90235
8.
Количество станков в работе
ст.
48
44
9.
доля ед.
0,71
0,715
10.
доля ед.
0,95
0,96
11.
Коэффициент использования
исправных станков
доля ед.
0,98
0,95
12.
Коэффициент сменности
см.
1,58
1,92
13.
Средняя продолжительность
работы за смену
час
7,7
7,8
14.
Производительность за
1ст.час
руб.
489
578
49
1. Определяем влияние на выпуск продукции числа работающих
станков:
Влияние использования календарного времени:
Влияние технической готовности оборудования:
Q
3
= 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340тыс. руб.
Q
3
= 64340–63670=+670 тыс. руб.
2. Влияние использования исправных станков:
Q
4
= 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370тыс. руб.
Q
4
= 62370–64340=–1970тыс. руб.
3. Влияние изменения коэффициента сменности:
Q
5
= 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. руб.
Q
5
=75791–62370=+13421 тыс. руб.
4. Влияние средней продолжительности работы за смену:
Q
6
= 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. руб.
Q
6
= 76775–75791=+984 тыс. руб.
5. Влияние производительности за 1 ст. час:
Q
7
= 90235 тыс. руб.
Q
7
= 90235–76775=13460 тыс.руб.
6. Q
общ
= –6256+525+670–1970+13421+984+13460=20824 т.р.
В целом анализ использования производственного оборудования ОАО
«Промприбор» показал, что за 2017 год за счет таких факторов как
увеличение использования количественного состава парка оборудования по
времени его работы, сменности работы оборудования и его
производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на
20824 тыс. руб.
50
На базе проведенного изучения можно сделать вывод, что эффективное
применение основных средств определяет запросы организации в основных
фондах, чем больше качественность применения, тем относительно меньше
величина основных средств, требующаяся для оптимальной реализации
продукции и услуг.
Наименова-ние по казателя
Метод расчет а показателя
Расчет показ ателя уровня ор ганизации про изводства и оп ределение его прогресси вности
Отклонение о т прогрессивно го уровня
1
2
3
4
Коэффициент ин тенсивной загру зки оборудования
Кинт=Мфакт/М расч,
где Мфакт –мощность фактическа я. Мрасч –мощ ность расчетная.
Кинт=15850/18 520=
=0,86
0,14
Коэффициент эк стенсивной загрузк и оборудован ия
Кэкст = Тфакт/Т рас,
где Тфакт – фонд времени ра боты оборудован ия фактический, Тра сч – расче тный фонд време ни работы оборудова ния
Кэкст=1830/21 60=0,85
0,15
Коэффициент и спользова-ния об орудования (инегра ль-ный)
Кинтегр=Кинт*К экст
Кинтегр=0,86*0,8 5=
=0,731
0,269
51
ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ОАО
«ПРОМПРИБОР»
3.1 Оценка использования производственной мощности ОАО
«Промприбор»
Способность предприятия производить продукцию определенного
качества и в определенной степени характеризует возможности предприятия.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается
максимально возможный выпуск продукции в ассортименте и ассортименте,
обеспечиваемый производственным планом, с полным использованием
производственного оборудования, производственных площадей и рабочего
времени. Производственные мощности рассчитываются по отношению к
предприятию, типам производства, цехам, площадкам и оборудованию.
Значение производственных мощностей не является постоянным.
Мощность зависит от количества и мощности установленного оборудования,
его режима работы, трудоемкости продукции.
Внедрение новых передовых механизмов, технологий и организации
производства, внедрение передовых методов организации труда
обеспечивают непрерывное расширение производственных мощностей
предприятий.
Исходные данные в результате расчетов показателей представлены в
таблице 15.
Таблица 15
Данные для анализа производственной мощности ОАО
«Промприбор»
№ п/п
Наименование
показателей
Ед.
изм.
Значение
показателей
Отклонение
(+, –)
2016 г.
2017 г.
1.
Объем выпуска
товарной продукции
в сопоставимых
ценах
тыс.руб.
81902
90235
+8333