52
Таблица 13. Цель и содержание мероприятий по внедрению
современного оборудования для производства
Наименование показателя
Содержание показателя
1. Недостатки существующего
способа производства продукции
Вынужденные простои из-за ремонта
старого оборудования
2. Цель мероприятия
Увеличить эффективность использования
основных фондов предприятия
3. Содержание мероприятия
Покупка и внедрение оборудования
3.1. Основные средства
3.2. Организация производства
и управление предприятием
Переход на непрерывную форму
организации производственного процесса
В данным момент установлен полуавтоматический станок 6М13П.
Станки предназначены для фрезерования всевозможных деталей из
стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми,
радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного
производства.
Рисунок 4. Полуавтоматический фрезерный станок 6М13П
Для совершенствования эффективности использования основных
средств в ПАО»АМЗ» предлагается заменить полуавтоматические фрезерные
станки 6М13П на автоматические станки HERZOG HN-FF.
53
Рисунок 5. Автоматический фрезерный станок Herzog HN-FF
Полностью автоматические фрезерные станки Herzog HN-FF
предназначены для полностью автоматизированной подготовки
металлических образцов. Автоматический процесс с программным
контролем и улучшенной воспроизводимостью качества поверхности
обеспечивает наилучшие аналитические результаты.
Можно запрограммировать до девяти программ с различными
режимами обработки проб. Обрабатываемые образцы могут иметь форму
цилиндра, диска или грибка диаметром от 6 до 70 мм. В процессе
фрезерования пробы охлаждаются специальной жидкостью.
При замене полуавтоматического станка на автоматический станок при
производстве снизятся нормы на потребление тепловой и электрической
энергии.
Предлагаемое к закупке оборудование позволит повысить
производительность труда, качество выпускаемой продукции, сократить
занимаемые производственные площади и персонал, повысить культуру
производства, увеличить объем и номенклатуру выпускаемой продукции.
54
Таблица 14. Сравнительная характеристика полуавтоматического
и автоматического станка
Функция станка
Полуавтоматический
станок 6М13П
Автоматический
станок HERZOG
HN-FF
Отклонения
Скорость
175 об/мин
182 об/мин
+ 7 об/мин
Занимаемая
площадь
12640 мм
10846 мм
- 1794 мм
Ширина станка
3200 мм
1030 мм
- 400 мм
Высота станка
3160 мм
800 мм
- 240 мм
Номинальная
мощность двигателя
5 кВт
3 кВт
-2 кВт
Потребляемая
мощность в среднем
3,6 кВт
2,4 кВт
- 1,2 кВт
Полезная нагрузка
10 кВА
1,9 кВА
-8,1 кВа
Длительность
производственного
цикла
160 мин
126 мин
-34 мин
Как видно из данных таблицы 14 преимущества автоматического
станка очевидны перед полуавтоматическим. Во-первых, занимает меньше
площади на 1794 мм. Во-вторых, потребляемая мощность в среднем ниже на
8,1 кВт, а это означает, что меньше нужно будет платить за электроэнергию.
Предлагается купить оборудование у ООО «Универсальная
лаборатория» город Москва. Стоимость с учетом доставки, наладки и
монтажа данного оборудования составляет 225000000 руб. за один станок.
В ПАО «АМЗ» предлагается поменять три станка. Для закупки
предлагаемого оборудования будет использоваться амортизационный фонд.
Внедрение данного автоматического станка позволит улучшить
качество выпускаемой продукции, увеличить производственные мощности
по выпуску продукции в соответствии с прогнозируемым ростом продаж.
Также предлагается заменить термопластавтоматы марки Куаси
410/100. Машина КуАСИ 410/100 обладает системой замыкания с
коленчатым валом. Привод червячного поршня реализуется за счет медленно
двигающегося гидромотора.
55
Рисунок 6. Термопластавтомат марки Куаси 410/100
Предлагается внедрить термопластавтомат HXM65, который позволит
снизить внутрисменные простои оборудования.
Рисунок 7. Термопластавтомат HXM65
Термопластавтоматы этой серии обладают отличными
характеристиками: высокоэффективный, энергосберегающий аксиально-
поршневой управляемый насос позволяет с высокой точностью регулировать
расход масла в зависимости от заданных параметров, что позволяет
экономить до 30-60% электроэнергии.
Купить термопластавтомат HXM65 необходимо у ООО «Балапласт» г.
Москва. Стоимость вместе с доставкой и наладкой составит 1 450 600 руб.
Рассмотрим, как повлияет внедрение термопластавтомата HXM65 на
сокращение целодневных простоев (табл. 15).
56
Таблица 15. Изменение времени капитального ремонта
Действие
До
внедрения
мероприятия
После
внедрения
мероприятия
Отклонения
1. Проведение технического
осмотра и выявление
неполадок, дней
3
2
-1
2. Ожидание запасных частей,
дней
8
6
-2
3. Проведение ремонтных
работ, дней
3
2
-1
4. Проверка исправности
оборудования (контрольный
запуск), дней
1
1
0
Итого, дней
15
11
-4
Внедрение данной лазерной установки сократит целодневные потери
рабочего времени на 4 дня, т.е. эффективный фонд рабочего времени
увеличится на 4 дней.
Кроме этого предлагается заменить устаревшие осциллографов старого
образца на современные цифровые осциллографы RIGOL DS2072A.
Сейчас на ПАО «АМЗ» имеются в наличии осциллографы советского
производства С1-73. Универсальный осциллограф С1-73 содержит 1 канал 5
МГц, его вес составляет всего лишь - 4 кг. Прибор С1-73 предназначен для
визуального наблюдения формы электрических сигналов и измерения их
параметров.
Рисунок 8. Осциллограф С1-73
Так как данный прибор еще советского производства, для повышения
эффективности использования основных фондов предлагается заменить
57
данный осциллограф на более современный цифровой. Цифровой
осциллограф, конечно, намного совершеннее обычного электронного,
позволяет запоминать осциллограммы, может подключаться к
персональному компьютеру, имеет математическую обработку результатов,
экранные маркеры и многое другое.
В данный момент предлагается заменить 10 штук на цифровой
осциллограф RIGOL DS2072A.
Рисунок 9. Цифровой осциллограф RIGOL DS2072A
RIGOL DS2072A - это высококачественный двухканальный
осциллограф нового поколения (70 МГц). Этот компактный легкий цифровой
осциллограф обеспечивает исключительно точный просмотр осциллограмм и
измерения. RIGOL DS2072A обеспечивает захват 50 000 осциллограмм в
секунду.
Данный осциллограф закупать предлагается у ООО «Энтренс
Электроникс», адрес местонахождения: 109428, Россия, г. Москва, Рязанский
проспект, д.10, стр.16. Стоимость составляет 40887 руб., т.е. общие
капитальные расходы составят 408870 руб.
Общие капитальные вложения составит 8609,50 руб.
В таблице 16 представлен расчет экономии энергетических затрат на
производство.
58
Таблица 16. Энергетические затраты на производство
Топливно
-
энергетич
еские
показател
и
До внедрения
После внедрения
Эконо-
мия,
тыс.
руб.
Коли
честв
о
Тари
ф,
руб.
Сумма,
руб.
Количе
ство
Тари
ф,
руб.
Сумма,
руб.
Электроэн
ергия,
кВт/ч
41154
3
2,5
1028857,5
0
376070
2,73
1026672,
20
2185,3
Итого
1028857,5
0
1026672,
20
2185,3
Таким образом, дополнительно экономия по энергетическим затратам
составит 2185,3 тыс. руб.
Так же по результатам обновления основных фондов сокращается
время на устранение отказов, которое выполняется рабочим-наладчиком. В
связи с этим снижаются потери рабочего времени на наладку и переналадку
оборудования.
Таким образом, замена основных средств в ПАО «АМЗ» приведёт к:
− росту производительности труда на 12%;
− снижению количества потерь от брака на 10 %;
− росту объема производства на 6%.
Следовательно, предложенные мероприятия являются эффективными.
3.2 Экономическая оценка рекомендаций по улучшению использования
основных фондов
Предложенные мероприятия позволят организовать ритмичную работу,
избежать простоев и отпусков без сохранения заработной платы.
Коэффициент использования производственных мощностей увеличится до
90%.
Для количественной оценки эффективности проектов в международной
практике разработаны определенные методы.
Методы оценки эффективности инвестиционных проектов – это
способы определения целесообразности долгосрочного вложения капитала в
59
различные объекты с целью оценки перспектив их прибыльности и
окупаемости.
В настоящее время общепризнанным методом оценки инвестиционных
проектов является метод дисконтирования, т.е. приведение разновременных
доходов и расходов, осуществляемых в рамках инвестиционного проекта, к
единому (базовому) моменту времени.
На его основе рассчитываются следующие четыре критерия:
- чистый дисконтированный доход, или чистая текущая стоимость;
- срок окупаемости, или период окупаемости;
- индекс доходности, или индекс прибыльности;
- внутренняя норма доходности, или внутренняя норма прибыли.
Для расчета показателей определим ставку дисконтирования, исходя из
ключевой ставки Банка России и уровня риска вложений, используя
следующую формулу:
p = k + r, ()
где k – цена капитала (процентная ставка), %;
r – уровень риска проекта, %.
Принятые исходные данные:
- ключевая ставка Банка России на декабрь 2017 г. – 8,25%;
- учитывая, что предприятие осуществляет инвестиционные затраты по
данному проекту за счет собственных средств, примем уровень риска проекта
– 3,75%.
p = 8,25 + 3,75 = 12%.
Таким образом, коэффициент дисконтирования принимаем в размере
12%.
Для определения дисконтированного срока окупаемости
рассчитываются дисконтированные приток и отток денежных средств по
формулам 6
60
(10)
где - дисконтированный приток денежных средств в t-м году;
- ставка дисконтирования (годовая процентная ставка для
приведения ожидаемых будущих денежных средств к сегодняшней
стоимости);
(11)
где - дисконтированный отток денежных средств в t-м году.
Выражение в формулах называется коэффициентом
дисконтирования, показывающим текущую стоимость одной денежной
единицы, инвестированной на t периодов (лет) по ставке дисконтирования p
процентов в год.
Расчет дисконтированного срока окупаемости единовременных затрат
представлен в таблице 17.
Таблица 17. Расчет дисконтированного срока окупаемости
Показатель
Годы
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
1. Условно-годовая
экономия, тыс. руб.
2185,3
2185,3
2185,3
2185,3
2185,3
2. Единовременные
затраты на приобретение
оборудования, тыс. руб.
-8609,5
-
-
-
-
3. Приток денежных
средств, тыс. руб.
2185,3
2185,3
2185,3
2185,3
2185,3
4. Отток денежных
средств, тыс. руб.
-8609,5
-
-
-
-
5. Результат, тыс. руб.
-6424,2
2185,3
2185,3
2185,3
2185,3
6. Результат нарастающим
-6424,2
-4238,9
-2053,6
131,7
2317
ПДС
ДПДС
1
100
t
t
t
p
Д П Д С
t
p
ОДС
ДОДС
1
100
t
t
t
p
Д О Д С
t
1
1
100
t
p
61
итогом, тыс. руб.
7. Коэффициент
дисконтирования при р =
12%
0,8929
0,7972
0,7118
0,6355
0,5674
8. Дисконтированный
приток денежных средств,
тыс. руб.
1951,16
1742,11
1555,45
1388,80
1240,0
0
9. Дисконтированный
отток денежных средств,
тыс. руб.
-
7687,05
-
-
-
-
10. Результат, тыс. руб.
-
5735,89
1742,11
1555,45
1388,80
1240,0
0
11. Результат
нарастающим итогом, тыс.
руб.
-
5735,89
-
3993,79
-
2438,33
-
1049,53
190,46
12. Дисконтированный
срок окупаемости, годы
4,15
Срок окупаемости капитальных вложений лежит между четвертым и
пятым годами. При этом невозмещенная сумма капитальных затрат в
четвертом периоде равна 1049,53 тыс. руб., а величина дисконтированных
денежных поступлений в следующем году составляет 1240,00 тыс. руб.
Дисконтированный срок окупаемости = 4 + (1049,53 / 1240,00) = 4,15
года.
Кроме срока окупаемости, для оценки эффективности проектных
решений могут быть использованы и другие дисконтируемые показатели.
Чистый дисконтируемый доход, называемый «интегральным
экономическим эффектом» определяется как сумма текущих эффектов за
весь расчетный период, приведенная к начальному моменту времени, или как
превышение интегрального притока денег над интегральными затратами:
t
tt
p1
ЗД
ЧДД
(13)
где Дt – доходы t-ого периода;
Зt – затраты t-ого периода.