42
Данные таблицы 9 показывают, что за отчетный год производственная
мощность предприятия за счет ввода в действие нового цеха, реконструкции
и внедрение намеченных оргтехмеропритий увеличилась на 13%. Уровень
использования ее снизился незначительно, всего на 0,51%. Резерв
производственной мощности фактически в отчетном году составляет 7,18%
(100-92,82). С целью нормального функционирования предприятия
устранения кратковременных сбоев в работе планом предусматривался
резерв мощности 5%. Следовательно, созданный производственный
потенциал используется недостаточно полно. Причины - сверхплановые
затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые целодневные и
внутрисменные простой оборудования из-за отсутствия сырья,
электроэнергии, недостаточно высокого уровня организации производства.
Для характеристики степени использования пассивной части основных
средств рассчитывают показатель выхода продукции на 1м
2
производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ
использования производственных мощностей предприятия.
Таблица 10. Данные для анализа использования
производственной площади предприятия
Показатель
2015 г.
2016 г.
Изменение
Объем производства продукции, тыс.
руб.
6999878
9282041
2282163
Производственная площадь, м
2
5000
5320
320
В том числе площадь цехов, м
2
4500
4850
350
Удельный вес площади цехов в общей
производственной площади
0,90
0,91
0,01
Выпуск продукции на 1 м
2
, тыс. руб.:
производственной площади
1399,98
1744,74
344,77
площади цехов
1555,53
1913,82
358,29
Из таблицы 10 следует, что объем производства на анализируемом
предприятии в отчетном году вырос на 2282163 тыс. руб. в ценах прошлого
года, в том числе за счет:
43
- производственной площади предприятия:
∆ВП = 320 × 0,9 × 1555,53 = 447992,19 тыс. руб.
- удельного веса площади цехов в общей производственной площади:
∆ВП = 5320 × 0,01 × 1555,53 = 96442,76 тыс. руб.
- выпуска продукции на 1м
2
площади:
∆ВП = 5320 × 0,91 × 358,29 = 1737728,04 тыс. руб.
Итого: 447992,19 + 96442,76 + 1737728,04 = 2282163 тыс. руб.
Для анализа работы оборудования используется система показателей,
характеризующих использование его численности, времени работы и
мощности.
Различают следующие группы оборудования:
- наличное;
- установленное (сданное в эксплуатацию);
- фактически используемое в производстве (действующее);
- находящееся в ремонте и на модернизации;
- резервное.
Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп
приблизительно одинаков.
Степень привлечения наличного оборудования в производство
характеризуют следующие показатели:
- коэффициент использования парка наличного оборудования:
ияоборудован наличного Количество
ияоборудован годействующе Количество
К
Н
- коэффициент использования парка установленного оборудования:
ияоборудован ногоустановлен Количество
ияоборудован годействующе Количество
К
у
44
Таблица 11. Показатели интенсивного использования
оборудования
Вид оборудования
Количество
1. Наличное оборудование
80016
2. Установленное оборудование
79104
3. Фактически работающее
78963
Коэффициенты:
К
н
0,99
К
у
1,00
Из таблицы 11 видно, что группы наличного и установленного
оборудования в цехе не равны, следовательно, в цехе есть оборудование
неиспользуемое, подлежащее списанию. Это является отрицательным
моментом. Но фактически работающее оборудование составляет 99% от
наличного и 1% от установленного, т.к. в цехе имеется оборудование,
находящееся в ремонте и на модернизации. Что сказывается на показателях
работы цеха отрицательно.
Разность между количеством наличного и установленного
оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку
продукции на единицу оборудования - это потенциальный резерв роста
производства продукции за счет увеличения количества действующего
оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования
изучается баланс времени работы:
- календарный фонд времени - максимально возможное время работы
оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде
умножается на 24 ч. и на количество единиц установленного оборудования);
- режимный фонд времени (количество единиц установленного
оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и
на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
- плановый фонд – время работы оборудования, необходимое для
производства запланированного выпуска продукции;
45
- фактический фонд отработанного времени.
Для характеристики использования времени работы оборудования
применяются следующие показатели:
- коэффициент использования календарного фонда времени:
К
кфв
= Т
ф
/Т
к
,
где Тф, Тк – соответственно фактический и календарный фонды
времени рабочего времени оборудования, час;
- коэффициент использования режимного фонда времени:
К
рфв
= Т
ф
/Т
р
,
где Тр –режимный фонд времени рабочего времени оборудования, час;
- коэффициент использования планового фонда времени:
К
пфв
= Т
ф
/Т
п
,
где Тп – плановый фонд времени рабочего времени оборудования, час;
В целом использование планового и режимного времени
удовлетворительно для предприятия.
Таблица 12. Показатели экстенсивного использования
оборудования
Показатель
Условное
обозначени
е
Абсолютное
выражение
Число календарных дней в отчётном периоде
Д
к
365
Число рабочих дней
Д
р
250
Количество смен
К
см
2
Установленная продолжительность смены,
часов
П
7,58
Количество установленного оборудования
К
у
79104
Количество работавшего оборудования
К
р
78963
Календарный фонд времени, станко-часов
(365 × 24 × 140)
Т
к
692951040
Режимный фонд установленного оборудования
(250 × 2 × 8 × 140)
Т
р
299918519
Располагаемый по плану фонд времени,
станко-часов
Т
п
3000000000,0
0
Фактически отработанное время, станко-часов
Т
ф
299383925
Коэффициенты:
46
К
кфв
—
0,43
К
рфв
—
1,00
К
пфв
—
1,00
Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за
единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем
интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной
загрузки:
К
из
= ЧВ
ф
/ЧВ
пл
,
где ЧВ
ф
, ЧВ
пл
– соответственно фактическая и плановая выработка
оборудования за 1 машино-час.
К
из
= 95,72/72,03 = 1,33
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий
использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки –
представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и
интенсивной загрузки оборудования:
KI = K
пфв
× К
из
КI = 1,33 × 1 = 1,33
Интегральный коэффициент выше 1, следовательно, в цехе нет
резервов улучшения использования оборудования как интенсивного, так и
экстенсивного характера.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение
объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и
интенсивности использования:
i
ЧВПKДКВП
iСМiiii
,
где К
i
– количество i-го оборудования, шт.;
Д
i
– количество отработанных дней единицей оборудования, дн.;
К
см.i
– коэффициент сменности работы оборудования;
П
i
– средняя продолжительность смены, ч.;
47
ЧВ
i
– выработка продукции за один машино-ч. на i-ом оборудовании,
тыс. руб.
Расчет влияния этих факторов производится одним из способов
детерминированного факторного анализа.
Методика расчета способом цепной подстановки:
00СМ.0000
ЧВПКДКВП
699987803,7284,764,024478940ВП
0
тыс. руб.
00СМ.001усл1
ЧВПКДКВП
44,701442003,7284,764,024479104ВП
усл1
тыс. руб.
00СМ.011усл2
ЧВПКДКВП
19,718690603,7284,764,025079104ВП
усл2
тыс. руб.
00СМ.111усл3
ЧВПКДКВП
62,723780903,7284,765,025079104ВП
усл3
тыс. руб.
01СМ.111усл4
ЧВПКДКВП
41,699979903,7258,765,025079104ВП
усл4
тыс. руб.
11СМ.1111
ЧВПКДКВП
928204152,9558,765,025079104ВП
1
тыс. руб.
Изменение выпуска продукции за счет:
а) количества действующего оборудования:
0усл1к
ВПВПВП
44,14542699987844,7014420ВП
к
тыс. руб.
б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за
год:
усл1усл2д
ВПВПВП
75,17248544,701442019,7186906ВП
д
тыс. руб.
в) коэффициента сменности работы оборудования:
48
усл2усл3к
ВПВПВП
см
50903,447186906,19-7237809,62ВП
см
к
тыс. руб.
г) средней продолжительности смены:
усл3усл4п
ВПВПВП
21,23801062,723780941,6999799ВП
п
тыс. руб.
д) среднечасовой выработки:
усл4усл5чв
ВПВПВП
2282241,596999799,41-9282041ВП
чв
тыс. руб.
Итого: 14542,44 + 172485,75 + 50903,44 – 238010,21 + 2282241,59 =
2282163 тыс. руб.
Результаты факторного анализа показывают, что объем выпуска
продукции увеличился за счет увеличения количества оборудования,
снижения внутрисменных простоев оборудования и увеличения
коэффициента сменности на 2282241,59 тыс. руб.
49
Глава 3 Рекомендации по улучшению использования основных фондов
3.1 Рекомендации по улучшению использования основных фондов
предприятия Важным путем повышения эффективности
использования основных фондов в производственной подразделении № 37
ПАО «АМЗ» является уменьшение количества излишнего оборудования и
быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.
Омертвление большого количества средств труда снижает
возможности прироста производства, ведет к прямым потерям
овеществленного труда, вследствие их физического износа, что после
длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же
оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально
устаревшим и списывается физически неизношенным.
Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов
на ПАО «АМЗ» использован пока не полностью, он имеет свой предел.
Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение
использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки
оборудования в единицу времени. Увеличение интенсивной загрузки
основных фондов на ПАО «АМЗ» может быть достигнуто при модернизации
действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их
работы.
Работа при оптимальном режиме технологического процесса
обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава
основных фондов, без роста численности работающих и при снижении
расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивность использования основных фондов на ПАО «АМЗ»
повышается также путем технического совершенствования орудий труда и
совершенствования технологии производства, ликвидации «узких мест» в
производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной
50
производительности техники, совершенствования научной организации
труда, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Важнейшими резервами повышения использования основных средств
является:
- снижение внутрисменных простоев и брака продукции;
- обновление основных производственных фондов, с использование
современного и высокопроизводительного оборудования;
- активные капиталовложения, направленные на совершенствование
производства, с целью достижения в обозримом будущем высоких
финансовых результатов предприятия;
- резервы роста фондоотдачи – это увеличение объема производства и
сокращение среднегодовых остатков основных производственных средств.
Существенное направление повышения эффективности использования
основных фондов на ПАО «АМЗ» - совершенствование их структуры.
Приведенный анализ обобщающих показателей использования
основных фондов показывает, что эффективность вложения средств в
основные фонды возрастает, о чем свидетельствует повышение показателя
фондоотдачи основных фондов. Предприятию необходимо сохранять
тенденцию повышения фондоотдачи. В случае ее снижения руководство
предприятия должно рассмотреть следующие пути роста:
- повышение производительности оборудования в результате
технического перевооружения и реконструкции действующего
оборудования;
- ускорение освоения вновь вводимых мощностей;
- замены ручного труда машинным.
Рост фондоотдачи позволяет снижать объем накопления и
соответственно увеличивать долю фонда потребления. Повышение
фондоотдачи будет способствовать:
- улучшению проектирования, сокращения времени разработки
технической документации, ускорению строительства и уменьшению сроков
51
освоения вновь вводимых основных фондов, то есть всемерному
сокращению цикла «наука - производство - продукция».
- улучшению структуры основных фондов, повышению удельного веса
их активной части до оптимальной величины с установлением
рационального соотношения различных видов оборудования.
- экстенсивному использованию основных фондов, увеличению
коэффициента сменности, ликвидации простоев оборудования.
- интенсификации производственных процессов путем внедрения
передовой технологии, повышению скорости работы машин и оборудования,
внедрению синхронного выполнения одной машиной двух или нескольких
операций, развитию научной организации труда.
- улучшению условий и режима труда с учетом производственной
эстетики, созданию необходимых социальных условий (жилищных, бытовых,
четкой работы транспорта).
- сокращению ремонта активной части основных фондов путем
специализации и концентрации ремонтного хозяйства.
- улучшению материально-технического снабжения основных фондов.
Кроме того, для повышения эффективности использования основных
фондов руководству предприятия можно принять такие меры, как
инвентаризация активов предприятия и высвобождение их от балласта
неликвидов, неиспользуемого оборудования.
Все эти мероприятия будут способствовать повышению эффективности
использования основных фондов предприятия, и в конечном итоге
положительно отразятся на общем финансовом состоянии предприятия и
эффективности его деятельности.
Для совершенствования эффективности использования основных
фондов в ПАО «АМЗ» предлагается перевести изготовление деталей с
полуавтоматического станка на автоматические станки.
Цель и содержание мероприятия по внедрению современного
оборудования для производства представлены в таблице 13.