67
Действительный месячный фонд рабочего времени:
F
д
= (F
г
– (F
вых
+ F
празд
+ F
отп
)) х (Т
раб
/ 12), (5)
где F
г
- число календарных дней в году, принимаем равным 366
дней;
F
вых
- число дней в году, выпавших на выходные, принимаем 118 дня;
F
празд
- число праздничных дней в году, принимаем 15 дней;
F
отп
- число дней отпуска, принимаем в среднем 52 дней;
Т
раб
- продолжительность рабочей смены, принимаем равной 8 часов.
Получаем:
F
д
= (366 – (118 + 15 + 52)) х (8 / 12) = 120,7 часа
Расчётная численность производственных рабочих:
N
раб
= (T
i
х Q) / (F
д
х К
в
), (6)
где Т
i
- трудоѐмкость на монтаж амортизаторов в БЗ-1;
Q - месячная программа (количество), принимаем 0,5;
K
в
- коэффициент выполнения норм времени, принимаем К
в
= 1.
Получаем:
N
раб1
= (1054 х 0,5) / (120,7 х 1) = 4,4;
N
раб2
= (895,9 х 0,5) / (120,7 х 1) = 3,7;
Принимаем N
раб1
= 5 человек, а N
раб2
= 4 человека.
Количественная структура работников участка стапельного цеха, вы-
68
полняющих работы по монтажу БЗ-1, определяется из сложившихся на
предприятии соотношений:
- руководитель работ – мастер производственного участка – 1 человек;
- вспомогательные рабочие (погрузка ГД);
N
всп1
= 0,25 N
раб
= 0,25
.
5 = 1,25;
N
всп2
= 0,25 N
раб
= 0,25
.
4 = 1;
Принимаем N
ВСП1
= 2 человека, а N
ВСП2
= 1 человек.
Таким образом, выполнение программы по монтажу БЗ-1
обеспечивается 5-ю работниками стапельного цеха после изменения
технологии и пересмотра норм времени, а до изменений 7-ю работниками.
Характеристика участка.
Производственным участком называют объединенную по тем или
иным признакам группу рабочих мест, выделенную в самостоятельную
административную единицу и возглавляемую мастером. Вспомогательные
участки создаются по предметному или технологическому признаку. По
предметному признаку формируются, например, участки изготовления
секций днища корпуса судна, участки монтажа механизмов; по
технологическому признаку – участки тепловой резки листов стали,
окрасочных работ, сварки и т.д.
Работы по монтажу блока зонального производятся силами участка
слесарей-монтажников, участка такелажников и участка механической
обработки цеха 55.
Каждый из указанных участков характеризуется наличием закреплен-
ных производственных площадей, технологического оборудования, специ-
ального технологического оснащения, рабочих соответствующей специаль-
ности и квалификации.
69
Цех имеет линейную систему управления с прямым подчинением
мастеров и начальников служб начальнику цеха.
При проведении работ по монтажу БЗ-1 рекомендуется бригадная
форма организации труда со сдельно-премиальной оплатой по конечным ре-
зультатам. Предусматривается многосменный режим работы.
Планируемая продолжительность проведения монтажа блока
зонального по формуле:
t = (T
i
/ (K
в
х T
раб
х n) х (1 + a
n
), (7)
где Т
i
- трудоѐмкость на монтаж БЗ-1;
a
n
- коэффициент, учитывающий организационные неувязки,
принимаем равным 0,15;
К
в
- коэффициент выполнения норм времени, принимаем равным
1;
Т
раб
- продолжительность рабочей смены, принимаем равной 8
часов;
n – количество рабочих.
Получаем:
t
1
= (1054 / (1 х 8 х 4) х (1 + 0,15) = 38 дней;
t
2
= (895,9 / (1 х 8 х 4) х (1 + 0,15) = 32 дня.
Как видно из полученных результатов сокращение сроков монтажа из-
за применения новой технологии составило 6 дней.
Требуемая квалификация производственных рабочих – 5 и 4 разряд.
Согласно данным по «ПО СЕВМАШ» на декабрь 2019 года тарифная ставка
данной разрядности составляет 65,60 руб.
Хорошая организация обслуживания и обеспечения рабочих мест - за-
70
лог полного использования рабочего времени каждым производственником.
Не секрет, что на судостроительном предприятии имеют место потери рабо-
чего времени из-за перебоев в обеспечении подъемно-транспортным обору-
дованием, энергией, из-за несвоевременной подачи предметов и средств
труда и документации на рабочие места, отсутствия или недостаточно орга-
низованного дежурного обслуживания. Высокий уровень подготовки рабо-
чих мест можно обеспечить только при наличии единой системы организа-
ции оперативно-диспетчерского обслуживания. На участке монтажа такая
система сформирована по функциям обслуживания:
- организационной – закрепление за участком мест складирования
предметов труда, оснащения и технологического оборудования в районе
проведения испытательных работ; размещение средств энергоснабжения;
- обеспечения – снабжение участка предметами труда, материалами,
необходимыми видами энергоресурсов (электричество, сжатый воздух,
газы, пар, вода), инструментом, документацией;
- подъемно-транспортной – доставка, разгрузка, подъем и передача на
рабочее место предметов труда, вспомогательного оборудования и мате-
риалов;
- оперативно-ремонтной – устранение с помощью дежурных
специалистов повреждений самого различного характера непосредственно
на участке;
- обеспечения безопасных условий труда – непрерывный контроль за
проведением работ, установка указателей аварийных выходов из
помещений, проверка средств пожаротушения;
- контрольной, складской, хозяйственной, планово-предупредитель-
ной системы обслуживания – своевременная подготовка необходимых орга-
низационных, технических, технологических и других мероприятий.
Таким образом, рассматриваемый нами участок обслуживается: служ-
бами инструментального хозяйства, службами энергетического хозяйства,
71
службами ремонтного хозяйства, транспортного и складского хозяйства,
подготовки производства и т.п.
Высокое качество работ, выполняемых по монтажу БЗ-1, обеспечива-
ется наличием технического контроля (входной, операционный, приѐмоч-
ный) на всех стадиях технологического цикла, а кроме того на стадии
проектирования при выпуске необходимой технической документации, для
чего используются современные приемы с использованием систем
автоматизированного проектирования (САПР).
Обеспечение контроля качества работ осуществляется последова-
тельно производственным мастером, мастером УКП, представителями Реги-
стра и Заказчика. Приѐмка выполненных работ по каждой из операций осу-
ществляется оформлением в журнале приѐмки работ и оформлением из-
вещений вышеуказанными должностными лицами. В процессе выполнения
работ на мастеров УКП возлагается также выборочный профилактический
контроль.
Выполнение всех операций по техническому контролю обеспечива-
ется необходимым уровнем метрологического контроля, оснащѐнностью
центральной лаборатории объединения (ЦЛО) современными методами
контроля испытаний.
Предусмотрено материальное стимулирование, как работников произ-
водственного участка, так и работников службы технического контроля в
виде выплаты премий за качество выполненных работ. За низкое качество
выполненных работ предусмотрены штрафные санкции, возлагаемые на ис-
полнителей работ.
Калькуляция монтажных работ после внедрения полимерных
материалов
72
Таблица 5
Учет израсходованных материалов и энергозатрат при
монтаже БЗ-1.
Наименование
материала и
энергосырья
Цена за
единицу,
руб.
Размерность
Потребный
расход
Стоимость
мате-
риала,
руб.
Ветошь
64,00
руб./кг
40
2560
Бязь
86,00
руб./кг
8
688
Уайт-спирит
158,00
руб./кг
34
5372
Спирт
145,00
руб./л
5
725
Пластмасса
многокомпонентная
775
руб./кг
48
37200
Воздух низкого
давления
0,447
руб./м
3
900
402,30
Электроэнергия
4,5
руб./(кВт
.
ч)
985
4432,50
Итого:
51379,80
Таблица 6
Расчет затрат на заработную плату рабочих
№
ст.
Наименование статей расходов
Затраты, руб.
1
Трудоѐмкость (н/ч)
895,90
2
Стоимость н/ч
65,60
3
Тарифный фонд (ст. 1
.
ст. 2)
58771,04
4
Доплата за заказ (125 % от ст. 3)
73463,80
5
Доплата за вредность (8 % от ст. 4)
5877,10
6
Доплата (10 % от ст. 4)
7346,38
7
Премия (50% от ст. 4 и ст. 5)
39670,45
8
Основная ЗП (ст. 4
+
ст. 5 +
ст. 7)
119011,35
9
Основная ЗП производственных рабочих с
учѐтом крайнего севера (2,2
.
ст. 8)
261824,97
10
Отчисления на соцнужды (30 % от ст. 9)
78547,49
73
Себестоимость - это сумма всех денежных затрат предприятия,
связанных с производством и реализацией продукции, или с монтажом,
ремонтом деталей, оборудования и систем.
Себестоимость является показателем производственно-хозяйственной
деятельности предприятия, отражающей уровень производительности
труда, состояние организации производства, степень использования
основных и оборотных фондов.
Для учета однородных затрат используется понятие – статья
калькуляции – группировка затрат по экономическим элементам.
Статья 1 «Основные материалы» – это материалы, которые
непосредственно участвуют при монтаже блока зонального.
Статья 2. «Стоимость вспомогательных материалов, комплектующих
изделий». В статью входят затраты связанные с приобретением покупных
изделий, полуфабрикатов, запасных частей.
Статья 3. «Основная заработная плата рабочих». Заработная плата –
вознаграждение работнику за использование его рабочей силы.
Статья 4. «Дополнительная заработная плата основных рабочих».
Статья учитывает: оплату отпусков, компенсации за отпуск, внутрисменные
простои, командировки, за работу в ночное время и др.
Статья 5. «Отчисления на социальные нужды».
Статья 6. «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования».
Статья 7. «Общепроизводственные расходы». Общепроизводственные
расходы включают в себя содержание управленческого состава, затраты по
содержанию цехов – коммунальные услуги, поддержания чистоты и
порядка в помещениях и на территории, выполнение текущих расходов по
содержанию цехов, на ремонт (текущий и капитальный), амортизацию
оборудования, канцелярские расходы, затраты по охране труда и технике
безопасности.
74
Статья 8. «Общехозяйственные расходы». Затраты по статье включают
содержание заводоуправления, освещения, услуги связи, охрана
предприятия, экологические платежи, лицензии, рекламу,
консультационные, юридические, аудиторские услуги, а также расходы
указанные в статье 6, которые нельзя отнести к конкретному заказу.
Таблица 7
Подсчет полной себестоимости
№
ст.
Наименование статей расходов
Затраты, руб.
1
Расходные материалы на монтаж одного
БЗ
51379,80
2
Основная ЗП производственных рабочих с
учѐтом крайнего севера (2,2
.
ст. 8)
261824,97
3
Дополнительная ЗП (60% от ст. 8)
71406,81
4
Отчисления на соцнужды (30 % от ст. 9)
78547,49
5
Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования (97 % от ст. 2)
253970,22
6
Цеховые расходы ( 103 % от ст. 2)
269679,72
7
Общезаводские расходы (247 % от ст. 2)
646707,68
8
Прочие расходы (2% от ст.2)
5236,50
9
Производственная себестоимость
(ст.1+ст.2+ст.3+ст.4+ст.5+ст.6+ст.7+ст.8)
1638753,19
10
Непроизводственные расходы (10 % от ст.
9)
163875,32
11
Полная себестоимость (ст. 9+
ст. 10)
1802628,51
Калькуляция монтажных работ до внедрения полимерных
материалов
75
Таблица 8
Учет израсходованных материалов и энергозатрат при
монтаже БЗ-1.
Наименование
материала и
энергосырья
Цена за
единицу,
руб.
Размерность
Потребный
расход
Стоимость
материала,
руб.
Ветошь
64,00
руб./кг
9
576
Бязь
86,00
руб./кг
5
430
Уайт-спирит
158,00
руб./кг
12
1896
Спирт
145,00
руб./л
5
725
Круги абразивные
128,8
руб./шт
7
901,60
Воздух низкого
давления
0,447
руб./м
3
2000
894
Электроэнергия
4,5
руб./(кВт
.
ч)
876
3942
Итого:
9364,60
Таблица 9
Расчет затрат на заработную плату рабочих
№
ст.
Наименование статей расходов
Затраты, руб.
1
Трудоѐмкость (н/ч)
1054
2
Стоимость н/ч
65,60
3
Тарифный фонд (ст. 1
.
ст. 2)
69142,40
4
Доплата за заказ (125 % от ст. 3)
86428
5
Доплата за вредность (8 % от ст. 4)
6914,24
6
Доплата (10 % от ст. 4)
8642,80
7
Премия (50% от ст. 4 и ст. 5)
46671,12
8
Основная ЗП (ст. 4
+
ст. 5 +
ст. 7)
140013,40
9
Основная ЗП производственных рабочих с
учѐтом крайнего севера (2,2
.
ст. 8)
308029,40
10
Отчисления на соцнужды (30 % от ст. 9)
92408,82
76
Таблица 10
Подсчет полной себестоимости
№
ст.
Наименование статей расходов
Затраты,
руб.
1
Расходные материалы на монтаж одного БЗ
9364,60
2
Основная ЗП производственных рабочих с
учѐтом крайнего севера (2,2
.
ст. 8)
308029,40
3
Дополнительная ЗП (60% от ст. 8)
84008,02
4
Отчисления на соцнужды (30 % от ст. 9)
92408,82
5
Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования (97 % от ст. 2)
298788,50
6
Цеховые расходы ( 103 % от ст. 2)
317270,30
7
Общезаводские расходы (247 % от ст. 2)
760832,60
8
Прочие расходы (2% от ст.2)
6160,59
9
Производственная себестоимость
(ст.1+ст.2+ст.3+ст.4+ст.5+ст.6+ст.7+ст.8)
1876863
10
Непроизводственные расходы (10 % от ст. 9)
187686,30
11
Полная себестоимость (ст. 9+
ст. 10)
2064549
Экономическая эффективность от внедрения полимерных материалов в
амортизационных узлах и разработки норматива времени составляет:
Q = 2064549 – 1802628,51 = 261920,60 руб;
Q = (261920,6 х 100) / 2064549 = 12,7 %.
Таким образом экономия составила 261920,60 рубля, снижение
себестоимости на 12,7%.
Выводы по главе 3
На основании проведенного анализа финансово-хозяйственной
деятельности АО «ПО «Севмаш» во второй главе было установлено, что
предприятие нуждается в регулярном пересмотре норм времени ввиду