47
-принимается решение – будет ли бригада комплексной (различные
профессии) или специализированной (одной профессии), сквозной
(работающие в разные смены) или сменной;
-определяется профессионально-квалификационный состав бригады;
-определяется численность бригады, которая обеспечит выполнение
возложенных на бригаду производственных задач, а также, при
необходимости, принимается решение о делении бригады на звенья;
-определяются службы, которые должны обеспечивать бригаду по
всем направлениям еѐ деятельности, а также ответственность служб за
качество этого обеспечения;
-формируется персональный состав бригады;
-подбирается кандидатура бригадира.
Каждой бригаде устанавливается производственный план на месяц, и
мастер с бригадиром распределяют производственные задания между
членами бригады с учѐтом их специализации и квалификации, соблюдая
равномерность загрузки и добивая слаженность действий всего коллектива,
не забывая при этом о качестве выпускаемой продукции.
Нормирование и оплата труда осуществляется в зависимости от вида
бригады. В бригаде рабочих-сдельщиков труд оплачивается по сдельным
нарядам за изготовленную и принятую продукцию в объеме планово-
учетной единицы. В бригаде рабочих-повременщиков труд оплачивается по
тарифным ставкам присвоенных разрядов (окладов) с учетом отработанного
времени в отчетном месяц с премированием за конечный результат.
На предприятии применяется коэффициент трудового участия КТУ,
который определяется по решению общего собрания бригады.
Оплата труда-рабочих-сдельщиков осуществляется за фактически
выполненную работу в объеме технологических комплектов
(бригадокомплектов) по действующим нормативам времени и расценками
работ с учетом разрядности с премированием за выполнение месячных
48
производственных показателей, а при работе во вредных и тяжелых
условиях труда на основании шифра доплат за условия начисляется
доплата.
Документами для оформления сдельной оплаты труда являются
сдельные наряды, а основными производственными показателями
премирования являются:
- объем производства (план бригады по выпуску продукции в нормо-
часах нормированной трудоемкости, установленный с учетом пропускной
способности бригады);
- основная номенклатура (обязательный к выполнению объем работ);
- качество выпускаемой продукции (соответствие выпускаемой
продукции требованиям нормативной, конструкторской и технологической
документации);
- культура производства (выполнение требований по охране труда,
содержание в чистоте производственных площадей, рабочего места,
регулярная уборка от мусора и экономия материалов, топливно-
энергетических ресурсов, а также сохранность имущества и материальной
части).
По каждому пункту существует процент выполнения и
соответствующий этому процент премии. Выполняя в полной мере все
показателя, бригада получает премию в полной мере. Заключение о
выполнении производственных показателей для установления размера
премии бригаде даются:
- по качеству продукции – начальником или старшим контрольным
мастером бюро управления качеством продукции;
- по культуре производства – начальником участка или старшим
мастером;
- по выполнению месячного плана по объему производства и
основной номенклатуре – инженером по подготовке производства;
49
- окончательное заключение по размеру премирования – инженером
по нормированию труда.
Сдельный заработок распределяется между членами бригады
автоматизировано на основании подтвержденного табеля бригады и на
основании сдельных нарядов.
Сдельный наряд оформляется с применением программного
обеспечения с учетом доплат за условия труда, учета трудоемкости.
Основаниями для оформления сдельных нарядов являются:
- ведомости технологических комплектов;
- марштрутно-комплектовочные карты;
- извещения-наряды на изменения конструкторской документации;
- официальные журналы заявок на выполнение работ.
В сдельном наряде содержатся графы:
- год;
- месяц;
- фамилия и инициалы бригадира;
- номер сдельного наряда;
- номер участка;
- мастер;
- чертеж или деталь;
- шифр профессии или оборудования;
- номер заказа;
- номер комплекта;
- вид оплаты;
- разряд работы;
- тарифная сетка;
- коэффициент к расценке (устанавливается действующими в
обществе положениями по оплате труда на определенные заказы);
- шифр доплат за условия труда;
50
- индекс норм (работа по технически обоснованным нормам времени
или работа по опытно-статическим нормам времени);
- время подготовительно-заключительного времени;
- норма времени в часах на одну штуку;
- описание работы.
Сдельный наряд первоначально оформляет производственный мастер,
заполняя конкретные графы согласно инструкции, а инженер по
нормированию осуществляет нормирование работ и проверяет реквизиты
при необходимости исправляя их. После этого передает сдельный наряд,
мастеру, который через бригадира передает рабочим. После выполнения
необходимых работ сдельный наряд передается инженеру по нормированию
труда для его подтверждения и оплаты. Инженер по нормированию через
программное обеспечение подтверждает его и формирует электронный
массив, который передается в конце месяца для оплаты в бухгалтерию.
Правильность оформления сдельных нарядов периодически и выборочно
проверяет ОНОТиЗ.
Работы оплачиваются по техкомплектам. На каждый техкомплект
научно-техническим управлением определяется технологическая (плановая)
трудоемкость. Работа в свою очередь оплачивается по нормируемой
трудоѐмкости, которая потом становится фактической.
Начальник бюро нормирования труда каждый месяц формирует отчет
о фактическом закрытии сдельных бригад. В данном отчете основное
внимание уделяется проценту технически обоснованных норм ТОН,
который чаще всего на предприятии составляет 100%, за исключением
редких неспецифичных работ по которым нет нормативов времени.
Обеспечение нормативами времени является задачей ОНОТиЗ и с этим
проблем на предприятии не наблюдается.
Чтобы не было перерасхода фонда заработной платы на предприятии
регулярно разрабатывают новые нормы оплаты труда и проверяют
51
трудовую дисциплину в рабочую смену. Количество отработанных часов
контролируется с помощью автоматизированных средств проверки
пропусков на контрольно-пропускных пунктах. Время прихода и ухода
фиксируется и формируется электронный массив.
Снижение затрат на производство и увеличение объемов, одна из
главных задач которая стоит перед научной организацией труда ввиду
увеличения объемов заказов оборонной продукции. А учитывая, что в
будущем возможно увеличение объемов гражданской продукции и
повышении конкурентоспособности, то увеличение прибыли является
главной задачей.
Система организации труда на предприятии имеет достаточно много
плюсов, которые формируются из самой сути популярной формы
организации труда – сдельно-премиальной. Работники предприятия
заинтересованы выполнять производственные задания ответственно в срок
и соблюдая при этом качество выпускаемой продукции. Недостатком
системы для работников во многом является риск вынужденных простоев и
нестабильность размера заработной платы, из-за производственных
упущений. Недостатком с точки зрения предприятия может являться
сложность установления обоснованных норм. В целом существующую
систему можно считать оптимальной.
Нормы труда нужно регулярно пересматривать, но к сожалению, на
производстве этому уделяют мало внимания ввиду того, что существует
сильное сопротивление этому процессу на разных уровнях принятия
решений. Пересмотр норм времени чаще всего носит внеплановый характер,
когда ввиду изменения технологического процесса невозможно
игнорировать неактуальность существующих нормативов. На примере
внепланового пересмотра норм времени получится доказать важность этого
мероприятия и необходимость увеличения числа плановых пересмотров.
Выводы по главе 2
52
На основании проведенной оценки финансово-хозяйственной
деятельности и применения научной организации труда в АО «ПО
«Севмаш» можно сделать следующие выводы.
Предприятие является крупнейшим в отрасли с линейно-
функциональным типом организационной структуры, что при всех своих
плюсах имеет существенный недостаток в виде замедленной реакции на
изменяющиеся условия рынка. Предприятие во многом не до конца
приспособилось к рыночной конкуренции что подтверждают
экономические показатели ранних годов. Система научной организации
труда в данных условиях может дать необходимую базу для улучшения
производительности труда и улучшения экономических показателей за счѐт
снижения себестоимости выпускаемой продукции.
53
ГЛАВА 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭФФЕКТИВНОМУ
ПРИМЕНЕНИЮ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В АО «ПО
«СЕВМАШ»
3.1. Внедрение полимерных прокладок в амортизационных узлах
крепления механизмов
Определившись с важностью пересмотра нормативов с точки зрения
научной организации труда, разберем внеплановый пересмотр норм
времени из-за внедрения полимерных прокладок в амортизационных узлах
крепления механизмов.
В качестве объекта пересмотра норм времени выступает
технологический процесс по монтажу блока зонального помещения №1 (БЗ-
1). Работы по погрузке и монтажу БЗ-1 производятся согласно
технологическим комплектам, определяемым по ведомости.
Строительство подводных лодок реализуется агрегатно-модульным
методом. Этот принцип заключается в том, что корабль строится при
помощи стыковки готовых блок-секций. Блок секции же поступают на
стапель из других цехов и здесь насыщаются так называемыми зональными
блоками с техникой, оборудованием, материалами. Такая технологий
значительно экономит время постройки корабля и поэтому уменьшение
времени монтажа зонального блока приведет к еще большему
экономическому эффекту.
Распределение работ между цехами-участниками по сборке, погрузке
и монтажу выполняется согласно ведомости распределения работ.
Руководителем работ по погрузке и монтажу БЗ-1 является старший мастер
и назначается ответственным приказом по цеху.
В данной работе не имеет смысла разбирать весь техпроцесс, начиная
от сборки БЗ-1 до закрытия построечных документов, так как нас
54
интересует лишь тот конкретный процесс, на который составляется
ведомость норм времени.
Монтаж БЗ-1 производят не непосредственно на опорных
поверхностях фундаментов, а на компенсирующих звеньях – подкладках.
Подкладки должны обеспечивать надѐжное крепление и применяются из-за
трудности взаимной пригонки больших опорных поверхностей
фундаментов помещения и платиками БЗ-1.
Раньше применялись металлические подкладки, которые
изготавливали по результатам измерения зазоров между опорными
поверхностями. Допуски плоскостности при этом составляют сотые
миллиметров, что достигается обработкой на фрезерных станках в
специализированных участках. Недостатком подобного способа крепления
является длительность обработки и пригонки сопрягаемых элементов по
месту, что влияет на общую трудоѐмкость процесса. Учитывая важность
выполнения этой технологической операции в кратчайшие сроки, ввиду
зависимости монтажа множества систем, зависящих от положительного
результата, снижение трудоемкости на этом этапе позволит увеличить
производительность труда и сократит время постройки заказа.
Трудоемкость изготовления, установки, приварки к фундаменту и
механической обработки 1 шт. платика составляет:
1. Исходные данные по чертежу:
- площадь обрабатываемой поверхности, S = 2025 см
2
;
- протяженность сварного шва, L = 3,08 м;
- масса, М = 35,4 кг;
- толщина платика, h = 26 мм.
2. Изготовление цехом № 5 согласно справочника:
55
Т
изг.
= 1,94 н/ч.
3. Установка на фундамент согласно таблицы из справочника:
Т
уст.
= 1,11 х 0,7 х 1,5 х 1,2 х 0,85 х 1,07 = 1,27 н/ч,
где 1,11 н/ч - норма трудоемкости на установку платика;
0,7 – коэффициент, принимаемый для накладных деталей;
1,5 - коэффициент, принимаемый при обжатии четырех кромок;
1,2 – коэффициент, принимаемый при вертикальном расположении;
0,85 – коэффициент, принимаемый для стали А, В по ГОСТ 5521-86;
1,07 – коэффициент, принимаемый при участии в протаскивании до
места установки на заказе (п. 1.3.11 методических указаний).
4. Приварка к фундаменту согласно справочнику нормативов
«на ручную электродуговую сварку в среде защитных газов»:
Т
пр.
= 0,213 х 1,1 х 1,4 х 3,08 = 1,01 н/ч,
где 0,213 н/ч - штучно-калькуляционное время на один погонный
метр для сварного шва;
1,1 – коэффициент, принимаемый при обратно ступенчатой сварке;
1,4 – коэффициент, принимаемый при сварке деталей внутри О.К.;
3,08 м – протяженность сварного шва приварки платика.
5. Механическая обработка поверхности, сопрягаемой с
выравнивающей подкладкой согласно таблицы справочника «Нормативы
56
времени на слесарно-монтажные операции при постройке судов и
плавсредств различного назначения»:
Т
обр.
= 0,28 х 2025/100 х 1,5 х 1,1 = 9,4 н/ч,
где 0,28 – норма трудоемкости на обработку опорной поверхности
платика площадью 100 см
2
,
1,5 – коэффициент, принимаемый для платиков под главные
механизмы, обрабатываемые в одну плоскость;
1,1 – коэффициент, принимаемый при использовании поверочных
линеек и плит массой от 30 до 50 кг;
2025 см
2
– площадь обрабатываемой поверхности платика.
6. Общая трудоемкость изготовления, установки, приварки к
фундаменту, механической обработки:
Т
общ. плат.
= Т
изг.
+ Т
уст.
+ Т
пр.
+ Т
обр.
+ Т
трансп.
= 1,94 + 1,27 + 1,01 + 9,4 +
+ 0,96 = 14,58 н/ч, (2)
где Т
трансп.
– норматив времени, принимаемый для транспортировки
платика массой 35,4 кг на заказ в отсек.
Для решения технологической проблемы было принято решение
внедрить способ крепления с применением пластмасс.
Техпроцесс на заливку пластмассы:
1. Очистка от загрязнений и протирка уайт-спиритом, а затем
спиртом опорных поверхностей платиков и фундаментов под АПРКУ.
2. Маркировка макетов амортизаторов.
3. Проверка размера 202(+1), при необходимости выставить
данный размер.