66
3.2 Экономическая эффективность предложенных мероприятий
В настоящее время в России, несмотря на значительное расширение
ассортимента хлебобулочных изделий, массовыми сортами по-прежнему
остаются формовой хлеб и батоны. Наиболее целесообразный и экономически
обоснованный способ производства формового хлеба – с использованием
тупиковых печей
30
.
Однако в последние годы все острее встает проблема замены этих печей
в кирпичном исполнении новыми, отвечающими современным требованиям к
энергосбережению, сроку службы и качеству выпускаемой продукции.
В этой связи заслуживают внимания расстойно-печные агрегаты, ярким
примером является печь АЗ-ХПТУ-20. Размеры подвешенных люлек в данных
агрегатах оставлены такими, как у кирпичной печи ХПА-40, которая
используется на ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат». Важным
отличием является то, что, обогрев пекарной камеры, осуществляется с
помощью трубчатых каналов, а не радиаторных коробок. Использование этих
каналов позволяет снизить расход топлива из-за наиболее эффективного
использования энергии продуктов сгорания и уменьшения тепловых потерь;
увеличить срок службы системы обогрева в результате теплопередачи при
более низкой температуре греющих поверхностей; улучшить пропеченность и
окраску формового хлеба благодаря эффекту самопроизвольной турбулизации
среды пекарной камеры.
Рассмотрим технические характеристики печей А3-ХПТУ-20П и ХПА-
40. Сравнение данных печей по основным характеристикам представлено в
таблице 27.
30
Развитие хлебопекарной промышленности Российской Федерации на 2014-2016
годы: приказ Минсельхоза России от 19.05.2014 № 83 // Российская газета. – 2014. – 26 июня.
– С. 31
67
Таблица 27
Технические характеристики кирпичной печи ХПА-40 и
тупиковой трубчатой печи А3-ХПТУ-20П
Характеристика
Используемое
оборудование
ХПА-40
Предложенное
оборудование
А3-ХПТУ-20П
Количество люлек в печи, шт.
50
31
Рабочая площадь пода, м2
22,3
20,8
Производительность по формовому
хлебу (батонам):
кг / ч.
380
390
т / сут.
8,2
9,0
Номинальная тепловая мощность, кВт
170
100
Габариты (без обслуживающих
площадок), мм.
9786 х 2600 х
4878
6600 х 3400 х
3300
Количество необходимого
обслуживающего персонала, чел.
24
16
Таким образом, в целях снижения себестоимости, оптимальным будет
замена печи ХПА-40, которая в данный момент используется в ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат», на А3-ХПТУ-20П.
А3-ХПТУ-20П – высокопроизводительная и современная замена старым
кирпичным тупиковым печам. Новое оборудование позволит сэкономить на
занимаемой производственной площади, использовании трудовых ресурсах,
энергопотреблении, что особо актуально в наше время стремительного роста
цен на газ и электроэнергию.
После ввода оборудования в эксплуатацию предполагается снижение
затраты в себестоимости продукции ЗАО «Самарский булочно-кондитерский
комбинат»:
1. На электроэнергию на 70% (номинальная тепловая мощность ХПА-40
составляет 170 кВт, а мощность А3‑ ХПТУ-20П составляет 100 кВт).
2. На услуги газа на 25% (расход газа ХПА-40 составляет 11,5 м
3
/ч., а
расход газа А3‑ ХПТУ-20П составляет 8,6 м
3
/ч.).
3. На оплату труда производственных рабочих и начисления на
заработную плату производственных рабочих:
Всего на обслуживании хлебопекарной печи ХПА-40 занято 24
человека.
68
Требуемое количество на обслуживание хлебопекарной печи А3-ХПТУ-
20П – 16 человек.
Рассчитаем экономию заработной платы:
8 чел.×16,9 тыс. руб.×12 мес. = 1622,4 тыс. руб. в год.
При этом амортизационные отчисления составят:
4500 тыс. руб. / 10 лет. = 450 тыс. руб. в год.
В таблице 28 представлено изменение себестоимости хлебобулочных
изделий ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат» за счет замены
хлебопекарной печи ХПА-40 на энергосберегающую печь А3-ХПТУ-20П.
Таблица 28
Влияние замены оборудования на себестоимость продукции
по статьям калькуляции хлебобулочной продукции ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат», тыс. руб.
Наименование
показателя
До
мероприятия
После
внедрения
мероприятия
Прирост (снижение)
+/-
%
Материальные
затраты, из них:
85811,2
83087,1
- 2724,1
-3,2
- затраты на
электроэнергию
3460,6
1038,2
- 2422,4
-70
- затраты на
услуги газа
1206,7
905,0
- 301,68
-25
Расходы на
оплату труда
62334,6
60712,2
- 1622,4
-2,5
Отчисления на
соц. нужды
18821,8
18331,9
- 489,88
-2,6
Амортизация
7083,5
7533,5
450
6,4
Прочие затраты
28333,9
28333,9
0
0
Итого
себестоимость
202385,0
197998,6
- 4386,4
-2,2
После замены печи ХПА-40, которая в данный момент используется в
ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат» на энергосберегающую А3-
ХПТУ-20П, общая сумма себестоимости сократится на 2,2%.
В таблице 29 представлены результаты обоснований эффективности от
замены оборудования на ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат».
69
Таблица 29
Экономическая эффективность производства хлебобулочной
продукции от замены оборудования в ЗАО «Самарский булочно-
кондитерский комбинат»
Наименование показателя
До
мероприятия
После
внедрения
мероприятия
Прирост
(снижение)
+/-
Выручка от продажи
хлебобулочной
продукции, тыс. руб.
229022
229022
0
Себестоимость
хлебобулочной
продукции, тыс. руб.
202385
197998,6
-4386,4
Прибыль (убыток) от
продаж хлебобулочной,
тыс. руб.
-1
4385,4
4386,4
Затраты на 1 рубль
выручки от реализации
хлебобулочной
продукции, руб./руб.
0,884
0,865
-0,019
Рентабельность продаж
хлебобулочной
продукции, %
-0,0004
1,9
1,9004
Рентабельность
хлебобулочной
продукции, %
-0,0004
2,21
2,2104
Из таблицы 29 видно, что смена оборудования будет способствовать
увеличению прибыли от продаж хлебобулочных изделий на 4386,4 тыс. руб.
После замены оборудования рентабельность хлебобулочной продукции
возрастет на 2,21 проц. п., рентабельность ее продаж возрастет на 1,9 проц.п., а
затраты на 1 рубль выручки от хлебобулочной продукции сократятся на 2,2%.
Таким образом, замена печи ХПА-40 на тупиковую трубчатую печь А3-ХПТУ-
20П приведет к снижению не только себестоимости хлебобулочной продукции,
но и себестоимости в целом и, как следствие, к повышению эффективности
деятельности ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат».
Общий эффект от предложенного мероприятия на финансовый
результат отображен в таблице 30.
70
Таблица 30
Экономическая эффективность ЗАО «Самарский булочно-
кондитерский комбинат» после внедрения мероприятия
Наименование показателя
До
мероприятия
После
внедрения
мероприятия
Прирост
(снижение)
+/-
Выручка от продажи
продукции, тыс. руб.
1 162 925
1 162 925
0
Себестоимость продукции,
тыс. руб.
910 138
905 752
-4 386
Прибыль (убыток) от
продаж, тыс. руб.
252 787
257 173
4 386
Затраты на 1 рубль
выручки, руб./руб.
0,7826
0,7789
-0,0038
Рентабельность продаж,
%
21,74
22,11
0,38
Рентабельность
продукции, %
27,77
28,39
0,62
Из таблицы 30 видно, что смена оборудования будет способствовать
увеличению общей величины прибыли от продаж на 4386,4 тыс. руб., что более
наглядно видно на рис. 16.
Рисунок 16. Изменение величины прибыли от продаж ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат» в результате смена
оборудования
После замены оборудования общая рентабельность продукции возрастет
на 0,38 проц. п., рентабельность ее продаж возрастет на 0,62 проц.п., что
наглядно отображено на рис. 17.
252 787
257 173
250 000
251 000
252 000
253 000
254 000
255 000
256 000
257 000
258 000
До мероприятия После внедрения мероприятия
Тыс. руб.
71
Рисунок 17. Изменение величины рентабельности ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат» в результате смена
оборудования
Также затраты на 1 рубль выручки сократятся на 0,48% (рис. 18).
Рисунок 18. Изменение величины затраты на 1 рубль выручки
ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат» в результате
смена оборудования
Таким образом, все выше проведенные расчеты свидетельствуют о
целесообразности замены печи ХПА-40 на тупиковую трубчатую печь А3-
ХПТУ-20П. Так как это приведет к снижению себестоимости и, как следствие,
к повышению эффективности деятельности ЗАО «Самарский булочно-
кондитерский комбинат».
21,74
22,11
27,77
28,39
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
До мероприятия После внедрения мероприятия
Рентабельность продаж, % Рентабельность продукции, %
0,7826
0,7789
0,777
0,778
0,779
0,78
0,781
0,782
0,783
До мероприятия После внедрения мероприятия
Руб.
72
Делая выводы, следует отметить следующие мероприятия снижения
себестоимости:
1. Использование новой технологии: ускоренный способ тестоведения.
При использовании этого способа тестоведения процесс производства
продукции делается гибким и легким в управлении, появляется возможность
быстро и без дополнительных усилий менять ассортимент производимой
продукции.
2. Использование специальных добавок для улучшения качества
продукции. Для ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат»
использование специальных добавок для улучшения качества продукции
является одним из перспективных и требует в будущем детального анализа
потерь от некачественного сырья и эффекта от их использования.
3. Снижение себестоимости за счет расширения ассортимента
продукции ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат». При изменении
структуры производства за счет расширения ассортимента при аналогичных
объемах производства экономия себестоимости составит около 2,2%. Данное
мероприятие также актуально для ЗАО «Самарский булочно-кондитерский
комбинат», но требует предварительного маркетингового исследования для
выявления потребительского спроса на данную продукцию на существующих
рынках сбыта.
4. В целях повышения эффективности развития предприятия ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат» на основе снижения
себестоимости по итогам проведенного анализа финансово-хозяйственной
деятельности было определено направление инновационных разработок,
ориентируемое на замену кирпичной печи ХПА-40 на энергосберегающую
тупиковую трубчатую печь А3-ХПТУ-20П.
Смена оборудования будет способствовать увеличению общей величины
прибыли от продаж; общая рентабельность продукции возрастет,
рентабельность ее продаж возрастет; затраты на 1 рубль выручки сократятся.
73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Обобщая результаты проведенного исследования следует отметить, что
была достигнута установленная цель. Учитывая это отметим:
1. Себестоимость продукции − один из основных показателей,
характеризующих уровень организационно-технического развития
предприятий, качество, результаты деятельности, темпы расширенного
воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.
В первой главе раскрыто понятие и виды себестоимости продукции;
охарактеризована информационная база для целей анализа себестоимости
продукции; рассмотрена методика анализа себестоимости продукции.
2. Во второй главе был проведен анализ себестоимости продукции ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат». Комбинат развивается в трех
основных направлениях. Это хлебобулочное производство, выпуск слоеных и
сдобных изделий и кондитерское производство. Финансовые результаты ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат» на протяжении
анализированного периода, в целом, подверглись положительным изменениям.
Такая тенденция полностью оправдана, учитывая постоянное расширение
ассортимента продукции, постоянного роста спроса со стороны потребителей.
Величина прибыли от продаж увеличилась с 194034 тыс. руб. до 252787 тыс.
руб., т.е. на 58753 тыс. руб. или на 30,28%, чистая прибыль увеличилась с 8538
тыс. руб. до 19429 тыс. руб., т.е. на 10891 тыс. руб. или на 127,5%.
Деятельность ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат» на
протяжении анализированного периода в основном финансировалась за счет
собственного капитала и долгосрочных обязательств. При этом, у предприятия
наблюдаются проблемы с ликвидностью, а также неустойчивое финансовое
состояние, значительный рост кредиторской и дебиторской задолженности.
В результате анализа было выявлено увеличение полной себестоимости
на 8,97%, и в 2017 г. ее величина составила 1112544 тыс. руб., основными
причинами увеличения полной себестоимости является рост ТЭР на
74
технологические нужды на 1,82%, зарплаты технологических рабочих на
17,61%, общехозяйственных расходов на 32,95%, коммерческих расходов на
11,74%.
Наибольший удельный вес в структуре полной себестоимости ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат» в 2017 г. составляют сырье,
материалы, тара (62,76%), на втором месте коммерческие расходы (18,19%),
третье место отведено зарплате технологических рабочих (6,59%), четвертое
место принадлежит общепроизводственным расходам (6,49%).
Сложившаяся ситуация ориентирует предприятия на организацию
эффективной системы управления затратами, поиск резервов снижения
себестоимости.
3. Учитывая результаты анализа, проведенного со второй главе третья
глава была посвящена рассмотрению путей снижения себестоимости основной
ассортиментной группы продукции – хлебобулочных изделий.
Были выделены следующие мероприятия снижения себестоимости:
1. Использование новой технологии: ускоренный способ тестоведения.
Этот способ дает возможность значительно снизить время брожения
полуфабрикатов. При использовании этого способа тестоведения процесс
производства продукции делается гибким и легким в управлении, появляется
возможность быстро и без дополнительных усилий менять ассортимент
производимой продукции.
2. Использование специальных добавок для улучшения качества
продукции.
Для того чтобы решить сложные технологические задачи, связанные с
необходимостью корректировки нестабильного качества основного сырья,
необходимо целенаправленно использовать хлебопекарные улучшители
различных функций и принципа действия. Такие как: «Стабилин», «Фаворит
экстра, «Панифреш», «Антишим». Для ЗАО «Самарский булочно-кондитерский
комбинат» использование специальных добавок для улучшения качества
75
продукции является одним из перспективных и требует в будущем детального
анализа потерь от некачественного сырья и эффекта от их использования.
3. Снижение себестоимости за счет расширения ассортимента
продукции ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат». При изменении
структуры производства за счет расширения ассортимента при аналогичных
объемах производства экономия себестоимости составит около 2,2%. Данное
мероприятие также актуально для ЗАО «Самарский булочно-кондитерский
комбинат», но требует предварительного маркетингового исследования для
выявления потребительского спроса на данную продукцию на существующих
рынках сбыта.
4. В целях повышения эффективности развития предприятия ЗАО
«Самарский булочно-кондитерский комбинат» на основе снижения
себестоимости по итогам проведенного анализа финансово-хозяйственной
деятельности было определено направление инновационных разработок,
ориентируемое на замену кирпичной печи ХПА-40 на энергосберегающую
тупиковую трубчатую печь А3-ХПТУ-20П.
Благодаря действительно минимальной тепловой инерции агрегата,
технологический переход от умеренных температур в начале выпечки
пшеничного формового хлеба к сравнительно высоким для изделий из ржаной
муки происходил за достаточно короткий промежуток времени – не более
получаса. Данное обстоятельство является существенным энергосберегающим
эффектом.
Смена оборудования будет способствовать увеличению общей величины
прибыли от продаж на 4386,4 тыс. руб.; общая рентабельность продукции
возрастет на 0,38 проц. п., рентабельность ее продаж возрастет на 0,62 проц.п.;
затраты на 1 рубль выручки сократятся на 0,48%. Т.е. все это приведет к
снижению себестоимости и, как следствие, к повышению эффективности
деятельности ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат».