41
Возрастной состав оборудования, находящегося на балансе цеха,
представлен в таблице 4. В цехе по состоянию на 2018 год: 6 единиц
оборудования имеют возраст до 10 лет, 24 единиц оборудования от 10 до 20
лет, 334 единицы оборудования старше 20 лет. На 12 единиц (по сравнению с
2016 годом) увеличилось количество оборудования свыше 20 лет, это говорит о
том, что оборудование стареет, требуется обновление парка оборудования для
выполнения и повышения качества выполнения производственной программы.
Возрастную структуру оборудования представим на рис.2, 3, 4.
Рисунок 4- Возрастной состав оборудования в 2016 г
Рисунок 5- Возрастной состав оборудования в 2017 г
42
Рисунок 6- Возрастной состав оборудования в 2018 г
Анализируя возрастную структуру основных производственных фондов,
можно увидеть, что в цехе преобладает оборудование со сроком службы более
20 лет, при этом прослеживается тенденция увеличения доли этого
оборудования с 85,4% в 2016 году до 91,7% в 2018 году. Одновременно
происходит снижение доли оборудования со сроком службы от 10 до 20 лет
12,2% в 2016 году до 6,6% в 2018 году. А оборудование сроком до 10 лет
снизилось с 2,4% - в 2016 году, до уровня 1,7% - в 2018 году.
Все это говорит, что мы имеем в цехе оборудование, которое устарело и
полностью выработало свой ресурс, что влечет за собой большие расходы на
ремонт и обслуживание и тем самым увеличивает себестоимость производимой
продукции.
Таблица 6
Экономические показатели для расчета износа ОПФ
Показатели
Ед. изм.
Годы
2007
2016
2017
Среднегодовая стоимость ОПФ
тыс.руб
356413,0
373787,4
373308,3
Сумма износа ОПФ
тыс.руб
249326,7
263009,8
279404,7
Коэффициент износа
70,0
70,4
74,8
Коэффициент годности
30,0
29,6
25,2
Степень физического износа отдельных видов основных фондов зависит
от активности и сроков их эксплуатации, от качества конструкции и
43
материалов, условий эксплуатации, качества ремонта и технического
обслуживания и т.п.
К
изн
=
%100
__
ОПФстоимостьваяСреднегодо
износа
(25)
К
изн 2016
= 249326,7 / 356413,0* 100 = 70,0%
К
изн 2017
= 263009,8/ 373787,4 * 100 = 70,4%
К
изн 2018
= 279404,7/ 373308,3 * 100 = 74,8%
Расчет на основе суммы износа подтвердил тенденцию старения
основных производственных фондов, так как сумма износа возросла с 249326,7
тыс.руб. в 2016 году до 279404,7 тыс.руб. в 2018 году и соответственно
коэффициент износа увеличился с 70% до 74,8%.
Показатели динамики основных производственных фондов
Наиболее полную картину динамики основных производственных
фондов дают следующие показатели:
- коэффициент обновления (К
обн
), который показывает долю вновь
введенных за этот период ОПФ во всем объеме фондов, действующих на конец
данного периода:
К
обн
=
%100
_____
___
годаконецнасредствосновныхСтоимость
фондовосновныххпоступившиСтоимость
; (26)
- коэффициент выбытия (К
выб
), который показывает какая доля ОФ
находящаяся на балансе на начало года выбыла в течение этого периода:
К
выб
=
%100
_____
___
периоданачалонасредствосновныхСтоимость
фондовосновныхвыбывшихСтоимость
; (27)
- коэффициент прироста (К
прир
);
К
прир
=
%100
_____
___
периоданачалонасредствосновныхСтоимость
фондовосновныхприростаСумма
(28)
44
В таблице 7 показано движение активной части основных
производственных фондов за период с 2015 по 2018 гг.
Таблица 7
Движение активной части ОПФ за 2015-2018 гг, тыс.руб
Годы
Движение
2015 год
2016 год
2017 год
2018 год
Поступило
-
24799,0
750,4
216,6
Выбыло
-
3911,4
579,6
261,5
На конец года
246509,0
250603,6
267991,2
267513,8
К
обн 2016
= 24799,0 / 250603,6 * 100 = 9,9 %
К
обн 2017
= 750,4 / 267991,2 * 100 = 0,28 %
К
обн 2018
= 216,6 / 267513,8 * 100 = 0,08 %
К
выб 2016
= 3911,4 / 246509,0 * 100 = 1,59 %
К
выб 2017
= 579,6 / 250603,6 * 100 = 0,23 %
К
выб 2018
= 261,5/ 267991,2 * 100 = 0,1 %
К
прир 2016
= 24799,0 / 246509,0 * 100 = 10,1 %
К
прир 2017
= 750,4 / 250603,6 * 100 = 0,3 %
К
прир 2018
= 216,6 / 267991,2 *100 = 0,08 %
Изучив показатели динамики активной части основных
производственных фондов, можно сделать вывод, что, наибольшее обновление
и ОПФ произошло в 2016 году и составило 9,9%. Коэффициенты выбытия и
прироста так же высоки по сравнению с 2017 и 2018 годами и составили 1,59 и
10,1 % соответственно.
В целом можно наблюдать тенденцию на снижение обновления, прироста
и выбытия ОПФ корпусообрабатывающего цеха, что стало следствием общего
снижения производственных показателей цеха и значительным сокращением
работ.
45
Анализ эффективности использования основных средств
Об эффективности использования основных производственных фондов
можно судить по величине таких показателей как фондовооруженность (Ф
воор
),
фондоемкость (Ф
емк
), фондоотдача (Ф
о
).
Фондовооруженность (Ф
воор
) – показатель характеризующий степень
оснащенности труда производственными фондами, который показывает
количество основных фондов, приходящихся на одного рабочего. Он
определяется отношением среднегодовой стоимости основных
производственных фондов на среднесписочную численность промышленно-
производственного персонала:
Ф
воор
= ОФ/Nпп, тыс.руб / чел (29)
где ОФ – среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.руб;
Nпп – среднесписочная численность промышленно-производственного
персонала,чел.
Фондоемкость (Ф
емк
) – показатель использования производственных
мощностей, характеризующий необходимое количество основных фондов для
выпуска продукции на 1 руб. (или н-ч, как в данном случае). Он обратно
пропорционален фондоотдаче и рассчитывается по формуле:
Ф
емк
= ОФ/ВП, руб / н-ч (30)
где ОФ – среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.руб
ВП – объем выпущенной продукции, тыс. н-ч
Основным стоимостным показателем, характеризующим уровень
использования основных фондов является показатель выпуска продукции на
рубль основных фондов, то есть фондоотдача.
Это показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости
основных фондов, который рассчитывается по формуле:
Ф
о
= ВП/ОФ, н-ч /тыс.руб (31)
где ВП – объем выпущенной продукции, тыс.н-ч;
ОФ – среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.руб.
46
В таблице 8 представлены показатели необходимые для расчета
эффективности использования ОПФ за период с 2016 по 2018 гг.
Таблица 8
Экономические показатели для расчета эффективности
использования ОПФ за 2016 – 2018 гг
Ф
воор 2016
= 250603,6 / 297 = 843,78 (тыс.руб/чел)
Ф
воор 2017
= 267991,2 / 286 = 937,03 (тыс.руб/чел)
Ф
воор 2018
= 267513,8 / 246 = 1087,45 ( тыс.руб/чел)
Ф
емк 2016
= 250603,6 / 692,16 = 362,06 (руб/н-ч)
Ф
емк 2017
= 267991,2 / 563,04 = 475,97 (руб/н-ч)
Ф
емк 2018
= 267513,8 / 495,74 = 539,63 (руб/н-ч)
Ф
о 2016
= 692,16 / 250603,6 * 1000 = 2,76 (н-ч/тыс.руб)
Ф
о 2017
= 563,04 / 267991,2 * 1000 = 2,10 (н-ч/тыс.руб)
Ф
о 2018
= 495,74 / 267513,8 * 1000 = 1,85 (н-ч/тыс.руб)
Данные расчеты сведем в таблице 9.
Таблица 9
Показатели эффективности использования ОПФ
Показатели
Единица измерения
Года
2016
2017
2018
Фондоворуженность
тыс. руб/чел.
843,78
937,03
1087,45
Фондоемкость
руб/н-ч
362,06
475,97
539,63
Фондоотдача
н-ч/тыс.руб
2,76
2,10
1,85
Анализ динамики показателя фондоотдачи за ряд лет позволяет выявить
насколько целесообразным были капитальные вложения в основные фонды с
Показатели
Единица
измерения
Год
2016
2017
2018
Объем производства
тыс.н-ч
692,16
563,04
495,74
Среднесписочная численность
производственных работников
чел
297
286
246
Среднегодовая стоимость
активной части ОПФ
тыс.руб
250 603,6
267991,2
267513,8
47
точки зрения увеличения выпуска продукции. Прирост объема производства
продукции за определенный период должен значительно превышать прирост
основных производственных фондов за тот же период.
На уровень фондоотдачи оказывают влияние различные факторы,
которые можно разделить на две группы: не зависящие от степени
использования основных производственных фондов и зависящие от степени
использования производственных фондов.
К первой группе факторов относятся развитие кооперированных связей,
изменение материалоемкости и трудоемкости продукции, изменение цен на
сырье, материалы и готовую продукцию.
Ко второй группе факторов относятся изменение удельного веса
оборудования в составе основных производственных фондов или структурные
сдвиги в основных фондах, совершенствование использования основных
фондов путем повышения режимов сменности работы оборудования и
снижения внутрисменных простоев, изменение уровня специализации.
В целях правильной оценки при анализе необходимо исключить влияние
факторов, не зависящих от деятельности данного коллектива. Для этого
необходимо скорректировать фактический уровень фондоотдачи за
анализируемый период с учетом не зависящих от предприятия факторов.
Показатель фондовооруженности показывает, какая часть стоимости
основных производственных фондов приходится, а одного работающего и в
нашем случае эта часть стоимости равна в 2016 году 843,78 тыс.руб, в 2017
году 937,03 тыс.руб, в 2018 году 1087,45 тыс.руб.
Увеличение этих показателей произошло из-за уменьшения численности
работников на 51 человек от 297 человек в 2016 году до 246 человек в 2018.
Показатель фондоемкости показывает, какая часть основных
производственных фондов в стоимостном измерении потребовалось для
выпуска продукции в количестве 1 н/ч.
Показатель фондоемкости имеет тенденцию к увеличению из-за низкого
коэффициента обновления основных производственных фондов и их роста
48
стоимости от 362,06 руб/н-ч в 2016 году до 539,63 руб/н-ч в 2018 году, при
сравнительно значительном спаде объемов производства за этот период.
Показатель фондоотдачи говорит о том, сколько выпущено продукции в
н-час. с 1 тыс.руб.
В нашем случае показатель очень низкий и в среднем за три года
составил 2,24 н-ч/тыс.руб причинной этого показателя является недозагрузка
цеха.
Анализ показателей использования производственного оборудования
При имеющимся техническом уровне и структуре основных
производственных фондов увеличение выпуска продукции и снижение
себестоимости зависят от степени использования основных производственных
фондов. Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени
использования основных производственных фондов является производственная
мощность цеха.
Под производственной мощностью цеха понимается максимально
возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных
номенклатуре и ассортименте, достигаемый на основе применения
прогрессивных норм использования оборудования и производственных
площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья, внедрения
новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной
организации труда и производства.
Одним из важнейших показателей, характеризующих загруженность
производственной мощности, является коэффициент сменности. Он определяет,
сколько смен работала в среднем каждая производственная единица
оборудования (станок, агрегат, линия) в течение дня, месяца, квартала или года.
Коэффициент сменности вычисляется по формуле:
К
см
=
ияоборудованединицныустановленоКолчичеств
сменстанкоыхотработаннКоличество
___
__
(32)
Параллельно коэффициенту сменности вычисляется коэффициент
использования режимного фонда времени работы оборудования.
49
Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования (Т
реж
)
зависит от числа календарных дней и числа не рабочих дней в году, а также от
принятого режима сменности работы в сутки и оперделяется по следущей
формуле:
Т
реж
= [(Т
дк
– Т
дн
) * Т
см
– Т
дп
* Т
ч
’] * m, (час) (33)
где Т
дк
– число календарных дней в планируемом периоде;
Т
дн
– число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;
Т
см
– продолжительность рабочей смены (час);
Т
дп
– число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной
продолжительностью рабочей смены;
Т
ч
’ – время, на которое продолжительность рабочей смены в
предпраздничные дни короче, чем в обычные дни (час);
m – принятый режим работы предприятия в сменах.
Коэффициент использования режимного фонда времени работы
оборудования определяется следующим образом:
К
реж
= Т
факт
* 100 / Т
реж
(34)
где Т
факт
– время фактической работы оборудования, (час)
Т
реж
– режимный фонд времени, (час)
Показатель коэффициента сменности показывает, сколько смен работает
каждая единица оборудования. В нашем случае коэффициент сменности работы
оборудования корпусообрабатывающего цеха составляет 0,82, это говорит о то,
что каждая единица оборудования не работает даже одну полную смену, за
исключением литейного оборудования коэффициент которого в 2016, 2017 и
2018 году составляет 1,14, 1,27 и 1,48 соответственно.
Любое производственное предприятие должно стремиться к увеличению
коэффициента сменности, что ведет к росту выпуска продукции при тех же
наличных фондах. Чтобы повысить эффективность использования
технологического оборудования в этом цехе необходимо увеличить его
загрузку, снизить количество простоев.
50
Коэффициент использования режимного времени говорит о том, на
сколько эффективно используется сменное время работы оборудования, то есть
производственное оборудование в цехе используется в среднем на 31 % от его
технологически возможного.
Таблица 10
Использование производственного оборудования
(коэффициент сменности)
Проведенный на основе натуральных и стоимостных показателей
комплексный экономический анализ использования основных
Наименование
оборудования
Коэффициент
сменности
Коэффициент
использования
режимного фонда
времени
2016 г
2017г
2018г
2016г
2017г
2018г
Металлообрабатывающее
оборудование – всего
0,80
0,79
0,73
0,27
0,24
0,23
в т.ч. в основном
производстве
0,71
0,70
0,63
0,26
0,23
0,21
Металлорежущие станки
- всего
0,80
0,79
0,77
0,23
0,23
0,21
в т.ч. в основном
производстве
0,53
0,56
0,54
0,16
0,17
0,16
Из них:
токарные
0,80
0,77
0,77
0,22
0,18
0,18
расточные
0,72
0,60
0,40
0,09
0,20
0,15
фрезерные
0,28
0,41
0,32
0,17
0,17
0,13
Музнечно-прессовые
машины - всего
0,78
0,74
0,62
0,28
0,25
0,25
в т.ч. в основном
производстве
0,78
0,73
0,61
0,28
0,25
0,21
Литейное оборудование
1,14
1,27
1,48
0,79
0,56
0,65
в т.ч. в основном
производстве
1,14
1,27
1,48
0,79
0,56
0,65
Уникальное
0,44
0,55
0,58
0,14
0,16
0,18