51
производственных фондов показал, что отсутствие обновления и недозагрузка
основных производственных фондов имеющихся производственных мощностей
привели в 2017 году к следующим изменениям:
- в активной части основных производственных фондов преобладают
машины и оборудования в количестве 364 единиц;
- количество оборудования с возрастом до 10 лет снизилось до 6 единиц,
оборудование с возрастом от 10 до 20 лет также уменьшилось до 24 единиц, а
оборудование с возрастом больше 20 лет увеличилось и составило 91,8% всего
технологического оборудования;
- коэффициент износа основных производственных фондов вырос на 4,8%
и составил 74,8 %;
- нет ярко выраженного процесса обновления основных
производственных фондов (за исключением 2016 года, когда было
существенное введение ОПФ и относительно высокое списание старого и
устаревшего оборудования);
- средний коэффициент использования режимного фонда времени
составил 0,31, а средний коэффициент сменности 0,82, что свидетельствует о
неэффективном использовании производственного оборудования;
- высокие показатели фондовооруженности – 1087,45 тыс.руб/чел,
фондоемкости – 539,63 руб/н-ч и одновременно низкие фондоотдачи – 1,85 н-
ч/тыс.руб говорят о том, что оборудование простаивает по причине его
недозагрузки.
Из всего выше сказанного вытекает, что мероприятия, которые могут
повысить эффективность использования основных производственных фондов –
это ликвидация устаревшего, неиспользуемого оборудования; установка нового
и консервация рабочего неиспользуемого оборудования; снижение
целодневных простоев оборудования; увеличение коэффициента сменности
работы оборудования; сокращение среднесписочного количества работников
путем направления их для работы в смежные цеха.
52
Глава 3. Разработка мероприятий по повышению эффективности
использования основных средств
Улучшение показателей использования основных производственных
фондов отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет
увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества
продукции, снижения налогов на имущество и увеличение чистой прибыли и
др.
Улучшение использования основных производственных фондов на
предприятии можно достигнуть путем:
- освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и
других основных средств или сдача их в аренду;
- своевременного и качественного проведения планово-
предупредительных и капитальных ремонтов;
- приобретение высококачественных основных средств;
- повышение уровня квалификации обслуживающего персонала;
- своевременное обновление, особенно активной части основных средств
с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;
- повышение коэффициента сменности работы предприятия, если в этом
имеется экономическая целесообразность;
- улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу
производства;
- повышение уровня механизации и автоматизации производства;
- внедрение новой техники и прогрессивной технологии;
- совершенствование организации производства и труда с целью
сокращения потерь рабочего времени и простоев в работе машин и
оборудования;
-изготовление продукции народно-хозяйственного и сельхоз назначения.
Пути улучшения использования основных фондов зависят от конкретных
условий, сложившихся на предприятии за тот или иной период времени.
53
В данной выпускной квалификационной работе рассматриваются
следующие варианты повышения эффективности использования основных
производственных фондов:
- ликвидация и консервация неиспользуемого оборудования;
- высвобождение излишнего основного персонала;
- установка нового, современного оборудования.
3.1. Ликвидация избыточного производственного оборудования
Одним из методов рационального использования ОПФ является
ликвидация тем или иным способом не востребованного в производстве
оборудования. Наличие такого оборудования обусловлено рядом причин:
физический износ технологического оборудования, низкая эффективность
использования производственных мощностей. Все это привело к образованию в
цехе свободных производственных мощностей, которые, не участвуя в
производстве продукции, продолжают требовать значительных финансовых
вложений (вспомогательные материалы, заработная плата вспомогательных
рабочих, амортизационные отчисления и т.д.) увеличивая тем самым накладные
расходы цеха и соответственно себестоимость выпускаемой продукции.
В период экономической нестабильности важное значение для
сохранения организации является сокращение расходов. Многие компании в
первую очередь сокращают расходы на оплату труда персонала, однако при
этом существуют мероприятия, имеющие гораздо меньшие социальные
последствия, которые могут также позволить сократить расходы и,
соответственно, уменьшить убытки. К указанным мерам можно отнести
уменьшение амортизационных отчислений в связи с консервацией основных
средств. В случае если какие-либо основные средства не используются в
производственном процессе, то они могут быть законсервированы. Решение о
консервации основного средства принимает руководитель организации путем
издания приказа, в котором обосновывается причина консервации объекта,
54
указываются дата перевода на консервации, срок консервации, остаточная
стоимость объекта.
В интересах обеспечения более рационального и эффективного
использования основных производственных фондов и улучшения их структуры
руководство цеха может воспользоваться одним или несколькими вариантами
ликвидации приведенными ниже:
- консервация технологического оборудования;
- списание оборудования с баланса цеха, с передачей (или без) другому
подразделению внутри предприятия;
- продажа (реализация) оборудования другому юридическому лицу;
- передача объектов основных средств, как вклад в уставной (складочный)
капитал других организаций;
- передача по договорам мены, дарения объектов ОС;
- сдача в аренду и списание объектов основных средств, при переходе
права собственности на указанные основные средства к арендатору.
Из выше предложенных мероприятий ликвидации оборудования
наиболее приемлемыми являются следующие:
- консервация оборудования;
- списание в случае физического и (или) морального износа.
По результатам анализа использования основных производственных
фондов за 2016 - 2018гг в данной работе рекомендуется провести ликвидацию
неиспользуемого технологического оборудования в отчетном периоде.
Расчет излишнего количества технологического оборудования
производится исходя из расчетов коэффициентов загрузки, коэффициентов
использования (сменности) оборудования, планируемого годового объема
производства и эффективного фонда времени работы производственного
оборудования.
Данный расчет производится для двухсменного режима работы
оборудования, так как данный режим является основным (К
см
= 2).
55
Коэффициент загрузки (К
з
) условно (как требуемый) принимаем равным
0,95, так как 5% времени по результатам проведенных анализов использования
рабочего времени отводится на подготовительно-заключительное время и
составляет в среднем 12,5 дней в год.
Во-первых, необходимо рассчитать количество оборудования (S
расч
)
необходимого для выполнения планируемого годового объема производства в
2019 году, учитывая эффективный фонд времени работы, по следующей
формуле:
S
расч
= N/Т
пл
, шт (35)
где N – планируемый объем производства (н-ч);
Т
пл
– плановый (эффективный) фонд времени работы оборудования (час.).
Плановый (эффективный) фонд времени работы оборудования
рассчитывается по формуле:
Т
пл
= ДР * Т
см
* m * К
пр
(час) (36)
где ДР – продолжительность рабочих дней в году;
Т
см
– продолжительность рабочей смены;
m – принятый режим работы цеха в сменах;
К
пр
– поправочный коэффициент, уменьшающий величину фонда
рабочего времени на время простоев (простои составляют примерно 10 %).
Возможный планируемый объем производства (N) на 2019 год составляет
520,0 тыс.н/час (по данным экономистов цеха). Таким образом, планируемое
количество оборудования составляет:
Т
пл
= 249 * 8 * 2 * (1 - 0,1) = 3585,6 час
S
расч
= 520000 / 3585,6 = 145 шт
Во-вторых, определяем количество необходимого оборудования (S
прин
)
для выполнения годового объема производства в 2019 году с учетом
поправочного коэффициента на перевыполнение плана производства (К
п.п.
=
1,3):
S
прин
= S
расч
* К
п.п
,шт (37)
S
прин
= 145 * 1,3 = 189 шт
56
В результате получили количество оборудования необходимого для
заданного годового объема производства, которое равно 189 единицам.
Вспомогательное оборудование (подъемно-транспортное и
деревообрабатывающее) составляет 140 единиц, которое не будем
ликвидировать, так как все оно, так или иначе, задействовано в
производственном процессе.
В-третьих, рассчитываем количество ликвидируемого оборудования
(S
ликв
) по формуле:
S
ликв
= S
факт
– S
прин
, шт (38)
S
ликв
= 364 – (189 + 140) = 35 шт
Из произведенных расчетов видно, что в цехе простаивает 35 единиц
технологического оборудования, то есть 9,6% от общего количества
имеющегося.
Затем на основании составленной возрастной группы оборудования
выберем оборудование возрастом выше 20 лет, которое может быть
ликвидировано по причине морального и физического износа. Также учитывая
то, что невозможно все количество незадействованного оборудования списать
без нарушения производственно-технологической структуры цеха в данной
дипломной работе предлагаю из 35 единиц подлежащей ликвидации 17 единиц
оборудования списать с баланса цеха в виду сильной моральной и физической
изношенности, а 28 законсервировать.
Консервация оборудования не оказывает влияния на динамику движения
основных производственных фондов, наибольшие изменения после
консервации оборудования можно проследить на структуре и динамике затрат
цеха, особенно в части снижения расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования (РСЭО). Так как консервация происходит по оборудованию
возрастом более 20 лет, то амортизация, относимая на себестоимость
продукции в стоимостном выражении, не начислялась уже 10 лет. Исходя из
цели моей дипломной работы, разработать мероприятия по повышению
57
использования основных производственных фондов именно списание
устаревшего оборудования является одним из этих мероприятий.
На основании всего выше перечисленного распределение списываемого с
баланса цеха оборудования по видам и возрастному признаку выглядит
следующим образом:
Таблица 11
Структура списываемого оборудования по группам
Основные виды (группы)
оборудования
Количество, шт
Количество
списываемого
оборудования
шт
Металлорежущие станки
86
7
Кузнечно-прессовое оборудование
69
5
Литейное оборудование
4
-
Деревообрабатывающее
оборудование
10
-
Газорезательное оборудование
65
5
Подъемно-транспортное
оборудование
130
-
Всего
364
17
Характеристика и наименование ликвидируемого оборудования
отображены в таблице 12.
Таблица 12
Характеристика списываемого оборудования
Оборудование
Год
выпуск
а
П/нач.
ст-сть,
руб
Износ,
руб
Масса
, т
Год.
ППР,
н-час
МТР «Сикомат»
1975
707177
652177
4,1
2549
МТР «Сикомат»
1975
770556
702153
4,1
1516
МТР «Кристалл ТК3,2К»
1979
286836
223125
2,3
1679
58
Продолжение таблицы 12
В результате списания основных производственных фондов в количестве
17 единиц, снизилась доля оборудования на 4,67%, а также снизилась
стоимость активной части ОПФ на 978,55 тыс. руб. Так как на каждую единицу
оборудования ежегодно планируется определенное количество времени на
планово-предупредительный ремонт (ППР), в результате списания 17 единиц
наиболее изношенного оборудования, фонд ППР сократится на 11375 н-ч, что
позволит сократить затраты на обслуживание оборудования. По данным
экономистов цеха ЧТС ремонтно-обслуживающего персонала службы механика
составляет 93,86 рублей. Таким образом, экономия ФОТ составит:
Оборудование
Год
выпуск
а
П/нач.
ст-сть,
руб
Износ,
руб
Масса
, т
Год.
ППР,
н-час
МТР «Кристалл ТК3,2К»
1979
291072
234255
2,3
1120
МТР «Кристалл ТК3,2К»
1962
227728
227728
3,5
259
МТР «Сикомат»
1975
757236
687236
4,1
1238
Пресс-ножинцы WP/520
1939
325036
325036
2,0
26
Универсальный фрезерный
станок
1960
413751
375692
3,5
197
Универсальный фрезерный
станок
1960
413751
358126
3,5
197
Кромкострогальный станок НВ-
60/10
1939
554004
453693
10,2
99
Кромкострогальный станок НВ-
60/10
1939
554004
398123
10,2
99
Вертикальный фрезерный станок
654
1965
350968
350968
5,3
46
Гибочные 3-валковые вальцы
«Benni»
1940
501656
501656
15,0
187
Бимсогибочный станок
1939
427678
385262
3,5
187
Станок для гибки профиля ВО-32
1932
219299
168223
3,1
117
Гидравлический пресс HVC-2-250
1987
733475
625152
4,2
979
Гидравлический гибочно-
штамповочный пресс РВ-192
1962
572301
459369
4,5
880
Итого
-
8106528
712797
4
85,4
11375
59
ΔФОТ = ΔППР * ЧТС (39)
где ΔППР – изменение времени на планово-предупредительный ремонт,
н-час;
ЧТС – часовая тарифная ставка ремонтно-обслуживающего персонала,
руб.
ΔФОТ = 11375 * 93,86 = 1067,66 тыс.руб
Предлагается списанное оборудование сдать по цене металлолома.
- цена 1 тонны лома черного металла: Ц
ед
= 139 руб
- приблизительная масса списанного оборудования составляет:
N = 85,4 т
Общий экономический эффект от сдачи списанного оборудования по
цене металлолома составляет:
∑Эф = Ц
ед
* N (40)
∑Эф = 139 * 85,4 = 11,9 тыс.руб
Повышение показателя фондоотдачи на 0,5% говорит о более
эффективном использовании основных производственных фондов, после
внедрения данного мероприятия с 1 тыс. руб. основных производственных
фондов выпуск продукции увеличился на 0,01 н-ч.
Таблица 13
Изменение экономических параметров цеха в результате
списания оборудования
Показатели
Единица
измерен
ия
До
мероприяти
я
После
мероприяти
я
Изменения
абс.
%
Объем производства
тыс.н-ч
495,74
495,74
-
-
Численность осн. рабочих
чел
246
246
-
-
Количество оборудования
ед
364
347
-17
-4,7
60
Продолжение таблицы 13
Показатели
Единица
измерен
ия
До
мероприяти
я
После
мероприяти
я
Изменения
абс.
абс.
Среднегодовая стоимость
активной части ОПФ
тыс.руб
267513,8
266535,25
-978,55
-0,37
Выручка от сдачи лома
тыс.руб
-
11,9
11,9
-
Экономия ФОТ
вспомогательных рабочих
тыс.руб
-
1067,66
1067,6
6
-
Страховые взносы от ФОТ
тыс.руб
-
392,9
392,9
-
Экономический эффект от
ликвидации
тыс.руб
-
1472,46
1472,4
6
-
Сумма износа ОПФ
тыс.руб
279404,7
272276,7
7128
2,55
Фондовооруженность
тыс.
руб/чел
1087,45
1083,48
-3,97
-0,37
Фондоемкость
руб/н-ч
539,63
537,65
-1,98
-0,37
Фондоотдача
н-ч/руб
1,85
1,86
0,01
0,5
Эффект от внедрения данного мероприятия выражается также в экономии
ФОТ вспомогательных рабочих, ввиду сокращения объемов планово-
предупредительных ремонтов ликвидируемого оборудования на 11375 н-ч.
3.2. Высвобождение излишнего основного персонала
В связи с падением производства возникает необходимость сокращения
среднесписочного количества персонала. При снижении количества рабочих –
снизится себестоимость изготовления продукции и возрастет фондоотдача. В
рамках данной дипломной работы предлагается излишки основных рабочих
снизить путем предоставления отпуска без сохранения заработной платы,
предоставления пенсионных дней, а также перевести на аналогичные
должности в другие подразделения, где есть потребность в специалистах
подобного профиля.
Рассчитаем годовую потребность в основном персонале исходя от
планируемого объема работ.