55
Рисунок 6. Рекомендуемая схема механизма управления
основными средствами в АО «ОКЗ»
Рассмотрим каждый блок более подробно.
Блок 1. Создание специализированной рабочей группы. Она может
состоять из персонала организации и из работников, приглашенных со стороны
лишь на время возможной или реальной кризисной ситуации. Специалисты
должны знать прогнозирование, конфликтологию, исследование систем
управления, макроэкономику, микроэкономику, разработку управленческих
решений и т. д. Руководители должны владеть искусством управления и
практическими навыками эффективного управления в условиях риска и
неопределенности, обладать специальными знаниями, понимать специфику
предприятия, специфику управления финансами, технологиями, персоналом,
информационными потоками и пр. Группа может быть выделена в отдельное
подразделение в организационной структуре предприятия.
Создание
специализированной
рабочей группы
Проверка целесообразности
и своевременности
проведения мероприятий
управлению основными
средствами и инвентаризация
основных средств
Анализ и
накопление
информации для
принятия
управленческого
решения
1
.
2
.
3
.
Механизм управления основными средствами предприятия
Система реализации
мероприятий по
разрешению острых
противоречий в
организации
Организация
выполнения
управленческих
решений
Оценка и анализ
качества
выполнения
управленческих
решений по
показателям
деятельности
организации
Проверяется
целесообразность
проведения дальнейших
работ по выводу основных
средств организации из
кризисной ситуации
Разрабатываются
мероприятия по
прогнозированию
будущих ситуаций
4
5
6
.
7
.
8
56
Блок 2. Предполагается проверка целесообразности и своевременности
проведения мероприятий по управлению основными средствами и регулярная
инвентаризация основных фондов предприятия. При нецелесообразности
происходит возвращение к исходной ситуации – поиску новых целей,
планированию по ним специальных мероприятий. Если есть обоснование
целесообразности и своевременности внедрения новых основных средств,
совершается переход к блоку 3.
Блок 3. На этом этапе накапливается и аккумулируется информация для
принятия управленческого решения.
Важнейшим этапом является получение необходимой информации о
ситуации в организации, структурно-морфологический анализ ситуации,
определение необходимых ресурсов, определение путей ввода и выбытия
основных средств на предприятии, проверка возможности достижения
поставленных целей.
Блок 4. На четвертом этапе создается система реализации мероприятий
по разрешению острых противоречий в организации.
При этом группой специалистов, подготовившей эти решения,
определяются их конкретные исполнители. Исполнитель должен располагать
необходимыми и достаточными ресурсами для выполнения управленческого
решения, а также обладать знаниями и навыками по управлению основными
средствами.
Блок 5. На этом этапе механизма управления основными средствами
осуществляется организация выполнения управленческих решений. Это
конкретные организационно-практические мероприятия, реализация которых в
четко определенной последовательности позволит достигнуть целей,
поставленных в политике управления основными средствами.
Блок 6. На следующем этапе необходима оценка и анализ качества
выполнения управленческих решений по показателям деятельности
организации. Если качество выполнения управленческого решения
удовлетворяет критериям эффективности, т. е. в деятельности организации
57
установлена положительная динамика развития, начинается следующий этап
механизма управления основными средствами.
Блок 7. Теперь проверяется целесообразность проведения дальнейших
работ по выводу основных средств организации из кризисной ситуации.
Блок 8. На заключительном для данной технологической схемы этапе
механизма управления основными средствами разрабатываются мероприятия
по прогнозированию будущих ситуаций. Прогнозирование позволяет, если не
избежать кризисной ситуации, то подготовиться к ней и минимизировать ее
последствия.
Сформированные на первоначальном этапе деятельности предприятия
основные средства требуют постоянного управления ими. Это управление
осуществляется в различных формах и разными функциональными
подразделениями предприятия. Механизм управления основными средствами в
значительной степени определяются спецификой цикла их стоимостного
кругооборота. Результаты разработанного механизма управления основными
средствами получают свое отражение в сводном плановом документе - балансе
потребности и финансирования обновления основных средств.
Таким образом, управление развитием, эксплуатацией и обслуживанием
основных фондов предприятия является сложной задачей, решить которую
позволяют современные информационные системы управления основными
фондами.
3.2. Экономическая оценка проектных предложений
Пути увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и
фондорентабельности. В заключение анализа подсчитывают резервы
увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности. Ими
могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и
модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев,
повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование,
58
внедрение мероприятий научно-технического прогресса.
Исходные данные для расчета резервов по улучшению использования
основных фондов представлены в таблице 20.
Таблица 20
Исходные данные для расчета резервов по улучшению
использования основных фондов
Показатель
Методика
расчета
Значение
показателя
Измене
ние
2018г.
2019г.
Выручка, тыс. руб.
Vпр
2 140 915
2 064 995
-75 920
Среднегодовая стоимость, тыс.
руб.:
- Основных производственных
фондов
ОПФ
140 413
132 641
-7 773
- Активной их части
ОПФа
71 356
65 720
-5 636
Отработано за год всем
оборудованием, машино-часов
Т
108 520
102 460
-6 060
В том числе единицей
оборудования:
- часов
Т ед
4 892
4 387
-505
- Смен
См
437
431
-6
- Дней
Д
252
250
-2
Коэффициент сменности
оборудования
Ксм
1,73
1,72
-0,01
Средняя продолжительность
смены, ч.
П
11,2
10,2
-1,0
Выработка продукции за 1
машино-час, тыс. руб.
ЧВ
0,0197
0,0202
0,0004
Среднегодовое ко-во
оборудования
К
24
21
-3
Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового
оборудования определяются умножением дополнительного его количества на
фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:
Р↑ВПК = Р↑К * ГВФ = Р↑К * ДФ * К смФ * ПФ * ЧВФ (4)
где Р↑К – изменение среднегодового количества оборудования;
Дф – количество дней отработанных единицей оборудования за текущий
год;
К смФ – коэффициент сменности оборудования за текущий год;
ПФ – средняя продолжительность смены за текущий год;
ЧВФ – выработка продукции за 1 машино-час за текущий год.
В АО «Коминвест-АКМТ» можно выявить резервы увеличения выпуска
59
продукции за счет ввода в действие нового оборудования.
Р↑ВПК = (-3) * 250 * 1,72 * 10,2 * 0,0202 = 265 тыс. руб.
На увеличение объема выпуска продукции положительное влияние
окажет приобретение нового оборудования, что привет к увеличению объема
производства на 265 тыс. руб.
Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных
оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных
дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на
возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную
выработку единицы:
Р↑ВПД = КВ * Р↑Д * ДВФ = КВ * Р↑Д * КсмФ * ПФ * ЧВФ (5)
где КВ – среднегодовое количество оборудования за прошлый год;
Р↑Д – изменение количества дней отработанных единицей
оборудования;
К смФ – коэффициент сменности оборудования за текущий год;
ПФ – средняя продолжительность смены за текущий год;
ЧВФ – выработка продукции за 1 машино-час за текущий год.
В данном случае Р↑ВПД будет составлять:
Р↑ВПД = 24 * (-2) * 1,72 * 10,2 * 0,0202 = - 17 тыс. руб.
На снижение объема выпуска продукции отрицательное влияние оказало
снижение целодневных простоев на 2 дня, что привело снижению объемов
выпуска продукции на 17 тыс. руб.
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет
повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации
производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на
возможное количество дней работы всего парка оборудования и на
фактическую сменную выработку (СВ):
Р↑ВПКсм = КВ * ДВ * Р↑К см * СВФ = КВ * ДВ * Р↑К см * ПФ * ЧВФ (6)
где КВ – среднегодовое количество оборудования за прошлый год;
ДВ – количество дней отработанных единицей оборудования за
60
прошлый год;
Р↑К см – изменение коэффициента сменности оборудования;
ПФ – средняя продолжительность смены за текущий год;
ЧВФ – выработка продукции за 1 машино-час за текущий год.
В данном случае Р↑ВПКсм будет составлять:
Р↑ВПКсм = 24 * 252 * 1,72 * 10,2 * 0,0202 = - 13 тыс. руб.
На снижение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло
снижение коэффициента сменности на 10 минут, что привело к уменьшению
объемов выпуска продукции на 13 тыс. руб.
За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя
продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для
определения величины этого резерва следует возможный прирост средней
продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой
выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем
его парком (СМВ) (произведение возможного количества оборудования,
возможного количества отработанных дней единицей оборудования и
возможного коэффициента сменности):
Р↑ВПП = СМВ * Р↑П * ЧВФ = КВ * ДВ * К смВ * Р↑П * ЧВФ (7)
где КВ – среднегодовое количество оборудования за прошлый год;
ДВ – количество дней отработанных единицей оборудования за
прошлый год;
К смВ – коэффициент сменности оборудования за прошлый год;
Р↑П – изменение средней продолжительности смены;
ЧВФ – выработка продукции за 1 машино-час за текущий год.
В данном случае Р↑ВПП составляет:
Р↑ВПП = 24 * 252 * 1,73 * ( - 1,0) * 0,0202 = - 215 тыс. руб.
На снижение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло
уменьшение продолжительности смены на 1 часа, что привело к снижению
объемов выпуска продукции на 215 тыс. руб.
Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет
61
повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала
выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более
интенсивного использования, внедрения мероприятий научно-технического
прогресса и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой
выработки нужно умножить на возможное количество часов работы
оборудования Тв (произведение возможного количества единиц; количества
дней работы; коэффициента сменности; продолжительности смены):
Р↑ВПП = ТВ * Р↑ЧВi = КВ * ДВ * К смВ * ПВ * Р↑ЧВi (8)
где КВ – среднегодовое количество оборудования за прошлый год;
ДВ – количество дней отработанных единицей оборудования за
прошлый год;
К смВ – коэффициент сменности оборудования за прошлый год;
ПФ – средняя продолжительность смены за текущий год;
Р↑ЧВi – изменение выработки продукции за 1 машино-час.
В данном случае Р↑ВПП составляет:
Р↑ВПП = 24 * 252 * 1,73 * 11,2 * 0,0004 = 50 тыс. руб.
На увеличение объемов выпуска продукции положительное влияние
оказало повышение среднечасовой выработки на 0,0001 тыс. руб., что привело
к увеличению объемов выпуска продукции 50 тыс. руб.
Резервы управления основными фондами АО «Ожерельевский
комбикормовый завод» представлены в таблице 21.
Таблица 21
Резервы управления основными фондами
в АО «Ожерельевский комбикормовый завод»
Показатель
Формула
Резерв увеличения
выпуска
продукции,
тыс. руб.
Резерв увеличения выпуска
продукции за счет ввода в действие
нового оборудования
Р1 = измК * Д2019 *
Ксм2019 * П2019 *
ВЧ2019
-265
Резерв увеличения выпуска
продукции за счет снижения
целодневных простоев
Р2 = К2018 * измД *
Ксм2019 * П2019 *
ЧВ2019
-17
62
Резерв увеличения выпуска
продукции за счет повышения
коэффициента сменности в
результате лучшей организации
производства
Р3 = К2018 * Д2018
* измКсм * П2019 *
ЧВ2019
-13
Резерв увеличения выпуска
продукции за счет сокращения
внутрисменных простоев
Р4 = К2018 * Д2018
* Ксм2018 * измП *
ЧВ2019
-215
Резерв увеличения выпуска
продукции за счет повышения
среднечасовой выработки
оборудования
Р5 = К2018 * Д2018
* Ксм2018 * П2018 *
измЧВ
50
Итого
460
Резервы увеличения выпуска продукции за счет интенсивного
использования и управления основными фондами составляют 460 тыс. руб.
Резервы роста фондоотдачи – это увеличение объема производства
продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных
производственных фондов.
Р↑ФО = ФОВ – ФОФ =
Ô
Ô
ÄÔ
Ô
ÎĎÔ
ÂĎ
ÎĎÔĐÎĎÔÎĎÔ
ÂĎĐÂĎ
−
−+
+
(9)
где: Р↑ФО – резерв роста фондоотдачи;
ФОВ, ФОФ – соответственно возможный и фактический уровень
фондоотдачи;
Р↑ВП – резерв увеличения производства продукции;
ОПФД – дополнительная сумма основных производственных фондов,
необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;
Р↓ОПФ – резерв сокращения средних остатков основных
производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и
списания непригодных.
Для того, чтобы рассчитать резерв роста фондоотдачи (Р↑ФО)
необходимо рассчитать общее увеличение выпуска продукции (↑ВП)
↑ВП = Р↑ВПК + Р↑ВПД + Р↑ВПК СМ + Р↑ВПП + Р↑ВПЧВ (10)
Рассчитаем общее увеличение выпуска продукции (↑ВП).
↑ВП = (-265) + (-17) + (-13) + (-215) + 50 = 460 тыс. руб.
63
Рассчитаем резерв фондоотдачи:
Р↑ФО = 2 064 995 + (7 773) / (132 641 + (-5 636) – (-460)) – (2 064 995 /
140 413) = 0,61 тыс. руб.
Резерв фондоотдачи составит 0,61 тыс. руб.
Для определения резервного роста фондорентабельности необходимо
прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности
продаж в отчетном периоде:
Р↑Rос = Р↑ФО * Rоб1 (11)
Рассчитаем резерв фондорентабельности АО «Ожерельевский
комбикормовый завод»:
Р↑Rос = 0,61 * 0,21 = 0,13%
Резерв фондорентабельности составит 0,13%.
Таким образом, проведенный анализ позволил выявить резерв
фондоотдачи и резерв фондорентабельности.
Эффективное использование основных средств тесно связано и с другой
ключевой задачей – с повышением качества выпускаемой продукции, так как в
условиях рыночной конкуренции пользуется спросом и быстрее реализуется
высококачественная продукция.
Успешное функционирование основных средств зависит от того,
насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы
улучшения их использования. Экстенсивное улучшение их использования
предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы
действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен
удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования,
имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования
в АО «Ожерельевский комбикормовый завод» являются:
– сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования
путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования,
своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем,
64
материалами, топливом, полуфабрикатами. Сокращение внутрисменных
простоев приведет к росту объемов выпуска продукции на 265 тыс. руб.
– сокращение целодневных простоев оборудования, повышение
коэффициента сменности его работы. Важным путем повышения
эффективности использования основных средств является уменьшение числа
излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство
неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств
труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям
вследствие их физического износа, так как после длительного хранения
оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при
хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и
списывается вместе с физически изношенным. Снижение целодневных
простоев в АО «Ожерельевский комбикормовый завод» на 2 дня приведет к
росту объемов выпуска продукции на 17 тыс. руб.
Экстенсивный путь улучшения использования основных средств имеет
свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное
улучшение использования основных средств предполагает повышение степени
загрузки оборудования в единицу времени.
Повышение интенсивности загрузки оборудования может быть
достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов,
установлении оптимального режима их работы.
Работа при оптимальном режиме технологического процесса
обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных
средств, без роста численности работающих и при снижении расхода
материальных ресурсов на единицу продукции. Введение ввода в действие
нового оборудования в АО «Ожерельевский комбикормовый завод» приведет к
росту объемов выпуска продукции на 13 тыс. руб.
Интенсивность использования основных средств также повышается
путем технического совершенствования орудий труда и технологии
производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе,