25
вторую и третью смены.
Показатель внутрисменных простоев дополняет коэффициент
сменности оборудования. При этом анализируются причины возникновения
простоев, среди которых могут быть плохая организация производства,
нехватка рабочих, низкий уровень обеспеченности материалами, деталями.
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует
использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего
парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как
отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде
оборудования к фонду времени его работы (16):
Кзаг=Те/Траб (16)
где Те- трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде
оборудования,
Траб- фонд времени загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования в отличие от
коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделии. На
практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине
коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме
работы) иди в три риза (при трехсменном режиме).
Коэффициент сменного режима времени работы оборудования
определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента
сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии
(в цехе) продолжительность смены (17):
Ксм.р=Ксм/Тсм (17)
где Ксм.р - коэффициент сменного режима времени работы
26
оборудования;
Ксм - период коэффициента сменности работы оборудования,
Тсм- продолжительность смены.
При разработке и осуществлении мероприятий по повышению
коэффициента сменности работы оборудования возникают проблемы,
связанные с привлечением дополнительного числа станочников,
расширением многостаночного оборудования, списанием излишнего
оборудования и т. д.
В условиях ограниченности числа станочников прирост числа рабочих
может быть в значительной мере компенсирован механизацией и
автоматизацией производственных процессов.
Методика расчета динамики и эффективности использования основных
фондов предприятия представлена в таблице 1.
Таблица 1
Методика расчета динамики и эффективности использования
ОПФ
Показатель
Обозначени
я
Методика
расчета
Примечание
Коэффициент
поступления ОС
Кп
ОСП/OC
ОС - среднегодовая
стоимость
ОСП - стоимость
поступивших ОС
Коэффициент
выбытия
Кв
ОСВ/ОС
ОСВ - стоимость выбывших
ОС
Коэффициент
износа
Ки
И/ОС
И - сумма начисленного
износа
Коэффициент
годности
Кг
1-Ки
Ки - коэффициент износа
Коэффициент
обновления
Ко
ОСВП/ОС
ОСВП - стоимость абсолютно
новых поступивших ОС
Среднегодовая
стоимость
ОС
(ОСн+ОСк)
/2
ОСн - стоимость ОС на
начало года ОСк - стоимость
ОС на конец года
Фондоотдача
Фо
ВП/ОС
ВП - объем произведенной
продукции
Фондоемкость
Фе
ОС/ВП
Фондовооруженнос
ть
Фв
ОС/ЧР
ЧР - среднесписочная
численность работников
Амортизациоёмкость
Ае
АО/ВП
АО — сумма
амортизационных отчислений
27
Улучшение использования основных фондов решает широкий круг
экономических проблем, направленных на повышение эффективности
производства: увеличение объема выпуска продукции,
ростпроизводительности труда, снижение себестоимости, экономию
капитальных вложений, увеличение прибыли и рентабельности капитала и, в
конечном счете, повышение уровня жизни общества[28, с. 74].
Подводя итоги по данной главе:
- экономическая сущность заключается в том что, производственные
фонды являются неотъемлемой частью производственного процесса, без
которых невозможно создание материальных и духовных благ,
предоставление различных услуг предполагает наличие средств труда и
предметов труда;
- в состав основных фондов входят: сооружения, здания, передаточные
устройства, машины и оборудование, транспортные средства и др;
- проблемой на предприятии является физический и моральный износ
основных производственных фондов;
- основная цель анализа технико-экономических показателей основных
фондов является повышение эффективности их использования на
предприятии;
- основным показателем эффективности использования основных
средств предприятия служит фондоотдача;
- по результатам факторного анализа фондоотдачи готовятся
предложения, о влиянии степени использования основных фондов на объем
производства продукции, загрузке производственных мощностей, о возможных
резервах повышения эффективности основных фондов и т.д.
28
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
ЗАО «БЕЛГОРОДСКИЙ ЦЕМЕНТ»
2.1 Краткая характеристика ЗАО «Белгородский цемент»
Закрытое акционерное общество «Белгородский цемент»
зарегистрировано по юридическому адресу: ул. Сумская, площадка цемзавода,
г.Белгород,Россия.
Строительство завода было начато в 1949 году, а в ноябре 1961 года из
местного сырья был получен первый клинкер. В октябре 1962 года была
введена в эксплуатацию вторая цементная линия, а в начале 1970 года -
третья.
В настоящее время ЗАО «Белгородский цемент», имеет позитивный имидж,
наращивает производство согласно инвестиционного проекта и разрабатывает
стратегические планы расширения рынка сбыта.
Продукция ЗАО «Белгородский цемент» получила мировое
признание качества, что подтверждается наградами ряда международных
организаций. Так, в 1993 году цемент комбината награжден Золотой Звездой
"Арка Европы" в г. Мадриде Испания, а асбестоцементные листы СВ -40/170
при испытании метрологической службой в г. Дебрецене (Венгрия) были
удостоены высшей категории качества. За время существования комбината
было построено более 40 жилых домов, два общежития и ряд объектов
социального назначения.
Основными видами деятельности ЗАО «Белгородский цемент» являются:
- производство и экспорт цемента навалом и в различной таре;
- производство и экспорт строительной извести.
ЗАО «Белгородский цемент» производит и реализует следующую
продукцию:
По ГОСТ 31108-2003:
29
ЦЕМ I 42,5Н портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий
ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б - портландцемент с минеральными добавками до 20%,
класса 32,5, быстротвердеющий
По EN 197-1:
CEM I 42,5N - портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий
CEM II/A-S 32,5R - портландцемент с минеральными добавками до 20%,
класса 32,5, быстротвердеющий
По ГОСТ 10178-85:
ПЦ 500-Д0-Н – портландцемент марки 500 на основе клинкера
нормированного состава
По ТУ 5731-001-18074720-2012:
ПЦX – портландцемент для асбестоцементных изделий
Цементы ЦЕМ I 42,5Н и ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б тарируются в мешки по 50 кг,
в пакеты из термоусадочной пленки (в одном пакете 34 мешка по 50 кг) и биг-
беги по 1000 кг.
Инвестиционная политика ЗАО «Белгородский цемент» направлена, в
первую очередь, на увеличение объемов производства, сохранение
конкурентоспособности и создание современного цементного производства,
способного производить качественную продукцию с высокой добавленной
стоимостью.
Цемент «Белгородского цемента» использовался при строительстве
многих важных объектов в России и за рубежом: телебашни Останкино,
крупнейших ГЭС, Московского метрополитена, Асуанской плотины в Египте,
ряда аэродромов, мостов и многих других важных объектов. Предприятие
обеспечивает экономику страны и региона ресурсами, необходимыми для
реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье гражданам
России».
Стабильная работа предприятия, как в прочем, и любого другого,
зависит от бесперебойной поставки сырья. В целях регулярного обеспечения
комбината сырьем сегодня идут масштабные вскрышные работы
30
глиноземных и скальных пород в горном цехе.
Для наращивания мощности горного цеха приобретена вторая бурильная
установка. Проводятся постоянные консультации и корректировки схем
производства взрывных работ нацеленные на повышение качества
фракционного состава сырья, экологичности и безопасности промышленных
взрывов.
Сегодня предприятие полностью обеспечено основными сырьевыми
ресурсами собственного производства, закупаются лишь добавки необходимые
в производстве. В целях увеличения отгрузки тарированного цемента
изготовлена и смонтирована собственными силами специалистов
предприятия линия по фасовке цемента в мешки «big-bug» весом одна тонна.
«Белгородский цемент» - первый из цементных заводов СНГ,
получивший сертификат качества по DIN 1164.
Все выпускаемые заводом российские виды цемента сертифицированы по
системе добровольной сертификации ГОСТ Р. Два вида цемента СEM I 42,5N и
CEM II/A-S 32,5R сертифицированы испытательной лабораторией Организации
контроля качества Союза немецких цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) на
соответствие EN 197-1.
Для проведения химических анализов и физико-механических испытаний
цементов ОТК и лаборатория предприятия оснащены современным
оборудованием ведущих мировых производителей: ELE International
(Великобритания), Testing (Германия), Tecnotest (Италия), Acmel (Франция),
ThermoElectronCorporation (Швейцария), Retsch (Германия).
Качество продукции завода не раз отмечалось наградами различных
международных организаций, в том числе - Платиновыми знаками качества
Национальной программы «Всероссийская Марка. Знак качества XXI века",
знаком «100 лучших товаров России» в номинации «Промышленные товары
для населения». В 2009, 2011 и 2013 годах «Белгородский цемент» получил
Паспорт предприятия высокого качества.
Завод неизменно следует стратегии поступательного развития,
31
основными целями которого являются модернизация предприятия и
повышение качества его продукции. На предприятии уделяется пристальное
внимание тому, чтобы производимый товар был экологически чистым.
Предприняты комплексные меры в этом направлении, включая внедрение
передовых производственных технологий.
ЗАО «Белгородский цемент» оборудовал все работающие топливо
потребляющие агрегаты, допускающие в ходе технологического процесса
выбросы твердых и газообразных частиц, электрофильтрами. К такому
оборудованию относятся вращающиеся печи, сушильные барабаны, сырьевые
мельницы. На цементных мельницах, силосах сырьевой муки улавливание
пыли осуществляется в рукавных фильтрах нового поколения.
ЗАО «Белгородский цемент» вступил в международный промышленный
Холдинг - «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», лидер производства строительных
материалов в России. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» входит в пятерку крупнейших
частных мировых цементных компаний, объединяет 19 цементных заводов в
России и за рубежом, а также заводы по производству бетона, ЖБИ, карьеры по
добыче нерудных материалов.
Производственная мощность предприятий Холдинга составляет более 60
млн тонн цемента и более 11 млн куб. м бетона. Запасы нерудных материалов
составляют свыше 5,5 млрд тонн. Потребителями продукции «ЕВРОЦЕМЕНТ
груп» являются более 300 млн человек.
Решением Правительства Российской Федерации Холдинг включен в
перечень системообразующих предприятий России. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»
принимает участие в реализации национальных проектов, в том числе по
направлениям «Жилье и городская среда» и «Безопасные и качественные
автомобильные дороги», обеспечивая потребности в строительных материалах
отечественного производства. Мощности Холдинга позволяют ежегодно
возводить до 100 млн кв. м жилья, 70 млн кв. м промышленной архитектуры,
прокладывать 20 тыс. км дорог.
32
Обеспечивая строительными материалами крупные инфраструктурные
объекты, Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» изменяет облик современных
городов. На стройматериалах Холдинга возводятся жилые здания,
промышленная и дорожная инфраструктура, спортивные, социальные и
культурные объекты, среди которых международные аэропорты Шереметьево,
Домодедово, Пулково, Казань и другие, станции метрополитена Москвы,
Санкт-Петербурга и Самары, олимпийские объекты в Сочи, стадионы
Чемпионата мира по футболу 2018, высотные здания «Москва-Сити», Храм
Христа Спасителя в Москве и многие другие сооружения.
Проектно-инжиниринговый центр оказывает весь комплекс проектных
услуг, необходимый предприятиям России: генеральное проектирование;
адаптацию проектов, выполненных по международному стандарту; авторский
надзор; разработку генеральных планов и планов транспорта; архитектурно-
строительные и технологические решения; разработку и внедрение систем
автоматизации управления производством и технологическими процессами;
разработку систем электроснабжения и освещения, теплоснабжения,
канализации и водоснабжения, вентиляции, нестандартного оборудования,
систем промышленной безопасности и связи, и другие проекты.
Имеет опыт генерального проектирования предприятий
металлургической, цементной, энергетической промышленности,
сельскохозяйственных объектов, объектов социального назначения.
ЗАО «Белгородский цемент», входящее в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»
с 2005 года, – из лучших предприятий цементной отрасли России, первым из
цементных заводов СНГ получившее в 1998 году сертификат качества по DIN
1164. Благодаря высокому качеству белгородских цементов завод стоит в ряду
ведущих мировых производителей. За 60 лет с момента запуска завода
потребителям отгружено более 110 млн т продукции. Белгородский цемент
хорошо известен строительным компаниям в России и еще 45 странах мира.
Его применяют при строительстве жилых и административных зданий,
метрополитенов, аэродромов, гидротехнических сооружений, мостов,
33
телебашен и многих других важных объектов. Выгодное географическое
расположение завода вблизи российско-украинской границы позволяет
успешно проводить экспортно-импортные операции. Ежегодно предприятие
поставляет на рынок более 2 млн т высококачественной продукции. Все
выпускаемые заводом виды цемента сертифицированы по системе
добровольной сертификации ГОСТ Р. Два вида цемента сертифицированы
испытательной лабораторией Организации контроля качества Союза немецких
цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) по EN 197-1:2000 на соответствие
СEM I 42,5N и CEM II/A-S 32,5R. В 2008 году начат выпуск продукции по
новому государственному стандарту Российской Федерации – ГОСТ 31108-
2003. Для проведения химических анализов и физико-механических испытаний
цементов ОТК и лаборатория предприятия оснащены современным
оборудованием ведущих мировых производителей.
Несмотря на положительные характеристики, высказанные выше, ЗАО
«Белгородский цемент» является довольно старым предприятием,
использующим технологию производства цемента второго поколения, на
сегодняшний момен тведущим имировыми производителями цемента активно
осваивается технология пятого поколения. Не стоит забывать и о существенном
как моральном, так и физическом износе производственных фондов, что тянет
за собой содержание огромной ремонтной базы как вспомогательного
производства.
2.2 Анализ основных технико-экономических показателей
Технико-экономические показатели работы предприятия - это система
измерителей, характеризующая материально-производственную базу
предприятия и комплексное использование ресурсов. Технико-
экономические показатели применяются для планирования и анализа
организации производства и труда, уровня техники, качества продукции,
использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов и т.д.
34
Рассмотрим основные технико-экономические показатели предприятия,
представленные в таблице 2.
Таблица 2
Технико-экономические показатели ЗАО «Белгородский цемент»
за 2016-2018г.
Проанализировав данные таблицы 2, можно сделать вывод, что объем
№
Наименование
показателя
Значение показателя
Динамика,
+/-
Динамика
, % \
2016 г.
2017 г.
2018 г.
2017г.
к
2016г.
2018г.
к 2017г.
2017г.
к
2016г.
20
18
г. к
20
17
г.
1
Товарная
продукция,
тонн
427 808
481 200
383 934
73 392
-97 266
112%
80%
2
Реализованная
продукция,тонн
424 080
477 710
378 112
71 630
-97 798
112%
79%
3
Выручка от
реализации,
тыс.руб.
37 718 941
39 272 681
32 274 197
3773740
-7 018 484
110%
82%
4
Себестоимость
продаж, тыс.руб.
24 401 428
28 001 201
23 810 636
3799773
-4 190 767
117%
87%
5
Коммерческие
расходы,
тыс.руб..
1 880 921
1 797 829
1 161 791
-283 092
-436 038
87%
73%
6
Управленческие
расходы,
тыс.руб..
3 122 769
4 228 133
4 041 792
1107364
-186 741
137%
96%
7
Прибыль от
реализации,
тыс.руб..
11 317 713
11 271 480
8 443 761
-46033
-2827919
99%
77%
8
Чистая
прибыль,
тыс.руб..
6313 823
7 447 718
3 240 178
-868 307
-2 207 340
86%
60%
9
Среднесписочна
я численность,
человек
783
774
767
-9
-9
99%
99%
11
0
Среднегодовая
стоимость
основных
фондов,
тыс.руб..
19787773
21039709
21964262
1471776
924773
107%
104
%
11
Фондоотдача, %
1,83
1,87
1,48
0,04
-0,39
-
-
12
Производитель
н
ость труда,
тыс.руб./чел.
47618
70740
42162
7 122
-8 778
111%
83%
13
Рентабельность
продаж, %
18%
14%
10%
-4
-4
-
-
14
Рентабельность
производственн
ой деятельности
17%
8%
4%
-7
-4
-
-