37
путем использования встроенных инструментов суммируются за
определенный период и по видам затрат.
В настоящее время функции учета и планирования выполняет
бухгалтерия.
Декомпозиция процесса учета производства готовой продукции
представлена на рисунке 1.9.
Рисунок 1.9 Характеристика процесса учета производства
готовой продукции
Таким образом, в настоящее время для оформления отчета по
готовой продукции необходимо вначале собрать информацию по
предприятию, проанализировать ее и подготовить финальный отчет, за все
предприятие. Так как этим занимается сотрудник бухгалтерии, то отчет
может быть доступен только на следующий день за предыдущий, хотя
отчеты по производству передаются вечером текущего дня. При
автоматизации процесса подготовки отчета он может быть доступен в тот
момент, в который закончена передача информации от производства, то
есть руководитель может наблюдать динамику производства практически в
реальном времени.
38
Кроме того, такой порядок работы имеет и другие недостатки. Во-
первых, бухгалтерия выполняет несвойственные ей функции, что влечет за
собой неизбежные ошибки, во-вторых, сам способ хранения информации
неудобен для ее анализа, в-третьих, возможны неточности при передаче
информации между отделами предприятия, а также невозможна обработка
файлов одновременно несколькими пользователями. Планирование
осуществляется на основе данных учета, в связи с этим осуществляется
неверно, что влечет за собой понижение эффективности деятельности
предприятия.
1.2.3 Обоснования необходимости использования
вычислительной техники для решения задачи
Главной целью данного дипломного проекта является создание
информационной системы для учета готовой продукции, позволяющей
устранить недостатки существующего процесса учета готовой продукции.
При внедрении ИС ее эффективность может быть достигнута за счет
косвенного и прямого эффекта.
С точки зрения прямого эффекта достигаются следующие цели:
сокращение времени обработки и получения данных о
выполнении работ;
автоматизированное определение и подсчет итоговых
показателей деятельности сотрудников отдела ТК;
повышение степени достоверности обработки информации о
деятельности отдела ТК;
повышение производительности труда;
снижение рисков потери информации за счет ее хранения в
централизованной базе данных;
автоматизированное формирование отчетной документации;
повышение степени защищенности информации;
39
повышение степени достоверности информации, необходимой
для принятия управленческих решений.
С точки зрения косвенного эффекта могут быть достигнуты
следующие цели:
снижение стоимостных затрат на обработку информации;
улучшение качества взаимодействия с другими
подразделениями предприятия;
уменьшение времени обработки учета результатов
деятельности контролера ОТК;
улучшение качества и точности получаемой статистической
отчетности, что положительно влияет на принимаемые решения
руководством предприятия.
Назначением реализации проекта автоматизации служит:
учет и контроль проводимых действий по проверкам
произведенной продукции;
учет работы сотрудников отдела ТК;
ведение справочников;
поиск по учтенным действиям;
формирование отчетных документов.
Временные характеристики описанных выше процессов приведены в
таблице 1.8.
Таблица 1.8
Характеристики описанных процессов
Действие
Среднее
количество
за рабочий
день
Время,
необходимое для
выполнения
одного действия,
минут
Общее
время,
минут
Учет запасов
50
3
150
Учет производства готовой
продукции
50
3
150
Учет израсходованного сырья
1
35
35
Подготовка отчета о работе за
произвольный период
0,2
120
24
ИТОГО, минут:
359
40
Исходя из приведенных расчетов ежедневно сотрудник бухгалтерии
около 359 минут, то есть практически полный рабочий день, тратит на учет
поступающих изделий, а также подготовку отчетов, что не является
рациональным использованием рабочего времени.
Для данного способа также характерны следующие недостатки:
Невысокая скорость и точность выполнения расчетов.
Неэффективное использование рабочего времени.
Бюрократия – увеличивающийся «поток» бумажной работы.
Возможность допущения ошибок из-за усталости сотрудников.
В результате проводимой автоматизации предполагается
формировать данный отчет в автоматическом режиме, включая
отправление отчета на электронную почту руководителя. Кроме того,
планируется, что с общим отчетом за сутки, неделю или любой другой
период можно будет ознакомиться в электронной форме, включая
наглядное построение графиков, облегчающее восприятие цифровой
информации.
1.2.4 Анализ системы обеспечения информационной
безопасности и защиты информации
Разработку и проведение мероприятий по защите информационной
безопасности в ООО «МПЗ Богородский» обеспечивает сотрудник отдела
информационных технологий.
Безопасность информационной системы рассматриваемого
предприятия в настоящее время достигается применением комплекса мер,
в который входят организационные, программные и аппаратные решения.
Основной организационной мерою является использование и строгое
следование положений, указанных в политике безопасности предприятия.
В настоящее время для обеспечения информационной безопасности
предприятия применяются такие средства, как:
41
Организационные меры по защите персональных данных включают
в себя:
разработка организационно – распорядительных документов,
которые регламентируют весь процесс получения, обработки, хранения,
передачи и защиты персональных данных
определение круга лиц, допущенного к обработке
персональных данных;
организация доступа в помещения, где осуществляется
обработка ПДн;
разработка должностных инструкций по работе с
персональными данными;
установление персональной ответственности за нарушения
правил обработки ПДн;
определение продолжительности хранения ПДн и т.д.
В системе обеспечения безопасности проводятся следующие
мероприятия:
в системе назначен администратор безопасности;
за каждое устройство назначен ответственный за его
эксплуатацию;
системный блок компьютера опечатан печатями
ответственного и работника IT-службы;
используются съемные жесткие диски, а по окончании
рабочего дня они убираются в сейф;
так как нет необходимости в эксплуатации CD-ROM,
дисководов, они сняты с компьютеров;
установка любого программного обеспечения производится
только работником IT-службы;
для разграничения доступа сотрудников используется
сочетание паролей и смарт-карт (токенов). Пароли генерируются
42
администратором безопасности, выдаются пользователю под роспись и
хранится им также как и другая конфиденциальная информация;
запрещено использование неучтенных носителей информации.
На учтенных носителях выполняется маркировка, например, гриф, номер,
должность и фамилия сотрудника.
Кроме того, проводится регулярное резервное копирование
информации и применяется антивирусное программное обеспечение.
Для защиты информации в системе документооборота предприятия
используется программный комплекс VipNet.
Применение ViPNet позволяет организовать систему электронного
документооборота со следующей функциональностью:
• конфиденциальный обмен информацией;
• юридическая значимость документов;
• гибкая настройка автоматической обработки исходящих и
входящих документов (файлов);
• возможность плавного расширения сети до уровня VPN.
Организация электронного обмена конфиденциальной информацией
происходит следующим образом:
• Администратор сети ViPNet с помощью ПО ViPNet
Administrator формирует ключи для защиты информации.
• Администратор сети ViPNet проводит настройку сервера
CryptoService для взаимодействия узлов внутренней и внешней сети.
• Администраторы ViPNet-сетей филиалов «А» и «Б»
обмениваются информацией для создания общих ключей защиты.
• Пользователь ПО ViPNet Деловая почта проводит первичную
инициализацию ключей защиты. После этого пользователь получает
возможность участвовать в защищенном документообороте:
Настраивать правила автоматической обработки исходящих и
входящих сообщений.
43
1.3 Анализ существующих разработок и выбор стратегии
автоматизации ООО «МПЗ Богородский»
1.3.1 Анализ существующих разработок для автоматизации
задачи
Для проведения анализа существующих программных продуктов
проведен вначале краткий обзор наиболее распространенных систем учета
готовой продукции.
IRIUS-MES - платформа, предназначенная для создания
автоматизированных систем управления производством на промышленных
предприятиях различных отраслей. Основное назначение предлагаемого
продукта – обеспечить эффективную реализацию функций планирования,
учета, контроля, анализа и управления производством. К основным
функциональным возможностям относятся:
планирование и управление производственным процессом;
обеспечение объективной, достоверной и своевременной
информацией о работе производства;
автоматизированное формирование основных
производственных и экономических показателей;
автоматизированная идентификация отклонений
технологических и производственных показателей и причин их
возникновения;
информационное обеспечение принятия управленческих
решений.
основными пользователями системы являются
административный и инженерно-технический персонал, участвующий в
управлении производством (главный инженер, главный технолог, главный
механик, главный энергетик, экономист, ИТР различных
производственных служб).
Автоматизированная система управления производством является
связующим звеном между автоматизированными системами
44
технологического уровня (АСУТП, АСКУЭ, АСОДУЭ и т.д.) и системами
высокого уровня правления деятельностью предприятия ERP, CRM и т.д.
Таким образом, обеспечивая непрерывную цепочку мониторинга и
управления всей деятельностью предприятия в реальном времени от
самого нижнего уровня (технологического процесса) до уровня
руководства предприятия и акционеров. Данное решение интегрирует
различные специализированные приложения (в том числе унаследованные
приложения, используемые на предприятии), с единой точкой входа в
систему и профильными функциями рабочих мест пользователей в
зависимости от должностных обязанностей и прав доступа.
Основываясь на информации, автоматически поступающей из
смежных информационных систем, Irius-mes обеспечивает:
Сбор, хранение и архивирование всей производственной
информации на предприятии;
Доступ к производственной информации в удобном для
анализа виде (графики, таблицы, диаграммы и т.д.)
Обработку производственной информации и формирование
основных производственных и экономических показателей, различных
форм производственной и аналитической отчетности
Осуществление производственного планирования, управления
и контроля;
Информационное обеспечение принятия управленческих
решений.
Wonderware Factelligence
Программный продукт Wonderware Factelligence, разработанный
компанией CIMNET и принадлежащий компании InvensysWonderware,
является лидером решений класса MES и предназначен для оперативного
управления производством: контроль выполнения производственного
плана, ведение материального учета на производстве, анализ работы
оборудования и учет трудозатрат, анализ и контроль качества.
45
Wonderware Factelligence позволяет собирать и обрабатывать данные,
полученные из производства, за счет чего обеспечивается прозрачность
производственного процесса, гарантируется актуальность и
своевременность поступления производственных данных на все уровни
управления предприятием.
Сбор и передача данных могут осуществляться как в ручном, так и в
автоматическом режиме по факту возникновения различных событий,
например, начало/окончание рабочей смены, завершение
производственной операции.
При помощи системы Wonderware Factelligence в любой момент
времени можно оценить состояние основных производственных ресурсов
(материалов, рабочей силы и оборудования).
Благодаря использованию Wonderware Factelligence сокращается
общее время производственного цикла.
Wonderware Factelligence предоставляет все необходимые средства
для текущего контроля качества технологических процессов. В рамках
конкретного заказа оперативно производится фиксация и учет брака,
отходов или неиспользованных материалов, что позволяет не накапливать
проблемы, а решать их своевременно по мере обнаружения.
Система позволяет фиксировать фактические расходы сырья и
материалов, необходимые для производства той или иной продукции, и
оперативно вносить изменения в технологический процесс для улучшения
результатов.
Wonderware Factelligence обеспечивает возможность сбора и
регистрации данных о качестве производимой продукции.
Используя функции ввода данных оператором или автоматически,
для конкретного заказа или операции в Wonderware Factelligence
фиксируются причины возникновения брака продукции, а также
формируются отчеты для проведения анализа Парето и распределения
дефектов по изделиям, заказам или виду оборудования.
46
Аналогичным образом, используя функции ввода данных
оператором или автоматически, для каждого заказа или операции
Wonderware Factelligence может фиксировать причины появления отходов
различных категорий.
Wonderware Factelligence позволяет регистрировать качественные
параметры материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. В
дальнейшем система проводит анализ отклонений качественных
характеристик от нормативов.
Wonderware Factelligence также собирает и обрабатывает данные о
технологических параметрах производства в привязке к конкретному
оборудованию, партии материалов или продукции, рабочим сменам. Это
позволяет проводить анализ причин возникновения брака или снижения
эффективности производства.
Использование системы Wonderware Factelligence дает возможность
контроля над соблюдением необходимых норм, требований и стандартов:
Wonderware Factelligence соответствует всем необходимым
требованиям, предъявляемым к деятельности предприятий, связанных с
производством медицинских приборов, фармацевтикой и
биотехнологиями.
Все данные, поступающие в систему Wonderware Factelligence,
хранятся в специальном архиве и при необходимости могут быть легко
извлечены для дальнейшей обработки и анализа
«1C:Управление производственным предприятием 8» является
комплексным прикладным решением, охватывающим основные контуры
управления и учета на производственном предприятии. Решение позволяет
организовать комплексную информационную систему, соответствующую
корпоративным, российским и международным стандартам и
обеспечивающую финансово-хозяйственную деятельность предприятия.
Прикладное решение создает единое информационное пространство
для отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия,