118
III. Обоснование экономической эффективности проекта
3.1. Выбор и обоснование методики расчёта экономической
эффективности
Существует достаточно большое количество методик для расчета
экономической эффективности, практически все из них основаны на показателях
инвестиций, вложенных в проект.
Так как проект все этапы разработки проекта проводятся внутри
предприятия, вложение инвестиций происходит по мере необходимости.
Проект разработки ИС не требует значительных инвестиционных
вложений так как для решения задач задействованы собственные ресурсы
предприятия. К тому же при собственной разработке осуществляется полный
контроль над ходом проекта.
На каждом из этапов существуют свои показатели, на которые можно
ориентироваться, данные входные показатели являются установленными.
Поэтому в данной ситуации лучше всего рассчитать экономическую
эффективность по показателям.
Основными показателями являются временные и трудовые показатели
затрат на осуществление операций в ИС.
Для расчета экономической эффективности необходимо сравнить два типа
показателей.
Показатели, которые были приведены в начале проекта – базовый вариант,
и те показатели, которых планируется достичь путем реализации данного проекта
– предлагаемый вариант.
После выбора показателей необходимо произвести расчет:
Для трудовых затрат:
- абсолютное снижение трудовых затрат
Т = Т
0
- Т
1,
где Т
0
- трудовые затраты на обработку информации по базовому
варианту;
Т
1
- трудовые затраты на обработку информации по предлагаемому
варианту;
- коэффициент относительного снижения трудовых затрат
119
К
Т
=
Т / T
0
* 100%,
- индекс снижения трудовых затрат или повышение производительности
труда
Y
T
= T
0
/ T
1
А также для стоимостных затрат.
- абсолютное снижение стоимостных затрат
С = С
0
- С
1,
где С
0
- стоимостные затраты на обработку информации по базовому
варианту;
С
1
- стоимостные затраты на обработку информации по предлагаемому
варианту.
- коэффициент относительного снижения трудовых затрат
К
с
=
С / С
0
* 100%,
- индекс снижения трудовых затрат или повышение производительности
труда
Y
С
= С
0
/ С
1
А после чего рассчитать срок окупаемости проекта:
Т
ок
= К
П
/
C
3.2. Расчёт показателей экономической эффективности проекта
На основании представленных в п 3.1 формул проведем следующие
расчеты. В начале составим сводную таблицу показателей (таблица 32).
Таблица 32
Сводная таблица показателей эффективности
Показатели
Существует
Планируется
достигнуть
Количество дублированных испытаний
100-140 шт
0 шт
Количество сварочных материалов для
проведения испытаний
40-60 партий
40-60 партий
Временные затраты на выполнение
контрольных образцов и проведение
испытаний сварочных материалов
20-30 дней
10-15 дней
120
Продолжение таблицы 32
Показатели
Существует
Планируется
достигнуть
Число сварщиков, выполняющих
сварку/наплавку контрольных образцов
50-70 чел
10-15 чел
Число работников ОТК, осуществляющих
контроль выполнения процессов
сварки/наплавки контрольных образцов
50-70 чел
10-15 чел
Число мастеров по сварке, осуществляющих
контроль за ходом выполнения процессов
сварки/наплавки контрольных образцов и
предъявляют на контроль инспекторам ОТК
30 чел
5-10 чел
Попробуем рассчитать плановый и текущий показатели:
Согласно производственному календарю ПАО «ЗиО-Подольск» в 2019
году рабочих 247 дней/1970 рабочих часов.
Т
0
= 1970 ч *((140 испытаний*720 часов)/ 140 чел) = 1168094
Т
1
= 1970 ч *((60 испытаний*360 часов)/ 140 чел) = 250305
Теперь рассчитаем абсолютное снижение затрат:
Т = Т
0
- Т
1
=1168094-250305 = 917789 минут
Далее рассчитаем общий индекс снижения трудовых затрат:
У
Т
=Т
0
/ T
1
= 1 168094 / 250305 = 4,7 данный индекс показывает, что
показатели трудовых затрат, были улучшены при автоматизации задачи учета
товаров и услуг.
На рисунке 42 представлена диаграмма трудоёмкости проведения
испытаний при базовом варианте обработки («как есть») и при внедряемом («как
должно быть») в целом.
По работе со сварочными материалами в производственных
подразделениях задействованы мастера по сварке, инспекторы ОТК, сварщики.
На выполнение работ по испытаниям сварочных материалов в год задействовано
примерно 170 человек, с учетом прекращения дублирования испытаний
планируется сократить задействование сотрудников до 40 чел.
121
Рисунок 42 - Общая диаграмма трудоемкости
Средняя заработная плата, выполняющих работы работы со сварочными
материалами в производственных подразделениях составляет 35000 рублей в
месяц, таким образом можно получить стоимостные показатели затрат на
обработку информации по испытаниям сварочных материалов, они составляют:
C
0
= 12*170*35000рублей = 71400000 рублей в год
C
1
= 12*40*35000рублей = 16800000 рублей в год
Теперь рассчитаем абсолютное снижение стоимостных затрат:
С = С
0
- С
1
= 71400000 рублей-16800000 рублей = 54600000рублей за год
На рисунке 43 представлена общая диаграмма, демонстрирующая общие
стоимостные расходы на обработку выполнение работ по сварочным материалам
при базовом варианте обработки («как есть») и при внедряемом («как должно
быть») в целом.
122
Рисунок 43 - Общая диаграмма стоимостных затрат
Далее рассчитаем общий индекс снижения стоимостных затрат.
Y
С
= С
0
/ С
1
= 71400000 / 16800000 = 4,25
Общие затраты на проект составляют:
Стоимость работы специалиста управления по ИТ в течении 1 месяца
составляет около 70000 тысяч рублей с учётом отработки 40 часов в неделю.
Стоимость работы инженера-технолога 3 категории ОГС 31500 руб. Затрат на
дополнительное техническое и программное оснащение не предусмотрено.
Поэтому К
п
= 101500руб.
Т
ок
= К
П
/
C = 101500рублей/54600000 = 0,001 года
Данный показатель говорит о том, что через 0,001 года проект
автоматизации учета испытаний сварочных материалов в ПАО «ЗиО-Подольск»
окупится.
123
Заключение
В данной ВКР рассмотрены все этапы разработки и внедрения ИС по
сварочным материалам в качестве результата решения задачи учета
автоматизации испытаний сварочных материалов в ПАО «ЗиО-Подольск», от
аналитической разработки проекта до внедрения проекта на предприятии.
В данной работе представлен проект разработки дополнительного модуля
к уже существeщей ИС в ПАО «ЗиО-Подольск» программного продукта Lotsia
PDM Plus. Непосредственно мною было разработано техническое задание на
создание ИС; определены порядок работы в ИС и выполнение поиска нужной
информации, визуализированы формы, проведен большой объем работ по сбору
и комплектации документации на сварочные материалы, а также переведены все
документы в электронный вид, разработана ИС в качестве дополнительного
модуля к внедренной на ПАО «ЗиО-Подольск» Lotsia PDM Plus, обучение
персонала. Были рассмотрены различные методы приобретения программного
продукта и выявлено наиболее целесообразно доработать имеющуюся ИС.
Рассмотрены наиболее важные этапы разработки проекта, а также определены
технические и программные средства, необходимые для реализации данного
проекта. В ходе работы выявлено, что затраты на создаваемый продукт самые
минимальные. Все виды работ проводились внутри предприятия сотрудниками
ПАО «ЗиО-Подольск» с задействованием внутризаводских ресурсов.
Проект рассматривает задачи оптимизации информационной
инфраструктуры на предприятии.
Результатом проекта являются улучшения показателей работы основных
структур завод – производственных подразделений, за счет правильного
выстроенного регламента по работе со сварочными материалами.
В конце проекта приводятся данные об экономической эффективности
проекта, на основании этих расчетов можно сделать вывод, что проект
автоматизации задачи учета автоматизации испытаний сварочных материалов в
ПАО «ЗиО-Подольск» является быстро окупаемым и целесообразным.
В проекте решены следующие задачи автоматизации работы со
сварочными материалами:
- прекращение повторного испытания сварочных материалов;
124
- сокращение временных и материальных затрат на выполнение
испытаний сварочных материалов;
- единая электронная база документации по сварочным материалам.
На сегодняшний день ИС «Испытания сварочных материалов» успешна
внедрена в производство, все поставленные задачи выполнены в полном объеме
и не требуют доработки. Задача по автоматизации учета испытаний сварочных
материалов в ПАО «ЗиО-Подольск» решена успешно.
Достоинства полученной ИС следующие:
- очень простой графический интерфейс, который позволяет легко найти
интересуемый сварочный материал (при этом реализован поиск даже по одному
параметру);
- ориентированность на пользователя с разным уровнем навыков работы
за компьютером;
- вся информация хранится на сервере и не занимает внутреннюю память
компьютера;
- распространенность, обусловленная тем, что разработанная ИС является
составляющей во внутризаводской ИС на базе программного похода Lotsia PDM
Plus,
- регулярное обновление информации: постоянное пополнения новыми
комплектами документов о проведенных испытаниях сварочного материала;
- широки возможности по работе с отчетами.
В любой системе существуют свои недостатки, в данном случае
недостаток будет один: отсутствие доступа к ИС при наличии следующих
факторов:
- отсутствие компьютера,
- отключение электроэнергии;
- отсутствие соединения с заводской локальной сетью.
Результаты решения задачи по учету автоматизации испытаний
сварочных материалов в ПАО «ЗиО-Подольск» были представлены мной на
научно-технической конференции молодых специалистов по актуальным
проблемам энергетического машиностроения в Росатоме. Работа была удостоена
высоких оценок комиссии и итогового 3 места среди более 50 номенантов.
125
Список использованной литературы
1. ГОСТ Р 51241-2008 «Средства и системы контроля и управления
доступом. Классификация. Общие технические требования. Методы испытаний»,
ФГУНИЦ «Охрана» МВД России, ЦОРДВО МВД России, ВНИИНМАШ, 2009 (с
последн. измен. 2018).
2. ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 «Информационная технология. Процессы
жизненного цикла программных средств», ФГУПНИИ «Восход», 2010.
3. НП-105-18 «Правила контроля металла оборудования и трубопроводов
атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже» (приказ
Ростехнадзора № 553 от 14 ноября 2018 г.).
4. Антонов В.Ф., Москвитин А.А., «Методы и средства проектирования
информационных систем», - Ставрополь: изд-во СКФУ, 2016 – 342 стр.
5. Грекул В.И., «Проектирование информационных систем: учебник и
практикум для академического бакалавриата» / В.И.Грекул, Н.Л.Коровкина,
Г.А.Левочкина – Москва: Юрайт, 2018. – 385 с.
6. Дейт К. Дж. «Введение в системы баз данных» – Киев: Вильямс,
2019г. – 1328 с.
7. Исаев, Г. Н. Проектирование информационных систем: учебное пособие
– М.: ОМЕГА-Л, 2015. – 424 с.
8. Козловский Ю.В., «Завод окнами в солнце», – М.: Глобус, 2004 -208 с.
9. Косиненко, Н. С. Информационные системы и технологии в экономике:
Учебное пособие / Н. С. Косиненко, И. Г. Фризен. - М.: Дашков и К, 2015. – 304 c.
10. Лукин В. В., Лукин В. Н., Лукин Т. В. «Технология разработки
программного обеспечения», изд. 3-е, Вузовская книга, Москва, 2018 – 294 с.
11. Советов, Б. Я. «Информационные технологии» — 6-е изд., перераб. и
доп. — Москва: Издательство Юрайт, 2017. - 261 с.
12. Тарасов С.В. «СУБД для программиста. Базы данных изнутри» – Омск:
СОЛОМОН, 2015г. – 320с.
13. Тельнов Ю. Ф. Информационные системы и технологии: Научное
издание. / Под ред. Ю. Ф. Тельнова. - М.: ЮНИТИ, 2016. – 303 c.
14. Уткин В.Б., Балдин К.В., «Информационные системы и технологии в
экономике», учебник для вузов, М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2017, - 335 с.
126
15. Фадеев Е.А., Торохова И.И. ЗиО 100 лет. – МО: ОАО «ПФОП», 2019.-
448 с.
16. Инструкция пользователя АСЗИ «ПАО ЗиО-Подольск», 2017
17. СТО ЗиО-6 «Контроль проведения термической обработки»,
внутризаводской стандарт ПАО «ЗиО-Подольск»» (с изм. от 10.02.2016).
18. СТО ЗиО-33 «Проведение контроля сварочных материалов,
поступающих в производственное подразделение. Выдача сварочных материалов
на рабочее место», внутризаводской стандарт ПАО «ЗиО-Подольск» (с изм. от
01.12.2018).
19. СТО ЗиО-66 «Входной контроль продукции», внутризаводской
стандарт ПАО «ЗиО-Подольск»» (с изм. от 14.09.2018).
20. СТО ЗиО-99 «Неразрушающий и разрушающий контроль продукции»,
внутризаводской стандарт ПАО «ЗиО-Подольск»» (с изм. от 20.05.2018).
21. Технологическая инструкция 66.04.1189 «Организация работ на
участке контроля и испытаний сварочных материалов в производственном
подразделении №511, (с изм. от 01.04.2019).
22. Администрирование и настройка системы Lotsia PDM PLUS,
[Электронный ресурс] – Режим доступа: URL:
https://lotsia.com/index.php?option=com_docman&task=cat_view&gid=35&Itemid=3
6 (дата обращения: 25.06.2019 г.).
23. Информационное обеспечение ИС (Лекция 9),
[Электронный ресурс] – Режим доступа: URL:
https://www.intuit.ru/studies/courses/2195/55/lecture/1634%20-%20, (дата
обращения: 28.06.2019 г.).
24. История ПАО «ЗиО-Подольск», [Электронный ресурс] –
Режим доступа: URL: http://aozio.ru/about/istoriya.html
(дата обращения: 19.05.2019 г.).
25. Модель процессов и команды методологии MSF (Лекция 4),
[Электронный ресурс] – Режим доступа: URL:
https://www.intuit.ru/studies/courses/499/355/lecture/8453, (дата обращения:
19.05.2019 г.).
127
26. Обзор состояния рынка систем PLM/TDM/PDM/Workflow, Д.
Красковский, [Электронный ресурс] – Режим доступа: URL:
https://sapr.ru/article/8330. (дата обращения: 15.06.2019 г.).
27. Программирование для системы Lotsia PDM PLUS 5.70 с
использованием скриптов и API, [Электронный ресурс] – Режим доступа:
URL:https://lotsia.com/index.php?option=com_docman&task=cat_view&gid=35&Ite
mid=36 (дата обращения: 30.06.2019 г.).